Inertol® BS 10
Inertol® BS 10 jest jednoskładnikowym, bitumicznym materiałem powłokowym zawierającym specjalne wypełniacze i szybko odparowujące rozpuszczalniki.
- Doskonałe właściwości antykorozyjne
- Wysoka odporność mechaniczna
- Odporność na warunki atmosferyczne, wodę i procesy starzenia
- Przystosowany do zabezpieczania żeliwa i żeliwa ocynkowanego
- W pełni utwardzony produkt może być przeznaczony do kontaktu z wodą pitną
- Spełnia wymagania normy DIN 30674 część 3
Zastosowanie
Inertol® BS 10 przeznaczony do antykorozyjnego zabezpieczenia rur żeliwnych i żeliwnych ocynkowanych (gaz i woda) oraz zbiorników stalowych. Może być stosowany do zabezpieczania zarówno powierzchni zewnętrznych jak i wewnętrznych wg DIN 30674 część 3.Charakterystyka / zalety
- Doskonałe właściwości antykorozyjne
- Wysoka odporność mechaniczna
- Odporność na warunki atmosferyczne, wodę i procesy starzenia
- Przystosowany do zabezpieczania żeliwa i żeliwa ocynkowanego
- W pełni utwardzony produkt może być przeznaczony do kontaktu z wodą pitną
- Spełnia wymagania normy DIN 30674 część 3
Pakowanie
Inertol® BS 10 30, 250 i 1000 kg
Rozcieńczalnik S 10 i 25 litrów oraz 160 kg
Kolor
Czarna
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1776 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® IV do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych w środowiskach zanurzeniowych Im1, Im2 i Im2.
Czas składowania
Produkt przechowywany w zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym pomieszczeniu.
Gęstość
1,30 kg/dm3
Zawartość części stałych wagowo
74%
Zawartość części stałych objętościowo
60%
Odporność chemiczna
Dobra odporność na działanie wody zwykłej i chlorowanej oraz neutralne sole.
Odporność termiczna
Środowisko suche do +80°C
Środowisko wodne krótkotrwale do +60°C
Zastosowanie
Rozcieńczalnik
Malowanie przez zanurzenie:
Inertol® BS 10 należy dokładnie wymieszać i wlać do naczynia. Aby utrzymać jednorodność materiału, zawartość naczynia z farbą musi być mieszana za pomocą pompy cyrkulacyjnej lub mieszadła. Jest to szczególnie istotne w przypadku dodawania rozcieńczalnika. Podczas mieszania należy unikać napowietrzania mieszanki. Temperatura i lepkość zawartości naczynia musi być mierzona na początku każdego zanurzenia i po dopełnieniu naczynia Inertol® BS 10.
Rozcieńczalnik S, [%] | Lepkość, kubek DIN 4 mm +20°C, [s] | Maksymalna grubość suchej warstwy na 1 cykl zanurzania, [µm] |
0 | 84 | 100 |
2 | 48 | 90 |
4 | 36 | 75 |
6 | 29 | 65 |
W tabeli podano wartości orientacyjne.
Nie wolno mieszać Inertol® BS 10 z innymi farbami i rozcieńczalnikami
Temperatura produktu
Materiał należy podgrzać do temperatury +20-25°C
Temperatura podłoża
Podczas nanoszenia natryskiem wskazane jest podgrzanie podłoża do temperatury +50-60°C, uzyskuje się wtedy powłokę lepszej jakości.
Przy malowaniu poprzez zanurzenie: temperatura podłoża powinna wynosić +15-25°C.
Czas utwardzania
Końcowe utwardzenie
Podczas suszenia piecowego zalecane jest utrzymywanie temperatury +150°C przez 15-25 minut. Niższa temperatura znacząco wydłuża czas suszenia. Należy dobrać najbardziej korzystne warunki wysychania po przeprowadzeniu odpowiednich prób. Po całkowitym odparowaniu rozpuszczalników i po schłodzeniu rur do temperatury około +25°C za pomocą chłodnego powietrza lub zimnej wody, rury nadają się do składowania w magazynie.
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Po wyschnięciu powłoki do 7 stopnia
Czas schnięcia
Stopień 6 schnięcia wg DIN 53150 materiał osiąga po:
Grubość suchej warstwy | +5°C | +23°C | +40°C | +80°C |
60 μm | 4 godz. | 1,5 godz. | 40 min. | 15 min. |
80 μm | 6 godz. | 2,5 godz. | 1 godz. | 20 min. |
100 μm | 7,5 godz. | 3 godz. | 1 godz. | 40 min. |
Stopień 7 schnięcia wg DIN 53150 materiał osiąga po:
Grubość suchej warstwy | +5°C | +23°C | +40°C | +80°C |
60 μm | 7,5 godz. | 2,5 godz. | 75 min. | 30 min. |
80 μm | 16 godz. | 5 godz. | 2,5 godz. | 35 min. |
100 μm | 24 godz. | 7,5 godz. | 3 godz. | 1 godz. |
Zużycie
Teoretyczna grubość warstwy przy zużyciu 100 g/m2 | mokrej 77 μm | suchej 46 μm |
Teoretyczne żużycie materiału dla osiągnięcia średniej grubości suchej warstwy | 100 μm | ~0,215 kg/m² |
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Żeliwo i żeliwo ocynkowane musi być suche, wolne od pyłu, oleju, tłuszczu i rdzy.
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, pozbawione zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itd. Zalecane jest czyszczenie strumieniowo-ścierne w celu osiągnięcia stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
MIESZANIE
Materiał dostarczany jest w postaci gotowej do stosowania, przed użyciem wymaga dokładnego wymieszania.
APLIKACJA
Pędzlem lub wałkiem
Natryskiem bezpowietrznym
Ciśnienie w pistolecie minimum 150 bar, dysza 0,43-0,53 mm, kąt otwarcia 40°-80°
Malowanie przez zanurzenie
Przy zanurzaniu pojedynczego elementu konieczne jest umocowanie malowanego elementu w taki sposób, aby nadmiar farby mógł swobodnie wypłynąć. Malowany element należy zanurzać i wyciągać powoli.
Przy stosowaniu kosza, elementy należy układać w koszu w ten sposób, aby całkowicie się zanurzyły oraz tak, aby nadmiar farby mógł swobodnie wypłynąć. Unikać układania elementów jeden na drugi oraz elementów poziomych. Kosz zanurzać i wyciągać powoli. Aby uniknąć usterek, powtórzyć zanurzanie.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Narzędzia należy od razu po użyciu umyć rozcieńczalnikiem S.