Sikadur®-31+
Sikadur®-31+ jest dwuskładnikowym, tiksotropowym klejem konstrukcyjnym na bazie żywicy epoksydowej o niskiej zawartości LZO, przeznaczonym do łączenia większości materiałów budowlanych. Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i może być również stosowany do napraw konstrukcyjnych betonu, wypełniania szczelin i uszczelniania rys. Sikadur®-31+ może być stosowany zarówno w profesjonalnych aplikacjach jak również w aplikacjach typu „zrób to sam” (DIY).
- Łatwość mieszania i aplikacji
- Bardzo niska emisja (GEV Emicode EC1PLUS)
- Bardzo dobra przyczepność do większości podłoży budowlanych
- Wysokie wartości wczesnych i końcowych wytrzymałości
- Odpowiedni do konstrukcyjnych napraw betonu, klasa R4
- Dobra przyczepność do suchego i matowo-wilgotnego betonu
- Tiksotropowy: nie spływa podczas nanoszenia na powierzchnie pionowe i w pozycji sufitowej
- Nie wymaga gruntowania
- Dobra odporność na ścieranie
- Dobra odporność chemiczna
- Składniki mają różne barwy (kontrola podczas mieszania)
- Nieprzepuszczalny dla większości cieczy i pary wodnej
- Wiąże bezskurczowo
- Możliwość stosowania w warstwie o grubości do 30 mm w jednym cyklu roboczym
- Temperatura aplikacji od +10 °C do +30 °C
Zastosowanie
Odpowiedni do prac naprawczych (zasada 3, metoda 3.1 normy PN-EN 1504-9). Naprawa złuszczonego lub uszkodzonego betonu w budynkach, mostach i innych konstrukcjach żelbetowych. Odpowiedni do konstrukcyjnego wzmocnienia (zasada 4, metoda 4.3 normy PN-EN 1504-9). Zwiększenie nośności konstrukcji betonowej przez doklejanie płyt wzmacniających. Odpowiedni do konstrukcyjnego wzmocnienia (zasada 4, metoda 4.4 normy PN-EN 1504-9). Zwiększenie nośności konstrukcji betonowej przez dodanie warstwy zaprawy. Sikadur®-31+ może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń. KLEJ KONSTRUKCYJNY DO:- Elementów betonowych
- Twardego kamienia naturalnego
- Ceramiki, włókno-betonu
- Zaprawy, cegieł, murów
- Stali, żelaza, aluminium
- Drewna
- Poliestru, epoksydów
- Szkła
- Betonowych elementów konstrukcyjnych (belki, słupy, ściany itp.) i niekonstrukcyjnych
- Lokalnych ubytków, naroży i krawędzi
- Uszkodzeń betonu postaci "plaster miodu"
- Profili metalowych
- Przyklejanie okładzin ceglanych
- Szczelin, naprawa krawędzi
- Uszczelnianie niekonstrukcyjnych rys statycznych
- Otworów i pustych przestrzeni
Charakterystyka / zalety
- Łatwość mieszania i aplikacji
- Bardzo niska emisja (GEV Emicode EC1PLUS)
- Bardzo dobra przyczepność do większości podłoży budowlanych
- Wysokie wartości wczesnych i końcowych wytrzymałości
- Odpowiedni do konstrukcyjnych napraw betonu, klasa R4
- Dobra przyczepność do suchego i matowo-wilgotnego betonu
- Tiksotropowy: nie spływa podczas nanoszenia na powierzchnie pionowe i w pozycji sufitowej
- Nie wymaga gruntowania
- Dobra odporność na ścieranie
- Dobra odporność chemiczna
- Składniki mają różne barwy (kontrola podczas mieszania)
- Nieprzepuszczalny dla większości cieczy i pary wodnej
- Wiąże bezskurczowo
- Możliwość stosowania w warstwie o grubości do 30 mm w jednym cyklu roboczym
- Temperatura aplikacji od +10 °C do +30 °C
Pakowanie
| 1,2 kg (A+B) | 8 x 1,2 kg w pudełku 32 pudełka na palecie - 256 szt. |
| 6 kg (A+B) | zestaw (72 opakowania na palecie) |
| 20 kg (A) | 22 opakowania składnika A na palecie |
| 10 kg (B) | 44 opakowania składnika B na palecie |
Kolor
| Składnik A | biała |
| Składnik B | ciemnoszara |
| Mieszanka A+B | betonowo-szara |
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- Spełnia wymagania LEED v4 MRc (opcja 1): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Deklaracja Środowiskowa Produktu.
- Spełnia wymagania LEED v4 MRc (opcja 2): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Składniki produktów.
- Spełnia wymagania LEED v4 EQc: Materiały niskoemisyjne.
- Deklaracja Środowiskowa Produktu (EPD) zgodna z EN 15804 zweryfikowana przez Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
- Emisja LZO klasyfikacja GEV-Emicode EC1PLUS
APROBATY / CERTYFIKATY
-
Zaprawa cementowa klasy R4 do konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych napraw konstrukcji betonowych zgodna z normą EN 1504-3:2005, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- Wyrób do łączenia konstrukcyjnego w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą EN 1504-4:2004, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
Deklaracja produktu
-
EN 1504-3 Klasa R4
-
EN 1504-4
Baza chemiczna
Żywica epoksydowa i selekcjonowane wypełniacze
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w odpowiednich warunkachu najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +30°C.
Gęstość
Wymieszana żywica: (2,0 ± 0,1) kg/dm3 (w temperaturze +23 °C)
Zawartość lotnych związków organicznych (LZO)
Spełnia wymagania EC1PLUS klasyfikacji GEV-Emicode
Wytrzymałość na ściskanie
| Klasa R4 | (EN 1504-3) |
| ~75 MPa | (EN 12190) |
| Czas wiązania | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | - | 50 MPa | 50 MPa |
| 3 dni | 50 MPa | 65 MPa | 70 MPa |
| 7 dni | 70 MPa | 75 MPa | 78 MPa |
Wytrzymałość na rozciąganie
| Czas wiązania | +10 °C | +23 °C |
| 1 dzień | - | 8.5 MPa |
| 3 dni | 6 MPa | 16 MPa |
| 7 dni | 16 MPa | 20 MPa |
Wytrzymałość na ścinanie
16 MPa | (EN 12615) |
50° | 35 MPa |
60° | 30 MPa |
70° | 25 MPa |
Wytrzymałość na odrywanie
| Spełnia | (EN 12636) |
| Czas wiązania | Podłoże | Temperatura wiązania | Przyczepność |
| 7 dni | Suchy beton | +23 °C | > 5 MPa * |
| 7 dni | Matowo-wilgotny beton | +23 °C | > 5 MPa * |
| 7 dni | Stal | +23 °C | > 20 MPa |
* 100% przełom w betonie
Przyczepność przy ścinaniu
50° | ≥ 60 MPa |
60° | ≥ 70 MPa |
70° | ≥ 80 MPa |
Skurcz
| ~0,01 % | (EN 12617-1) |
| 3,0 MPa (ograniczony skurcz/pęcznienie) | (EN 12617-4) |
Współczynnik rozszerzalności termicznej
| 4,8 × 10-5 (± 0,2 × 10-5) 1/K | (EN 1770) |
Temperatura zeszklenia
50 °C | (EN 12614) |
Kompatybilność termiczna
| Zamrażanie-rozmrażanie | 3,00 MPa |
| Trwałość | spełnia |
Odporność chemiczna
Materiał jest odporny na działanie wielu substancji chemicznych. Aby uzyskać szczegółowe informacje, prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.
Odporność na wilgoć
| Wrażliwość na wodę | spełnia |
Reakcja na ogień
| Klasa C-s1, d0 Klasa Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składnik A : składnik B = 2 : 1 wagowo lub objętościowo
Grubość warstwy
Maksimum 30 mm.
Jeśli wymagana jest grubość warstwy > 30 mm, należy nakładać kolejne warstwy o grubości 30 mm po utwardzeniu poprzedniej warstwy. Powierzchnię świeżo nałożonych warstw pośrednich należy uszorstnić (zarysować), aby uzyskać odpowiednie podłoże do układania kolejnych warstw. Jeżeli nakładanie warstwy ma trwać dłużej niż 2 dni, mokry klej musi być posypany piaskiem kwarcowym natychmiast po ułożeniu.
Spływność
| Na powierzchniach pionowych nie spływa przy grubości warstwy do 20 mm | (EN 1799) |
Temperatura produktu
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Temperatura otoczenia
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Punkt rosy
Uwaga na kondensację!
Temperatura podłoża stalowego i nieutwardzonej materiału musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy, aż do całkowitego utwardzenia materiału.
Temperatura podłoża
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Wilgotność podłoża
Podłoże musi być suche lub matowo-wilgotne (bez zastoisk wody).
Przy nanoszeniu na matowo-wilgotne podłoże konieczne jest dokładne wtarcie kleju w podłoże.
Przydatność do stosowania
| Temperatura | Czas przydatnosci do użycia |
| +23 °C | ~60 minut |
| +30 °C | ~45 minut |
Czas otwarty
| Temperatura | Czas otwarty |
| +23 °C | ~75 minut |
| +30 °C | ~45 minut |
Zużycie
2,0 kg/m2 na mm grubości.
Uwaga: Podano wartości teoretyczne, wielkości w czasie aplikacji mogą być wyższe ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp. Nanieść materiał na obszar testowy, aby obliczyć dokładne zużycie dla określonych warunków podłoża, proponowanej metody aplikacji i stosowanego wyposażenia.
JAKOŚĆ PODŁOŻA
BETON / MURY / ZAPRAWA / KAMIEŃ
Beton i zaprawa muszą mieć co najmniej 3–6 tygodni.
Powierzchnie muszą być mocne, czyste, suche lub matowo-wilgotne. Bez stojącej wody, lodu, brudu, oleju, smaru, powłok, mleczka cementowego, wykwitów, starych powłok, luźnych cząstek i innych zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na przyczepność.
STAL
Podłoże musi być czyste, suche, bez plam oleju, smaru, powłok, rdzy i innych zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na przyczepność.
DREWNO
Powierzchnie muszą być mocne, czyste, suche, bez od brudu, oleju, smaru, powłok, luźnych cząstek i innych zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na przyczepność.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
WAŻNE
Zmniejszona przyczepność
Zanieczyszczenia powierzchni, takie jak kurz i luźne cząstki, w tym powstałe podczas przygotowania podłoża, mogą obniżyć właświości materiału.
- Przed zastosowaniem Sikadur®-31+ cały kurz i luźne cząstki muszą być dokładnie usunięte za pomocą odkurzacza.
BETON / MURY / ZAPRAWA / KAMIEŃ
- Podłoża muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, igłowanie, lekkie ociosywanie, młotkowanie, szlifowanie lub innej odpowiedniej metody pozwalającej na uzyskanie powierzchni o otwartej teksturze i profilu.
STAL
- Podłoża muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, szlifowanie, czyszczenie obrotową szczotką drucianą lub innej odpowiedniej metody pozwalającej na uzyskanie powierzchni o wyglądzie jasnego metalu i odpowiednim profilu pozwalającym na uzyskanie wymaganej przyczepności.
- Przed i podczas aplikacji należy zachowywać wymagania dotyczące temperatury punktu rosy.
DREWNO
- Powierzchnie należy przygotować przez struganie, szlifowanie lub inną odpowiednią metodą.
MIESZANIE
WAŻNE
Utrzymanie urabialności i czasu obróbki
W przypadku dużej ilości opakowań jednostkowych, kolejne opakowanie mieszać po zużyciu poprzedniego opakowania.
GOTOWE ZESTAWY
- Mieszać tylko taką ilość materiału, jaką można wykorzystać przed upływem czasu przydatności do użycia.
- Przed wymieszaniem obu składników, krótko wymieszać składnik A (żywica) za pomocą wolnoobrotowej (maks. 300 obr./min) mieszarki elektrycznej z wrzecionowatą końcówką mieszającą.
- Następnie całą ilość składnika B dodać do składnika A i mieszać całość przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodną mieszankę o jednolitej barwie.
- W celu zapewnienia dokładnego połączenia składników wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i raz jeszcze wymieszać przez 1 minutę. Unikać napowietrzania materiału. Mieszać tylko całe zestawy. Łączny czas mieszania 4 minuty.
APLIKACJA
WAŻNE
Należy zapewnić tymczasowe podparcie dla ciężkich elementów mocowanych pionowo lub w pozycji sufitowej
KLEJENIE
- Nanieść wymieszany materiał na przygotowane powierzchnie za pomocą szpachelki, pacy gładkiej, pacy zębatej lub rękami (koniecznie w rękawicach ochornnych).
- Aby uzyskać optymalną przyczepność, nałożyć klej na obie łączone powierzchnie.
- W przypadku ciężkich elementów umieszczonych pionowo lub sufitowo należy zapewnić tymczasowe podparcie do całkowitego utwardzenia Sikadur®-31+. Czas utwardzania zależy od temperatury otoczenia.
NAPRAWA
- Nanieść wymieszany materiał na przygotowane powierzchnie za pomocą szpachelki, pacy lub rękami (koniecznie w rękawicach ochornnych).
- Przy aplikacji jako zaprawa naprawcza konieczne może być wykonanie szalunków.
WYPEŁNIANIE I USZCZELNIANIE RYS I SZCZELIN
- Nanieść wymieszany materiał na przygotowane powierzchnie za pomocą szpachelki lub kielni.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Colma Cleaner. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.