Karta Informacyjna Produktu Pokaż wszystkie dokumenty

Sikadur®-53

Żywica epoksydowa do iniekcji rys oraz wykonywania mocowań, zakotwień i napraw, również pod wodą

Sikadur®-53 jest dwuskładnikową, niewrażliwą na wilgoć żywicą epoksydową.

Możliwość stosowania w suchych, wilgotnych, mokrych warunkach a także pod wodą
Temperatura stosowania od +5°C do +30°C
Bezskurczowe utwardzanie
Uszczelnienie przed dostępem wilgoci i tlenu
Dobra przyczepność do podłoży betonowych, murowanych, kamiennych i stalowych
Dobra przyczepność do podłoży cementowych zanurzonych w słonej wodzie
Duża gęstość zapewnia całkowite wyparcie wody
Dobra wytrzymałość mechaniczna nawet w czasie wiązania pod wodą
Minimalna szerokość rysy ≥ 0,5 mm
Iniekcja pompą do materiałów jednoskładnikowych

Karta Informacyjna Produktu Pokaż wszystkie dokumenty

Zastosowanie

Uszczelnianie i sklejanie siłowe zawilgoconych i mokrych rys i pęknięć metodą iniekcji wysokociśnieniowej.
Wypełnianie i uszczelnianie pustek, rys i pęknięć w konstrukcjach takich jak mosty, obiekty inżynierii lądowej, budynki przemysłowe i mieszkalne, np. słupy, belki, fundamenty, ściany, stropy, zbiorniki na wodę.
Klejenie konstrukcyjne.
Ochrona przed wnikaniem w beton wody i substancji powodujących korozję zbrojenia.
Jako materiał kotwiący, służący do mocowań elementów betonowych i stalowych nad i pod wodą (poprzez wyparcie wody). Możliwe jest także wykorzystanie do iniekcji betonów pod wodą. Stosowanie materiału pod wodą wymaga spełnienia określonych warunków, prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Charakterystyka / zalety

Możliwość stosowania w suchych, wilgotnych, mokrych warunkach a także pod wodą
Temperatura stosowania od +5°C do +30°C
Bezskurczowe utwardzanie
Uszczelnienie przed dostępem wilgoci i tlenu
Dobra przyczepność do podłoży betonowych, murowanych, kamiennych i stalowych
Dobra przyczepność do podłoży cementowych zanurzonych w słonej wodzie
Duża gęstość zapewnia całkowite wyparcie wody
Dobra wytrzymałość mechaniczna nawet w czasie wiązania pod wodą
Minimalna szerokość rysy ≥ 0,5 mm
Iniekcja pompą do materiałów jednoskładnikowych

Pakowanie

Składniki (A+B): 20 kg zestaw:

Składnik A	17,778 kg
Składnik B	2,222 kg

Palety 560 kg (28 × 20 kg).

Składniki (A+B): 5 kg zestaw:

Składnik A	4,445 kg
Składnik B	0,555 kg

Palety 450 kg (90 × 5 kg).

Dostępność opakowań zależna jest od aktualnego cennika.

Kolor

Składnik A: zielona
Składnik B: bezbarwna
Składniki A+B: zielona, nieprzezroczysta

Informacje o produkcie

Zrównoważony rozwój / Certyfikaty / Aprobaty

APROBATY / CERTYFIKATY

Wyrób do łączenia konstrukcyjnego zapraw lub betonu, do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą EN 1504-4:2006, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
Wyrób iniekcyjny do przenoszącego siły wypełniania rys w betonie (F), do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich klasa U (F1) W (5) (1/2/3) (8/30) (0) zgodnie z normą EN 1504-5:2006, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
Wyrób do kotwienia stosowany przy wzmacnianiu betonu przez zamontowanie stali zbrojeniowej (prętów), do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą EN 1504-6:2007, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2018/0266 Żywice epoksydowe do ochrony powierzchniowej betonu Sikadur®-53.
Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0821 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego ciągłego mocowania lub podparcia szyn.
Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0894 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego punktowego mocowania lub podparcia szyn.

Informacje o produkcie

Baza chemiczna

Żywica epoksydowa i selekcjonowane wypełniacze

Czas składowania

Produkt składowany w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w odpowiednich warunkach najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.

Warunki składowania

Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +30°C.

Gęstość

Składnik A	~2,35 kg/dm³
Składnik B	~1,02 kg/dm³
Składniki A+B wymieszane	~2,04 kg/dm³

Wartości w temperaturze +20 °C

Lepkość

Temperatura	Składniki A+B wymieszane
+10°C	15 200 mPa·s
+20°C	~5 800 mPa·s

Informacje techniczne

Wytrzymałość na ściskanie

Czas	+5 °C	+20 °C
1 dzień	—	~33 MPa
3 dni	~39 MPa	~61 MPa
14 dni	~70 MPa	~90 MPa

Produkt utwardzany i badany we wskazanych temperaturach oraz wykonany i utwardzany pod wodą.

Moduł sprężystości przy ściskaniu

~6300 MPa

(EN 13412)

Wytrzymałość na zginanie

Czas	+5 °C	+20 °C
1 dzień	—	~25 MPa
2 dni	~28 MPa	~38 MPa
14 dni	~38 MPa	~40 MPa

Produkt utwardzany i badany we wskazanych temperaturach oraz wykonany i utwardzany pod wodą.

Moduł sprężystości E przy zginaniu

~3300 MPa

(EN 53452)

Wytrzymałość na rozciąganie

~20 MPa (14 dni w temperaturze +20 °C)

Produkt utwardzany i badany we wskazanych temperaturach oraz wykonany i utwardzany pod wodą.

Wytrzymałość na odrywanie

~2,5–3,5 MPa (zniszczenie w betonie)

(EN ISO 4624, EN 1542)

Skurcz

Materiał utwardza się bezskurczowo

Współczynnik rozszerzalności termicznej

~7,5 × 10^–⁵ 1/K

(rozszerzenie liniowe pomiędzy -20 °C i +60 °C)

Oporność elektryczna

~4,12 GΩ

(rezystancja powierzchniowa w zakresie od 0,8 do 8,8 GΩ, co odpowiada EN 50122-2)

Zastosowanie

Informacje o aplikacji

Proporcje mieszania

Składnik A : składnik B = 8,0 : 1 (wagowo)

Składnik A : składnik B = 3,6 : 1 (objętościowo)

Grubość warstwy

Maksimum 30 mm

Temperatura otoczenia

Minimum +5 °C / Maksimum +30 °C

Temperatura podłoża

Minimum +5 °C / Maksimum +30 °C

Przydatność do stosowania

Ilość: 20 kg materiału

Temperatura	Czas przydatności do użycia
+8° C	~60 minut
+20 °C	~30 minut
+30° C	~15 minut
+40° C	~7,5 minuty

Czas przydatności do użycia jest mierzony od momentu wymieszania składnika A (żywicy) i składnika B (utwardzacza). W wysokich temperaturach ulega skróceniu, a w niskich wydłużeniu. Większa ilość mieszanego materiału skraca czas przydatności, aby go wydłużyć (w wysokich temperaturach) materiał należy mieszać małymi partiami lub składniki schłodzić przed wymieszaniem (do temperatury nie niższej niż +5°C).

Instrukcja aplikacji

JAKOŚĆ PODŁOŻA

KLEJENIE I KOTWIENIE

Beton / mur / zaprawa / kamień

Beton i zaprawy cementowe powinny mieć, co najmniej 28 dni (zależnie od minimalnych wymagań wytrzymałościowych).

Zawsze należy zbadać wytrzymałość podłoża.

Podłoże może być suche, wilgotne, mokre lub zamurzone w wodzie. Musi być nośne, stabilne, czyste, bez lodu, kurzu, luźnych cząstek, olejów, smarów, starych powłok, mleczka cementowego, środków pielęgnacyjnych, wykwitów i innych zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na przyczepność.

Stal

Podłoże musi być czyste, suche, bez olejów, smarów, starych powłok, rdzy, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na przyczepność.

INIEKCJA RYS

Rysy i pęknięcia muszą być czyste, mogą być suche, wilgotne, mokre lub wypełnione wodą.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

KLEJENIE I KOTWIENIE

Beton / mur / zaprawa / kamień

Podłoże należy oczyścić mechanicznie, np. metoda strumieniowo-ścierna, młotkowanie, ociosywanie, szlifowanie lub inną metodą pozwalającą na uzyskanie podłoża o otwartej teksturze. Najlepsze efekty daje czyszczenie strumieniowo-ścierne lub wodą pod ciśnieniem.

Stal

Powierzchnie muszą być przygotowane mechanicznie np. metoda strumieniowo-ścierna, szlifowanie, czyszczenie obrotową szczotką drucianą lub inną metodą pozwalającą uzyskać oczyszczenie do jasnego metalu o odpowiedniej chropowatości, aby spełnić wymagania przyczepności. Należy zwrócić szczególną uwagę na kondensację i punkt rosy. Temperatura podłoża podczas aplikacji musi być, o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.

Przy stosowaniu pod wodą prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

INIEKCJA RYS

Wszystkie zanieczyszczenia powierzchni, w obrębie rys, muszą być usunięte, aby rysy były wyraźnie widoczne i możliwe było zaplanowanie rozmieszczenia miejsc wiercenia otworów iniekcyjnych. Rysy muszą być oczyszczone, bez luźnych cząstek, pyłu, kurzu, oleju, tłuszczu i innych zanieczyszczeń itp. Po zakończeniu wiercenia pod końcówki iniekcyjne usunąć pył z rysy za pomocą np. sprężonego powietrza. W przeciwnym wypadku pozostałe zanieczyszczenia mogą zablokować przepływ materiału iniekcyjnego w rysie. Po włożeniu lub wklejeniu pakerów iniekcyjnych zamknąć rysę lub pęknięcie i pozostawić do utwardzenia.

MIESZANIE

Składnik A dokładnie wymieszać wstępnie w pojemniku za pomocą wolnoobrotowej (max 400 obr./min.) mieszarki z odpowiednią końcówką. Następnie nie przerywając mieszania, dodać składnik B do składnika A i mieszać całość przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodny materiał o jednolitej, zielonej barwie, aby nie były widoczne kolorowe smugi przy brzegach i dnie pojemnika. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i raz jeszcze zamieszać przez około 1 minutę. Unikać zbyt intensywnego i długiego mieszania, które może powodować napowietrzenie materiału. Mieszać tylko całe zestawy materiału bez dzielenia na porcje. Łączny czas mieszania 4 minuty. Mieszać tylko taką ilość materiału, jaką można wykorzystać przed upływem czasu przydatności do użycia.

W przypadku aplikacji na podłoże wilgotne, mokre lub zanurzone w wodzie, po wymieszaniu składników należy odczekać 15 minut (w temperaturze +20°C) aby materiał wstępnie przereagował. Przy stosowaniu pod wodą prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.