Sika® Gunit-03 Rapid
Sika® Gunit-03 Rapid to zaprawa cementowa o uziarnieniu do 4 mm przeznaczona do torkretowania metodą suchą, zawierająca przyspieszacz wiązania i twardnienia, charakteryzująca się wysoką wytrzymałością, wodoszczelnością i mrozoodpornością oraz odpornością na korozję.
- Materiał dostarczany w stanie gotowym do użycia.
- Niskie straty na odskok dzięki zastosowaniu specjalnego uziarnienia, domieszek i dodatków.
- Ekonomiczna ilość cementu.
- Dodatek mikrokrzemionki oraz środków mineralnych o działaniu hydraulicznym pozwala na uzyskanie wysokich wytrzymałości, szczelności i odporności na agresję chemiczną.
Zastosowanie
Do napraw lokalnych oraz układania warstw torkretu na podłożach betonowych, kamiennych, murowych i skalnych. Materiał przeznaczony jest do stosowania przede wszystkim przy remontach obiektów narażonych na zwiększoną agresję środowiska, jak np.:- W budownictwie przemysłowym i w energetyce.
- W budownictwie hydrotechnicznym: zapory, tamy, zbiorniki kanały, także w oczyszczalniach ścieków.
- W budownictwie komunikacyjnym, przy naprawach obiektów mostowych, tuneli, ścian oporowych itp.
- W górnictwie: w szybach, chodnikach i wyrobiskach podziemnych.
- Odpowiednia do prac naprawczych (zasada 3, metoda 3.2 normy PN-EN 1504-9). Naprawa złuszczonego lub uszkodzonego betonu w budynkach, mostach i innych konstrukcjach żelbetowych.
- Odpowiednia do konstrukcyjnego wzmocnienia (zasada 4, metoda 4.4 normy PN-EN 1504-9). Zwiększenie nośności konstrukcji betonowej przez dodanie warstwy zaprawy.
- Odpowiednia do zachowania lub przywrócenia pasywności (zasada 7, metoda 7.1 i 7.2 normy PN-EN 1504-9). Zwiększona otulina zbrojenia i wymiana zniszczonego lub skarbonatyzowanego betonu.
Charakterystyka / zalety
- Materiał dostarczany w stanie gotowym do użycia.
- Niskie straty na odskok dzięki zastosowaniu specjalnego uziarnienia, domieszek i dodatków.
- Ekonomiczna ilość cementu.
- Dodatek mikrokrzemionki oraz środków mineralnych o działaniu hydraulicznym pozwala na uzyskanie wysokich wytrzymałości, szczelności i odporności na agresję chemiczną.
Pakowanie
25 kg worki papierowe
Kolor
Szary proszek
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Wyrób klasy R4 do napraw konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych betonu w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą PN-EN 1504-3:2005, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2019/0397 Mieszanki betonowe suche do napraw konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych betonu Sika Gunit-03 Normal, Sika Gunit-03 Rapid, SikaCem Gunit-02 NFG.
Baza chemiczna
Cement, mikrokrzemionka, niealkaliczny przyspieszacz, selekcjonowane kruszywo i specjalne dodatki
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Składować w suchym pomieszczeniu w zamkniętych i nieuszkodzonych opakowaniach. Chronić przed wilgocią. Materiał nie jest wrażliwy na mróz pod warunkiem przechowywania w suchych warunkach.
Gęstość
~ 2,15 kg/dm3 (gęstość torkretu po 28 dniach)
Maksymalna wielkość ziarna
Dmax: 4 mm
Zawartość rozpuszczalnych jonów chlorkowych
| 0,03% | (PN-EN 1015-17) |
Wytrzymałość na ściskanie
| ~ 67 MPa (po 28 dniach) | (PN-EN 12190) |
Moduł sprężystości przy ściskaniu
| ~ 36 GPa | (PN-EN 13412) |
Ograniczony skurcz / rozszerzanie
| Skurcz ~ 0,54 ‰ (po 90 dniach) | (Procedura IBDiM) |
Wytrzymałość na odrywanie
| ~ 2,8 MPa | (PN-EN 1542) |
Kompatybilność termiczna
| Część 1: Zamrażanie-rozmrażanie | ~ 2,2 MPa |
Reakcja na ogień
Klasa A1
Mrozoodporność
| F200 | (Procedura IBDiM) |
Absorpcja kapilarna
| ~ 0,30 kg·m-2·h-0,5 | (PN-EN 13057) |
Odporność na karbonatyzację
| Spełnia (wynik ~ 0 mm) | (PN-EN 13295) |
Wszystkie wyniki badań uzyskane zostały podczas badań próbek przygotowanych metodą suchego natrysku.
Zastosowanie
Grubość warstwy
Minimum 1 cm / maksimum 12 cm w jednym cyklu natrysku, lokalnie do 25 cm.
Temperatura otoczenia
Minimum +1°C / Maksimum +25°C
Temperatura podłoża
Minimum +1°C / Maksimum +25°C
Zużycie
Zużycie teoretyczne: ~20,5 kg/m2/1 cm
Zużycie praktyczne zależy od chropowatości podłoża i strat na odskok. Straty na odskok mogą się znacznie wahać w zależności od dostępności elementu, pozycji torkretowania, gęstości zbrojenia, grubości warstwy i kwalifikacji operatora dyszy. Orientacyjne straty można przyjąć na podstawie poniższej tabeli:
Dostępność podłoża i grubość warstwy:
| Pozycja torkretowania | pozioma | pionowa | sufitowa |
| Brak zbrojenia, grubość warstwy 2-5 cm | około 5% | 10-20% | 20-30% |
| Grubość warstwy poniżej 2 cm lub niewielkie zagęszczenie zbrojenia | 10-15% | 20-30% | 30-40% |
| Znaczne zagęszczenie zbrojenia | 15-20% | 30-40% | 40-50% |
WYPOSAŻENIE
Należy stosować torkretnice przystosowane do metody suchej.
Przykładowy zestaw:
Torkretnica Aliva 240 lub 246 z wirnikiem 2 - 5 dm3
Węże ø 25/40 lub 32/52
Dysze ø 25/15 lub 32/18.27
Sprzęt stosowany w podziemnych zakładach górniczych powinien posiadać odpowiednie dopuszczenie Wyższego Urzędu Górniczego.
APLIKACJA
Materiał wsypuje się wprost do leja zasypowego torkretnicy.
Przed przystąpieniem do robót należy zapoznać się z Instrukcją ITB nr 299 „Wykonywanie betonu natryskowego” oraz skonsultować z przedstawicielem Sika Poland. W razie potrzeby należy uzgodnić wspólne przeprowadzenie aplikacji próbnej.
Podczas natrysku przestrzegać następujących zasad:
- Utrzymywać końcówkę dyszy w odległości 0,75 - 1,25 m od podłoża i tak ustawić tę odległość oraz ciśnienie, by dla określonej pozycji natrysku, długości węży oraz pozycji torkretowania osiągnąć jak najniższy odskok i pylenie.
- W pierwszym momencie natrysku bezpośrednio na podłoże dozować nieco więcej wody na dyszy, aby utworzyła się cienka warstwa szlamu sczepnego. Następnie zredukować ilość wody do momentu, aż materiał padający na podłoże przestanie „falować” wokół miejsca uderzenia strugi. Taka konsystencja odpowiada optymalnemu stosunkowi w/c z zakresu 0,39 - 0,43. Zwiększony odskok i pylenie świadczą o zbyt niskim dozowaniu wody.
- Torkretowanie należy prowadzić warstwami o grubości od 1 do 10 cm z przerwą technologiczną co najmniej 1,5 - 2 godz. (w zależności od temperatury). Przy nierównych podłożach oraz w przypadku wypełnienia wąskich, głęboko rozkutych szczelin (np. przy naprawach szwów roboczych) dopuszcza się lokalnie grubości warstwy do 25 cm w jednym cyklu natrysku.
- Dyszę prowadzić ruchami wahadłowymi lub kołowymi ustawiając ją pod kątem zbliżonym do prostego w stosunku do powierzchni tak, aby wymusić dominujący kierunek odskoku przeciwny do kierunku kontynuacji torkretowania.
- Zwracać szczególną uwagę na wypełnienie przestrzeni za prętami zbrojenia, aby wykluczyć powstawanie tzw. „cieni” (w konsekwencji prowadzić to może do późniejszego powstania rys skurczowych nad prętami).
- Generalnie zaleca się torkretowanie w co najmniej 2 warstwach : najpierw warstwę od podłoża do zbrojenia (siatki), a następnie warstwę otuliny.
- Nie wolno zacierać siłowo powierzchni świeżo ułożonego materiału – dopuszcza się natomiast jej delikatne zgładzenie za pomocą wilgotnych pac gąbkowych lub filcowych.
PIELĘGNACJA
Pielęgnację torkretu prowadzić jak dla betonów i zapraw zwykłych. Alternatywnie można zastosować impregnację świeżego torkretu powłokami ochronnymi, np. Sikagard® 680 S Betoncolor, żywicą Icosit® 2406 Primer, Sikafloor®-156 lub niewymagającą pielęgnacji szpachlówką wyrównującą Sikagard® 720 EpoCem®.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Torkretnicy i węży – pneumatycznie.
Dyszy i narzędzi – wodą.
Utwardzony materiał można usunąć jedynie mechanicznie.