Sikaflex® PRO-3

• Spełnia wymagania LEED v4 EQc 2: Materiały niskoemisyjne
• Emisja LZO klasyfikacja GEV-Emicode EC1^PLUS, nr 3206/20.10.00

• Materiał uszczelniający do połączeń niekonstrukcyjnych w posadzkach do aplikacji wewnętrznych i zewnętrznych typ PW EXT-INT CC 25HM zgodnie z normą PN-EN 15651-4:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
• Stosowane na zimno materiały uszczelniające przeznaczone do stosowania na drogach, lotniskach, pomostach i parkingach zgodnie z normą PN-EN 14188-2:2010 deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o badania typu, oznakowany znakiem CE.
• Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2018/0214 Kit konstrukcyjny poliuretanowy do wypełniania szczelin Sikaflex® PRO 3 wraz ze środkiem gruntującym Sika® Primer 2N
• Atest higieniczny - kontakt z wodą pitną.
• Odporność chemiczna PN-EN 14187, SKZ, raport z badań nr 127980/17-IV
• Badanie właściwości wg PN-EN 15651-4, SKZ, raport, 94931/11-I-E
• Odporność biologiczna PN-EN ISO 846, Fraunhofer, certyfikat nr SI 1103-544
• Zalewy stosowane na zimno PN-EN 14188-2, SKZ, raport nr 94931/11-IV
• Oznaczenie plamienia ASTM C 1248-04, SKZ, raport nr 98947/11-V
• Oznaczenie plamienia ISO 16938-1, SKZ, raport nr 98947/11-II
• PN-EN ISO 11600 Klasa F 25 HM, SKZ, raport nr 94931/11-II
• Standardowa specyfikacja dla elastycznych materiałów uszczelniających ASTM C920-11 klasa 35, ASTM, raport nr 0314920-SIKA
• Badania migracji PN-EN 1186, PN-EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, certifikat nr 48644 U 18
• Emisja TVOC, proceduy CSM, Fraunhofer, certifikat nr SI 1103-544
• Odporność na olej napędowy i paliwo lotnicze wg wytycznych DIBt, SKZ, raport z badań nr 94931/11-V
• Materiały uszczelniające w systemach oczyszczania ścieków wg wytycznych DIBt, SKZ, raport nr 94931/11-III
• Kontakt z wodą pitną BS 6920, UKAS, raport nr M 106170

Poliuretan wiążący pod wpływem wilgoci (technologia i-cure®)

Sikaflex® PRO-3 przechowywany w fabrycznie zamkniętym, nieuszkodzonym, szczelnym opakowaniu, w odpowiednich warunkach najlepiej zużyć w ciągu 15 miesięcy od daty produkcji.

Sikaflex® PRO-3 powinien być składowany w suchych warunkach, zabezpieczony przez bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, w temperaturze pomiędzy +5 °C i +25 °C.

Odporny na wodę, wodę morską, rozcieńczone zasady, zaczyn cementowy, wodne dyspersje detergentów. Krótkotrwała odporność (≤ 72 godziny) na olej napędowy i paliwo lotnicze wg DIBt.

Nie jest odporny na alkohole, kwasy organiczne, stężone zasady i kwasy, węglowodory.

Odporność chemiczna PN-EN 14187, Sikaflex® PRO-3 (SL), SKZ, raport 127980/17-IV

Odporność na wodę i wodę morską PN-EN 15651-4, Sikaflex® PRO-3, SKZ, raport, 94931/11-I-E

−40 °C ÷ +70 °C

Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. Szerokość szczeliny powinna wynosić od 10 do 40 mm. Proporcja szerokości do głębokości wypełnienia powinna wynosić około 1:0,8 (wyjątki, patrz tabela poniżej).

Standardowa szerokość szczelin pomiędzy elementami betonowymi (zastosowania wewnątrz pomieszczeń):

Standardowa szerokość szczelin pomiędzy elementami betonowymi (zastosowania na zewnątrz pomieszczeń):

Szczelinę należy starannie zwymiarować zgodnie z obowiązującymi normami. Przy obliczeniach wymaganej szerokości szczeliny należy wziąć pod uwagę właściwości techniczne materiału wypełniającego, warunki podłoża, czynniki oddziałujące na elementy budowli, ich konstrukcję i wymiary.

Przy większych szczelinach prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.

Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C

Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C

Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 °C wyższa od temperatury punktu rosy.

Podano wartości teoretyczne, rzeczywiste wartości mogą się różnić ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp.

Podłoże musi być czyste, suche, mocne i jednorodne, bez smarów, olejów, luźnych cząstek, pyłu. Odspajające się powłoki, mleczko cementowe, stare materiały uszczelniające i inne zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na przyczepność należy usunąć. Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby przenieść naprężenia wywoływane przez materiał uszczelniający podczas przemieszczeń.

Podłoże można oczyścić takimi metodami jak: szczotkowanie, szlifowanie, piaskowanie lub innymi, odpowienimi metodami mechanicznymi.

Przed naniesieniem materiałów gruntujących/aktywatorów lub Sikaflex® PRO-3 należy dokładnie usunąć pył, luźny i kruchy materiał z całej powierzchni.

Sikaflex® PRO-3 może być stosowany bez żadnych materiałów gruntujących i/lub aktywatorów. Jednak w celu uzyskania optymalnej przyczepności i trwałości a także w przypadku aplikacji o wysokich wymaganiach, konieczne jest zastosowanie gruntowania i/lub aktywacji:

Podłoża nieporowate

Płytki szkliwione, powłoki proszkowe, aluminium, aluminium anodowane, stal nierdzewna, stal galwanizowana itp. muszą być oczyszczone i przetarte ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 15 minut (maksimum 6 godzin).

Inne metale takie jak miedź, brąz, blachy tytanowocynkowe należy oczyścić i aktywować materiałem Sika® Aktivator-205, naniesionym przy użyciu czystej ściereczki. Po odparowaniu (minimum 15 minut, maksimum 6 godzin) nanieść Sika® Primer-3 N przy użyciu pędzla i odczekać do odparowania minimum 30 minut (maksimum 8 godzin).

Do gruntowania PCW należy stosować materiał Sika® Primer-215 nanoszony za pomocą czystego pędzla. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 15 minut (maksymalnie 8 godzin).

Podłoża porowate
Beton, beton napowietrzony, zaprawy na bazie cementu, cegły, kamień naturalny, itp. należy zagruntować materiałem Sika® Primer-3 N lub  Sika® Primer-210 nanoszonym za pomocą pędzla. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 30 minut (maksymanie 8 godzin).

Uwaga: materiały gruntujące nie zastępują dokładnego oczyszczenia i przygotowania powierzchni i nie poprawiają wytrzymałości podłoża.

Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Sprzęt i narzędzia należy czyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Remover-208. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.

Do czyszczenia skóry stosować Sika® Cleaning Wipes-100.