Karta Informacyjna Produktu Pokaż wszystkie dokumenty

Sikalastic®-6100 FX

(dawniej MSeal 6100FX)

Jednoskładnikowa, elastyczna, lekka membrana do wykonywania hydroizolacji oraz zabezpieczania betonu

Sikalastic®-6100 FX jest jednoskładnikową, elastyczną, szybkowiążącą, lekką, cementową membraną przeznaczoną do wykonywania hydroizolacji i zabezpieczania konstrukcji betonowych, murów i płyt pokrywanych asfaltem. Po wymieszaniu z wodą Sikalastic®-6100 FX uzyskuje plastyczną konsystencję, dzięki czemu można ją łatwo nanosić ręcznie lub metodą natrysku. Tworzy membranę przekrywającą rysy i odporną na działanie dodatniego i ujemnego (pozytywnego i negatywnego) ciśnienia hydrostatycznego. Konstrukcje uszczelnione Sikalastic®-6100 FX mogą być wypełnione wodą (w tym wodą pitną) po 72 godzinach utwardzania. Sikalastic®-6100 FX zawiera specjalnie dobrane cementy, lekkie wypełniacze, piasek i specjalne sproszkowane polimery.

  • Materiał jednoskładnikowy, wystarczy wymieszać z wodą
  • Doskonała  elastyczność:  mostkowanie  rys  statycznych i dynamicznych, zachowuje elastyczność przy zanurzeniu i w temperaturze do -10 °C. Trwałe zabezpieczenie bez pojawiania się rys
  • Niska gęstość/lekka zaprawa: niskie zużycie zapewnia wysoką wydajność i oszczędność czasu podczas aplikacji
  • Szybkie utwardzanie: umożliwia szybkie rozpoczęcie użytkowania. Po 2 godzinach można nałożyć drugą warstwę. Zbiorniki można napełniać już po 3 dniach utwardzania. Również po 3 dniach powierzchnie mogą być pokryte asfaltem
  • Szczelność przy grubości 2 mm: odporność na ciśnienie wody do 5 barów
  • Doskonała przyczepność
  • Oddychająca: paroprzepuszczalna
  • Wysoka odporność na dyfuzję dwutlenku węgla: chroni beton przed korozją prętów zbrojeniowych. Warstwa membrany o grubości 2 mm chroni przed karbonatyzacją odpowiadającą do 18 cm betonu
  • Odporność na siarczany
  • Brak zapachu amoniaku: może być stosowana w zamkniętych pomieszczeniach
  • Zmniejszone ryzyko pojawienia się wykwitów
  • Odporność na promieniowanie UV: może być stosowana jako powłoka wierzchnia na zewnątrz pomieszczeń bez pogorszenia właściwości mechanicznych
  • Możliwość kontaktu z wodą pitną: zgodność z dyrektywą (UE) 2020/2184, certyfikat WRAS
  • Kompatybilna przy kontakcie z asfaltem o temperaturze do 180 °C
  • Może być nakładana pacą lub metodą natrysku w jednej warstwie o grubości 2 mm
  • Może być układana w grubych warstwach: 5 mm w jednej warstwie na szorstkich podłożach (natrysk)
  • Bariera dla radonu (dyfuzja radonu, długość 0,23 mm)
  • Klasyfikacja CM 01-P zgodnie z normą EN 14891 (do stosowania jako hydroizolacja pod klej cementowy)
Karta Informacyjna Produktu Pokaż wszystkie dokumenty

Zastosowanie

  • Może być stosowana wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń
  • Izolacja przeciwwodna konstrukcji zatrzymujących wodę, w tym wodę pitną, basenów (pod płytki), rur, zbiorników itp.
  • Zabezpieczenie fundamentów
  • Zewnętrzna hydroizolacja tarasów i balkonów
  • Izolacja przeciwwodna łazienek i pryszniców
  • Izolacja przeciwwodna płyt pomostowych
  • Ochrona powierzchni betonowych przed karbonatyzacją i działaniem chlorków
  • Zabezpieczenie obszarów stale zanurzonych w wodzie
  • Może być zastosowana do wypełnienia pustek powietrznych przed nałożeniem powłoki

Charakterystyka / zalety

  • Materiał jednoskładnikowy, wystarczy wymieszać z wodą
  • Doskonała  elastyczność:  mostkowanie  rys  statycznych i dynamicznych, zachowuje elastyczność przy zanurzeniu i w temperaturze do -10 °C. Trwałe zabezpieczenie bez pojawiania się rys
  • Niska gęstość/lekka zaprawa: niskie zużycie zapewnia wysoką wydajność i oszczędność czasu podczas aplikacji
  • Szybkie utwardzanie: umożliwia szybkie rozpoczęcie użytkowania. Po 2 godzinach można nałożyć drugą warstwę. Zbiorniki można napełniać już po 3 dniach utwardzania. Również po 3 dniach powierzchnie mogą być pokryte asfaltem
  • Szczelność przy grubości 2 mm: odporność na ciśnienie wody do 5 barów
  • Doskonała przyczepność
  • Oddychająca: paroprzepuszczalna
  • Wysoka odporność na dyfuzję dwutlenku węgla: chroni beton przed korozją prętów zbrojeniowych. Warstwa membrany o grubości 2 mm chroni przed karbonatyzacją odpowiadającą do 18 cm betonu
  • Odporność na siarczany
  • Brak zapachu amoniaku: może być stosowana w zamkniętych pomieszczeniach
  • Zmniejszone ryzyko pojawienia się wykwitów
  • Odporność na promieniowanie UV: może być stosowana jako powłoka wierzchnia na zewnątrz pomieszczeń bez pogorszenia właściwości mechanicznych
  • Możliwość kontaktu z wodą pitną: zgodność z dyrektywą (UE) 2020/2184, certyfikat WRAS
  • Kompatybilna przy kontakcie z asfaltem o temperaturze do 180 °C
  • Może być nakładana pacą lub metodą natrysku w jednej warstwie o grubości 2 mm
  • Może być układana w grubych warstwach: 5 mm w jednej warstwie na szorstkich podłożach (natrysk)
  • Bariera dla radonu (dyfuzja radonu, długość 0,23 mm)
  • Klasyfikacja CM 01-P zgodnie z normą EN 14891 (do stosowania jako hydroizolacja pod klej cementowy)

Pakowanie

15 kg worki

Kolor

Jasnoszara, biała

Dostępność kolorów zależna jest od aktualnego cennika.

Informacje o produkcie

Zrównoważony rozwój / Certyfikaty / Aprobaty

INFORMACJE ŚRODOWISKOWE

  • Deklaracja Środowiskowa Produktu EPD zgodna z normą EN 15804+A2 & ISO 14025 / ISO 21930
  • Przyczynia się do spełnienia wymagań LEED v4 MRc 2 - Deklaracja Środowiskowa Produktu (opcja 1) 
  • Przyczynia się do spełnienia wymagań LEED v4 MRc 3 - Źródła surowców
  • Przyczynia się do spełnienia wymagań LEED v4 MRc 4 - Składniki produktów (opcja 2)
 

APROBATY / CERTYFIKATY

  • Wyroby do ochrony powierzchniowej betonu - powłoka zgodnie z normą EN 1504-2:2004, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
  • Wyroby nieprzepuszczające wody stosowane w postaci ciekłej na bazie zapraw cementowych modyfikowanych polimerami zgodnie z normą EN 14891:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
  • Atest Higieniczny PZH do kontaktu z wodą pitną, numer B.BK.60110.1052.2024 ważny do 09.06.2026.
  • Dopuszczenie WRAS
  • Dyrektywa (EU) 2020/2184 - [RD 3/2023]
Informacje o produkcie

Baza chemiczna

Mieszanka specjalnych lekkich cementów i selekcjonowanych kruszyw ze sproszkowanymi polimerami

Czas składowania

Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchym i chłodnym pomieszczeniu użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.

Warunki składowania

Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych i chłodnych warunkach, pod przykryciem, na palecie. Chronić przed wodą, wilgocią i czynnikami atmosferycznymi oraz temperaturą powyżej +30 °C.
Informacje techniczne

Odporność na ścieranie

AR1 (50-100 µm)

(BS EN 13892-4)

Odporność na uderzenia

5 Nm (klasa I)

(EN ISO 6272-1)

Przenoszenie zarysowań podłoża

Rysy statyczne:

  • Klasa A4 (23 °C)

  • Klasa A3 (-10 °C)

  • Klasa A4 (po kontakcie z asfaltem o temperaturze 160°C)

Rysy dynamiczne:

  • Klasa B3.1 (23 °C)

  • Klasa B3.1 (-10 °C)

(EN 1062-7)

Wytrzymałość na odrywanie

Wytrzymałość na odrywanie

> 1,5 MPa

(EN 1542)

Wytrzymałość na odrywanie po cyklach burza-deszcz (10x) i cyklach zamrażania-rozmrażania z działaniem soli odladzającej (50x)

> 1,5 MPa

Brak pęcherzy, rys i odspojeń

(EN 13687-2)

(EN 13687-1)

Początkowa

> 0,5 MPa

A.6.2. (EN 14891)

Po kontakcie z wodą

> 0,5 MPa

A.6.3. (EN 14891)

Po starzeniu cieplnym

> 0,5 MPa

A.6.5. (EN 14891)

Po cyklach zamrażania-rozmrażania

> 0,5 MPa

A.6.6. (EN 14891)

Po kontakcie z wodą wapienną

> 0,5 MPa

A.6.9. (EN 14891)

Po kontakcie z wodą chlorowaną

> 0,5 MPa

A.6.7. (EN 14891)

Absorpcja kapilarna

< 0,1 kg·m-2·h-0,5

(EN 1062-3)

Przenikanie wody pod ciśnieniem

Do 5 barów (grubość 2 mm)

(EN 12390-8)

Przenikanie wody pod negatywnym ciśnieniem

Do 2,5 barów (grubość 2 mm)

(UNI 8298-8)

Przepuszczalność pary wodnej

Klasa I (SD< 5 m)

(EN ISO 7783)

Przepuszczalność CO2

 SD: 104 m (SD> 50 m)

(EN 1062-6)

Odporność chemiczna

Nie zaobserwowano żadnych zmian materiału po 175 dniach stałego zanurzenia w wodzie:

  • Syntetyczna woda morska, w oparciu o normę DIN 50905-4

  • Roztwór mieszanki soli 30 g/l NaCl, NaNO3i NA2SO4, na podstawie wytycznych WTA

  • Roztwór KI (jodku potasu) (10 g/l)

  • Roztwór NaSO4, oparty na metodzie Wittekindta

  • Woda użytkowa

Zachowanie po przyspieszonym starzeniu

Po 2000 godzinach w komorze UV nie zaobserwowano zmian

w wyglądzie, takich jak pęcherze lub złuszczenia

(EN 1062-11)

Reakcja na ogień

Klasa C-s1, d0

(EN 13501-1)

Przepuszczalność radonu

  • Dyfuzja radonu: 1,12 E-13-m2-s-1

  • Dyfuzja radonu, długość: 0,23 mm

Zastosowanie

Informacje o aplikacji

Gęstość świeżej zaprawy

~ 1,2 g/cm3

Grubość warstwy

0,5 - 1,5 mm (do 5 mm w przypadku reprofilacji)

W przypadku izolacji przeciwwodnych minimalna grubość całkowita 2 mm.

W przypadku izolacji przeciwwodnej płyt pomostowych minimum 2,2 mm.

Temperatura produktu

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Temperatura otoczenia

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Nie stosować materiału, jeśli w ciągu 24 godzin przewidywany jest spadek temperatury otoczenia poniżej +5 °C.

Unikać aplikacji przy bezpośrednim nasłonecznieniu.

Proporcje mieszania

5,6-6,2 litra wody na worek 15 kg (38-41%)

Temperatura podłoża

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Nie stosować na przemarzniętych podłożach.

Czas dojrzewania

1–2 minuty

Przydatność do stosowania

~ 45 minut w temperaturze otoczenia i podłoża +20 °C

~ 30 minut w temperaturze otoczenia i podłoża +30 °C

Czas oczekiwania

Druga warstwa po 2-5 godzinach.

Przykrycie płytkami po 4-8 godzinach.

Działanie wody pod ciśnieniem / obciążenia mechaniczne po 3 dniach.

W przypadku stosowania w pomieszczeniach zamkniętych o wysokiej wilgotności, czas utwardzania i oddania do użytkowania lub dalszej obróbki jest znacznie dłuższy. Czas utwardzania może się różnić w zależności od warunków otoczenia: temperatury, wiatru i wilgotności.
Zużycie

Zużycie

~ 1,2 kg/m2/mm wymieszanego materiału

~ 0,9 kg/m2/mm proszku

W przypadku aplikacji o grubości 2 mm (zalecana minimalna grubość) jeden worek 15 kg wystarcza do pokrycia ok. 8,3 m2.

W przypadku płyt pomostowych pokrywanych asfaltem (minimalna grubość 2,2 mm) zużycie powinno wynosić 2,5 kg/m2.

Zużycie zależy od szorstkości podłoża. Na szorstkich podłożach zużycie materiału będzie znacznie większe. W takich przypadkach, do ustalenia rzeczywistego zużycie, konieczne mogą być obliczenia oparte na próbach przeprowadzonych na placu budowy.
Instrukcja aplikacji

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powierzchnie muszą być czyste, mocne (zalecana wytrzymałość na odrywanie > 1 MPa), bez oleju, smaru i innych zanieczyszczeń. Należy starannie usunąć wszystkie luźne cząstki i kurz, istniejące powłoki, uszkodzone tynki, środki antyadhezyjne i inne wcześniej zastosowane materiały, które mogą mieć wpływ na przyczepność Sikalastic®-6100 FX. Podłoże musi mieć odpowiednią fakturę (szorstkość), aby umożliwić uzyskanie przyczepności mechanicznej oraz chemicznej. Gładkie i mało chłonne podłoża powinny być przygotowane mechanicznie.

Uszczelnić miejsca wycieków odpowiednią szybkowiążącą zaprawą (np. Sika MonoTop®-108 Water Plug).

Beton, podłoża cementowe: Przygotować powierzchnię metodą szlifowania, piaskowania, czyszczenia wodą pod ciśnieniem, szczotkowania szczotką drucianą lub inną odpowiednią metodą. Usunąć pozostały pył i luźne cząstki np. odkurzaczem lub sprężonym powietrzem.

Uszkodzony beton naprawić odpowiednią zaprawą Sika MonoTop®.

Mury: Przygotować powierzchnię metodą szczotkowania szczotką drucianą lub inną odpowiednią metodą mechaniczną. Usunąć pozostały pył i luźne cząstki np. odkurzaczem lub sprężonym powietrzem.

Wszystkie spoiny w murze muszą być odpowiednio oczyszczone i wypełnione równo z licem muru.

MIESZANIE

Wlać 5,6 litra wody (maksymalnie 6,2 l do aplikacji pędzlem) do czystego pojemnika, a następnie powoli wsypać 15 kg Sikalastic®-6100 FX. Mieszać wolnoobrotową (400 - 600 obr./min) mieszarką przez około 3 minuty, aż do uzyskania mieszanki o plastycznej konsystencji.

Pozostawić mieszankę na około 1-2 minuty, aby zapewnić pełne nasycenie cementu. Ponownie wymieszać, dodając niewielką ilość wody, jeśli jest to konieczne do przywrócenia wymaganej konsystencji.

Nie mieszać większej ilości materiału niż ta, którą można wbudować w ciągu 45 minut.

W przypadku pierwszej warstwy do mieszanki można dodać dodatkowe 0,6 litra wody na worek. Nie należy dodawać więcej wody niż 6,2 litra na worek.

APLIKACJA

Sikalastic®-6100 FX może być nanoszony pędzlem, pacą lub metodą natrysku odpowiednim sprzętem. Aplikacja wałkiem jest możliwa, ale nie jest zalecana.

Zaprawę należy zawsze nakładać na wstępnie zwilżoną powierzchnię. Przed nałożeniem Sikalastic®-6100 FX należy starannie zwilżyć powierzchnię aż do nasycenia. Podłoża o wysokiej chłonności wymagają większego zwilżenia niż zwarte podłoża. Należy jednak upewnić się, że na powierzchni nie pozostały zastoiny wody.

Pierwsza warstwa: Pierwsza warstwa musi być nałożona na wilgotne podłoże zanim wyschnie, aby zapewnić odpowiednią przyczepność. Należy uważać, aby warstwa materiału nie była zbyt cienka. Pierwsza warstwa powinna być nanoszona jako warstwa wiążąca o grubości około 0,5 mm.

Jeśli materiał nie przylega prawidłowo (bez przekroczenia czasu przydatności do użycia) lub jeśli materiał zaczyna "ciągnąć" lub "kulkować", nie należy dodawać więcej wody, tylko należy ponownie zwilżyć podłoże.

Przed nałożeniem drugiej warstwy odczekać na utwardzenie co najmniej 2 godziny (do 5 godzin w zależności od warunków otoczenia).

Druga warstwa: Lekko zwilżyć pierwszą warstwę i usunąć nadmiar wilgoci. Nałożyć drugą warstwę w kierunku przeciwnym do kierunku nakładania poprzedniej warstwy. Grubość drugiej warstwy około 1,5 mm. Całkowita grubość membrany musi wynosić minimum 2 mm.

Wykończenie: Estetyczne wykończenie membrany można poprawić zacierając powierzchnię membrany wilgotną gąbką.

W przypadku izolacji basenów, materiał powinien być pokryty płytkami lub powłoką ochronną.

PIELĘGNACJA

W wysokich temperaturach lub w bardzo suchych środowiskach po wstępnym utwardzeniu należy jak najdłużej wykonywać natrysk mgiełką wodną.

W zimnym, wilgotnym lub słabo wentylowanym otoczeniu czas utwardzania może być dłuższy. Konieczne może być pozostawienie materiału na dłuższy okres utwardzania lub wprowadzenie wymuszonego ruchu powietrza.

W przypadku stosowania w pomieszczeniach zamkniętych o wysokiej wilgotności, czas utwardzania i oddanie do użytkowania lub dalszej obróbki jest znacznie dłuższy.

Nie stosować osuszaczy podczas procesu utwardzania. Pod żadnym pozorem nie stosować błonotwórczych środków utwardzających.

Unikać deszczu lub bezpośredniego kontaktu z wodą podczas utwardzania.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i wyposażenie należy oczyścić wodą bezpośrednio po użyciu. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie.

Dokumentacja