SikaSeal®-121 Roof Seal
SikaSeal®-121 Roof Seal jest jednoskładnikowym, przezroczystym, neutralnie wiążącym materiałem uszczelniającym o doskonałej przyczepności do szerokiej gamy podłoży budowlanych. Może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz.
- Przezroczysty/bezbarwny
- Odkształcalność ± 25%
- Doskonała odporność na warunki atmosferyczne
- Doskonała odpornosć na promieniowanie UV
- Odporność na niskie i wysokie temperatury od -40°C do +150°C
Zastosowanie
SikaSeal®-121 Roof Seal przeznaczony jest do uszczelniania wewnątrz i na zewnątrz różnych elementów budowlanych, tam gdzie wymagana jest trwałość w trudnych warunkach otoczenia jak np. wysokie temperatury, działanie promieniowania UV.- Transparentny materiał uszczelniający przeznaczony do zastosowań dekarskich i elewacyjnych.
- Uszczelniacz przeznaczony do uszczelniania szkła, tworzyw sztucznych, drewna, metali, powlekanych/ lakierowanych metali, w tym blach, rynien i obróbek dekarskich.
- Uszczelnienia szczelin i połączeń w wykończeniowych pracach dekarskich.
Charakterystyka / zalety
- Przezroczysty/bezbarwny
- Odkształcalność ± 25%
- Doskonała odporność na warunki atmosferyczne
- Doskonała odpornosć na promieniowanie UV
- Odporność na niskie i wysokie temperatury od -40°C do +150°C
Pakowanie
Kartusze 300 ml
Kolor
Bezbarwny, transparentny
Informacje o produkcie
APROBATY / CERTYFIKATY
- Materiał uszczelniający do aplikacji zewnętrznych i wewnętrznych klasa F EXT-INT 25LM CC wg normy EN 15651-1:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
- Materiał uszczelniający do zastosowań szklarskich klasa G CC wg normy EN 15651-2:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
- EN ISO 11600 klasa F 25 LM/G 25 LM
- ASTM C 920 typ S, stopień NS, klasa 25
Baza chemiczna
Jednoskładnikowy silikon utwardzany wilgocią
Czas składowania
Produkt przechowywany w odpowiednich warunkach, w fabrycznie zamkniętych, nieuszkodzonych opakowaniach najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze pomiędzy +5 °C a +25 °C.
Gęstość
~ 1,03 kg/dm3 (nieutwardzony)
Twardość Shore'a A
| 20 (po 28 dniach) | (ISO 48-4) |
Wytrzymałość na rozciąganie
| 1,0 MPa | (ISO 527) |
Sieczny moduł sprężystości przy rozciąganiu
| 0,3 MPa | (ISO 527) |
Odporność na propagację rozdarcia
| 2,0 N/mm | (ISO 34) |
Temperatura użytkowania
Minimum -40 °C / Maksimum +150 °C
Projektowanie złączy
Szczeliny muszą być projektowane z uwzględnieniem wymaganego przemieszczania szczeliny i możliwości odkształcania materiału wypełniającego.
Głębokość szczeliny powinna wynosić wynosi ≥ 6 mm i ≤ 15 mm. Należy zachować proporcje szerokości do głębokości wypełnienia minimum 2 : 1 i maksimum 4 : 1.
Spoiny o szerokości do 10 mm służą do kontroli pęknięć i nie mogą być traktowane jako szczeliny przenoszące przemieszczenia.
Przy większych szczelinach, prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Zastosowanie
Spływanie
| Pozycja pionowa 0 mm (5 °C) 1,5 mm (50 °C) | (EN ISO 7390) |
Temperatura produktu
Minimum +15 °C / Maksimum +25 °C
Temperatura otoczenia
Minimum +5°C / Maksimum +40°C
Temperatura podłoża
Minimum +5°C / Maksimum +40°C
Optymalnie: minimum +15 °C / maksimum +25 °C
Temperatura podłoża musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Podparcie wypełnienia
Stosować kompatybilny z uszczelnieniem sznur ze spienionego polietylenu o zamkniętej strukturze.
Szybkość utwardzania
| ~4 mm/24 godziny (23°C / 50% w.w.) | (CQP 049-1) |
Czas naskórkowania
| ~ 25 minut (23 °C/50% w.w.) | (CQP 019-1) |
Pyłosuchość
| ~120 minut (23 °C/50% w.w.) | (CQP 019-3) |
Zużycie
| Szerokość szczeliny [mm] | Głębokość szczeliny [mm] | Długość szczeliny [m] z kartusza 300 ml |
| 10 | 10 | 3,0 |
| 15 | 10 | 2,0 |
| 20 | 10 | 1,5 |
Podano wartości teoretyczne, wielkości w czasie aplikacji mogą być wyższe ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp. Zastosować materiał na obszarze testowym, aby obliczyć dokładne zużycie dla określonych warunków podłoża, proponowanej metody aplikacji i stosowanego wyposażenia.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być czyste, suche, mocne i jednorodne, bez smarów, olejów, luźnych cząstek, pyłu. Odspajające się powłoki, mleczko cementowe, stare materiały uszczelniające i inne zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na przyczepność należy usunąć. Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby przenieść naprężenia wywoływane przez materiał uszczelniający podczas przemieszczeń.
Podłoże można oczyścić takimi metodami jak: szczotkowanie, szlifowanie, piaskowanie lub innymi, odpowiednimi metodami mechanicznymi.
Obróbka powierzchni zależy od specyfiki podłoża i ma kluczowe znaczenie dla trwałości wiązania.
W przypadku podłoży porowatych jak np. podłoża cementowe może być konieczne zastosowanie materiału gruntującego Sika® Primer-210.
Należy przeprowadzić testy dla rzeczywistych podłoży i warunków, aby zapewnić przyczepność i zgodność materiałów.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Remover-208. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.
Do czyszczenia skóry stosować Sika® Cleaner-350 H lub Sika® Cleaning Wipes-100.