Karta Informacyjna Produktu Karta Charakterystyki Pokaż wszystkie dokumenty

Sika MonoTop®-4012

Wysokiej jakości zaprawa naprawcza do betonu klasy R4

Sika MonoTop®-4012 to jednoskładnikowa, cementowa, wzmocniona włóknami zaprawa naprawcza o niewielkim skurczu, przeznaczona do stosowania w warstwach o grubości do 120 mm. Zawiera zamienniki klinkieru.

  • Wykorzystanie zamienników klinkieru
  • Grubość warstwy od 6 do 120 mm
  • Odporna na siarczany
  • Możliwość nanoszenia metodą ręczną lub metodą mokrego natrysku
  • Łatwe stosowanie
  • Bardzo mały skurcz
  • Zredukowane pylenie
  • Dobra odporność na wodę morską
  • Nie wymaga stosowania warstwy sczepnej przy aplikacji natryskiem
  • Niska przepuszczalność
  • Może być stosowana do napraw obiektów obciążonych dynamicznie
  • Klasa reakcji na ogień A1
  • Klasa R4 zgodnie z normą EN 1504-3
  • Odporność na działanie kwasu siarkowego (klasy ekspozycji XWW3 zgodnie z normą EN 19573)
Karta Informacyjna Produktu Karta Charakterystyki Pokaż wszystkie dokumenty

Zastosowanie

Sika MonoTop®-4012 przeznaczona jest do napraw wszystkich rodzajów konstrukcji żelbetowych i elementów:
  • budynki,
  • konstrukcje inżynierskie,
  • konstrukcje morskie,
  • tamy,
  • przydomowe i komunalne oczyszczalnie ścieków.
   Sika MonoTop®-4012 może być stosowana jako zaprawa w zasadach i metodach wg EN 1504-9:
  • Odpowiednia do prac naprawczych (zasada 3, metoda 3.1 i 3.3 wg normy PN-EN 1504-9). Naprawa złuszczonego lub uszkodzonego betonu w budynkach, mostach i innych konstrukcjach żelbetowych.
  • Odpowiednia do konstrukcyjnego wzmocnienia (zasada 4, metoda 4.4 wg normy PN-EN 1504-9). Zwiększenie nośności konstrukcji betonowej przez dodanie warstwy zaprawy.
  • Odpowiednia do zachowania lub przywrócenia pasywności (zasada 7, metoda 7.1 i 7.2 wg normy PN-EN 1504-9). Zwiększona otulina zbrojenia i wymiana zniszczonego lub skarbonatyzowanego betonu.
  Sika MonoTop®-4012 spełnia wymagania klasy ekspozycji XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3 i XA 1-3 zgodnie z EN 206. Sika MonoTop®-4012 może być stosowana wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń.

Charakterystyka / zalety

  • Wykorzystanie zamienników klinkieru
  • Grubość warstwy od 6 do 120 mm
  • Odporna na siarczany
  • Możliwość nanoszenia metodą ręczną lub metodą mokrego natrysku
  • Łatwe stosowanie
  • Bardzo mały skurcz
  • Zredukowane pylenie
  • Dobra odporność na wodę morską
  • Nie wymaga stosowania warstwy sczepnej przy aplikacji natryskiem
  • Niska przepuszczalność
  • Może być stosowana do napraw obiektów obciążonych dynamicznie
  • Klasa reakcji na ogień A1
  • Klasa R4 zgodnie z normą EN 1504-3
  • Odporność na działanie kwasu siarkowego (klasy ekspozycji XWW3 zgodnie z normą EN 19573)

Pakowanie

Worki 25 kg

Kolor

Szary proszek

Informacje o produkcie

Informacje środowiskowe / Certyfikaty / Aprobaty

INFORMACJE ŚRODOWISKOWE

  • Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Deklaracja Środowiskowa Produktu, w ramach LEED® v4 - 1 punkt.
  • Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Składniki produktów, w ramach LEED® v4 - 1 punkt.
  • Atest LEED, Sika MonoTop®-4012, Eurofins, raport z badań nr  392-2025-00352803_H_EN
  • Specyficzna Deklaracja Środowiskowa Produktu (EPD) zgodna z EN 15804 zweryfikowana przez BRE Global.
  • Bewertungsbestätigung, Sika MonoTop-4012, ecobau
  • Eurofins VOC Emission Indoor Air Comfort Sika MonoTop-4012

APROBATY / CERTYFIKATY

  • Zaprawa do konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych napraw betonu w budynkach i pracach inżynierskich klasa R4 zgodnie z normą EN 1504-3:2005, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
 
  • Reakcja na ogień wg EN 13501-1

  • Oporność elektryczna DIN EN ISO 12696, Sika MonoTop®-4012, OST

  • Wytrzymałość na rozciąganie po naprężeniu wibracyjnym wytyczne DAfStb, Sika MonoTop-4012, kiwa, raport z badań nr P 11864-1-E

  • Odporność na siarczany ÖNORM B 3309-1, Sika MonoTop-4012, HARTL, nr 013108/2

  • Raport z badań sieci kanalizacyjnej DIN 52108, LPM, nr A-49 ́492-6.1E

  • Odporność na reakcję z kruszywem alkalicznym SIA 262/1, Sika MonoTop®-4012, TFB, Raport z badań nr 232336-01K

  • Badania odporności na działanie soli odladzających BE II FT, VSS 40 464
Informacje o produkcie

Baza chemiczna

Cement odporny na siarczany, zamiennik cementu, selekcjonowane kruszywa i dodatki

Czas składowania

Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym i chłodnym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.

Warunki składowania

Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +35°C. Chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.

Maksymalna wielkość ziarna

2 mm

Zawartość rozpuszczalnych jonów chlorkowych

≤ 0,05 %

(EN 1015-17)
Informacje o systemie

Struktura systemu

Warstwa sczepna / Zabezpieczenie antykorozyjne zbrojenia (opcjonalnie)

Sika MonoTop®-1010

Standardowe zastosowanie

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®

Wyższe wymagania

Zaprawa naprawcza

Sika MonoTop®-4012

Wysokie wymagania wytrzymałościowe

Zaprawa wyrównawcza (opcjonalnie)

Sika MonoTop®-3020

Standardowe zastosowanie

Sikagard®-720 EpoCem®

Wyższe wymagania
Informacje techniczne

Odporność na ścieranie

Tarcza Bömego,

procedura mokra

< 12 cm3/50 cm2

Wytrzymałość na ściskanie

Klasa R4

1 dzień

~19 MPa

7 dni

~43 MPa

28 dni~56 MPa

Moduł sprężystości przy ściskaniu

≥ 20 GPa

(EN 13412)

Wytrzymałość na zginanie

1 dzień

~4,4 MPa

7 dni

~7,0 MPa

28 dni~8,0 MPa

Skurcz

~500 μm/m (+20°C / 65% w.w. po 28 dniach)

(EN 12617-4)

Ograniczony skurcz / pęcznienie

≥ 2,0 MPa

(EN 12617-4)

Wytrzymałość na odrywanie

≥ 2,0 MPa

(EN 1542)

Kompatybilność termiczna

≥ 2,0 MPa (Część 1: Zamrażanie - rozmrażanie)

(EN 13687-1)

Współczynnik rozszerzalności termicznej

~16 × 10–6 1/K

(EN 1770)

Reakcja na ogień

Klasa A1

(EN 13501-1)

Absorpcja kapilarna

≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5

(EN 13057)

Przenikanie wody pod ciśnieniem

~ 10 mm

(EN 12390-8)

Odporność na dyfuzję jonów chlorkowych

Współczynnik dyfuzji chlorków: 4,8 x 10-12 m2/s

(EN 12390-11)

Odporność na karbonatyzację

Spełnia dk ≤ betonu kontrolnego MC (0.45)

(EN 13295)

Oporność elektryczna

< 100 kΩ·cm

(EN 12696)

Wnikanie jonów chlorkowych

< 2000 kulombów - niskie

(ASTM C 1202)

Zastosowanie

Informacje o aplikacji

Proporcje mieszania

3,75 - 3,9 l wody na worek 25 kg

Grubość warstwy

Powierzchnie

Minimum

Maksimum

poziome

6 mm

120 mm

pionowe

6 mm

85 mm

(lokalnie 120 mm)

sufitowe

6 mm

30 mm

(lokalnie 50 mm)

Temperatura produktu

Minimum +5 °C / Maksimum +30 °C

Temperatura otoczenia

Minimum +5 °C / Maksimum +30 °C

Temperatura podłoża

Minimum +5 °C / Maksimum +30 °C

Przydatność do stosowania

~60 minut w temperaturze +20 °C

Czas przydatności do użycia zależy od temperatury
Uwaga: Czas przydatności do użycia będzie krótszy w wyższych temperaturach i dłuższy w niższych.

Gęstość świeżej zaprawy

~2,1 kg/dm3

(EN 1015-6)

 
Zużycie

Zużycie

~1,9 kg/m2/mm

Uwaga: Podano wartość teoretyczną, wielkość w czasie aplikacji może być wyższa ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp. Nanieść materiał na obszar testowy, aby obliczyć dokładne zużycie dla określonych warunków podłoża, proponowanej metody aplikacji i stosowanego wyposażenia.

Wydajność

Z jednego worka 25 kg uzyskuje się około 13,7 dm3 świeżej zaprawy.

Uwaga: Podano wartość teoretyczną, wielkość w czasie aplikacji może być wyższa ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp. Nanieść materiał na obszar testowy, aby obliczyć dokładne zużycie dla określonych warunków podłoża, proponowanej metody aplikacji i stosowanego wyposażenia.
Instrukcja aplikacji

WYPOSAŻENIE

Wybrać najbardziej odpowiednie wyposażenie wymagane w projekcie:

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

  • Narzędzia ręczne mechaniczne przy naprawach miejscowych
  • Wyposażenie do czyszczenia wodą pod wysokim lub bardzo wysokim ciśnieniem
  • Odkurzacz przemysłowy

PRZYGOTOWANIE STALI ZBROJENIOWEJ

  • Wyposażenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego
  • Wyposażenie do czyszczenia wodą pod wysokim ciśnieniem

MIESZANIE

  • Pojemniki do mieszania
  • Małe ilości: wolnoobrotowa (< 500 obr./min) mieszarka elektryczna z pojedynczą lub podwójną końcówką
  • Duże ilości: mieszarka o wymuszonym działaniu

APLIKACJA

  • Aplikacja ręczna: taca do tynków, paca, kielnia
  • Natrysk metodą mokrą: maszyna do mieszania i natryskiwania lub maszyna do natrysku i całe wyposażenie pomocnicze dostosowane do zakresu aplikacji. Odpowiednie wyposażenie to m.in. PFT N2V, Putzmeister S 5, Wagner PC15 i Inotec inoBEAM F50.

WYKOŃCZENIE

  • Paca (PVC lub drewniana)
  • Gąbka

PIELĘGNACJA

  • Folia polietylenowa

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

BETON

  • Beton musi być dokładnie oczyszczony z pyłu, luźnych cząstek i zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność.
  • Rozwarstwiony, słaby, uszkodzony i zniszczony beton oraz, w razie potrzeby, zdrowy beton należy usunąć za pomocą mechanicznych narzędzi ręcznych lub wyposażenia do czyszczenia strumieniem wody pod wysokim lub bardzo wysokim ciśnieniem.
  • Należy upewnić się, że wokół skorodowanego zbrojenia usunięto wystarczającą ilość betonu, aby umożliwić jego oczyszczenie i zabezpieczenie przed korozją a potem zagęszczenie zaprawy naprawczej.
  • Powierzchnie naprawiane muszą być przygotowane w taki sposób, aby tworzyły proste kwadratowe lub prostokątne układy, aby uniknąć koncentracji naprężeń skurczowych i pękania podczas utwardzania zaprawy. Pozwala to również uniknąć koncentracji naprężeń spowodowanych ruchami termicznymi i obciążeniem w okresie użytkowania.

STAL ZBROJENIOWA

  • Usunąć rdzę, łuski, zaprawę, beton, kurz i inne luźne materiały, które zmniejszają przyczepność lub mogą przyczynić się do korozji.
  • Oczyścić powierzchnię stali do wyglądu "jasna stal", Sa 2 (ISO 8501-1) metodą strumieniowo-ścierną lub wodą pod wysokim ciśnieniem. Upewnić się, że tylna strona pręta zbrojeniowego też została oczyszczona. 

ZWILŻANIE PODŁOŻA

Odpowiednie nasycenie podłoża betonowego przed aplikacją pozwala na uzyskanie przez zaprawę pełnych właściwości mechanicznych.

  1. Dokładnie zwilżyć przygotowane podłoże betonowe przez co najmniej 2 godziny przed aplikacją warstwy sczepnej.
  2. Utrzymywać powierzchnię w stanie wilgotnym i nie dopuścić do jej wyschnięcia.
  3. Powierzchnia musi mieć matowo-wilgotny wygląd bez połysku, a pory i zagłębienia nie mogą być wypełnione wodą (powierzchnia nasycona sucha).

MIESZANIE

  1. Wlać minimalną zalecaną ilość czystej wody do pojemnika do mieszania/wyposażenia.
  2. Powoli mieszając, dodać suchą zaprawę do wody.
  3. Dokładnie mieszać przez co najmniej 3 minuty, do uzyskania jednorodnej mieszanki, bez grudek.
  4. W razie potrzeby aby dostosowac konsystencję dodać wodę do maksymalnej podanej ilości. Nie stosować większej ilości wody niż jest to wskazane w Karcie Informacyjnej.
  5. Sprawdzać konsystencję po każdym wymieszaniu.

APLIKACJA

WAŻNE

Procedury aplikacji

Należy przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.

WARUNKI PODCZAS APLIKACJI

  • W miejscach narażonych na przeciągi, na otwartych przestrzeniach, w temperaturach poniżej +10 °C lub w bardzo suchym klimacie mogą wystąpić wczesne rysy skurczu plastycznego spowodowane szybkim odparowaniem wilgoci. Przed aplikacją należy sprawdzić wilgotność podłoża oraz temperaturę produktu, podłoża i powietrza.

  • W warunkach wysokich temperatur worki należy przechowywać w chłodnym miejscu i stosować zimną wodę zarobową, aby ograniczyć efekt reakcji egzotermicznej.

  • W warunkach niskich temperatur worki należy przechowywać w ciepłym miejscu oraz stosować ciepłą wodę zarobową w celu przyspieszenia narastania wytrzymałości.

ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE ZBROJENIA

Jeżeli jest to wymagane, na odsłonięte i oczyszczone pręty zbrojeniowe nanieść Sika MonoTop®-1010 lub SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (szczegóły w Kartach Informacyjnych).

WARSTWA SCZEPNA

W przypadku aplikacji metodą natrysku, przy dobrze przygotowanym, szorstkim podłożu stosowanie warstwy sczepnej nie jest zwykle wymagane.

Jeżeli warstwa sczepna jest konieczna aby uzyskać wymaganą przyczepność zastosować Sika MonoTop®-1010 lub SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (szczegóły w Kartach Informacyjnych).

ZAPRAWA NAPRAWCZA APLIKACJA RĘCZNA

  1. Przed aplikacją usunąć nadmiar wody czystą gąbką. Pory i pustki na powierzchni nie mogą być wypełnione wodą. Powierzchnia przed aplikacją musi mieć matowo wilgotny wygląd.
  2. Jeśli nie jest stosowana warstwa sczepna, nałożyć na całej powierzchni pierwszą, cienką warstwę materiału Sika MonoTop®-4012 dokładnie wypełniając wszystkie pory lub ubytki w powierzchni.
  3. Zaprawę naprawczą Sika MonoTop®-4012 nakładać na świeżą pierwszą warstwę metodą "mokre na mokre", bez tworzenia pustek powietrznych, zachowując minimalną i maksymalną grubość warstwy.
  4. Każdą warstwę pozostawić do lekkiego utwardzenia ale warstwa zaprawy powinna być mokra przed nałożeniem kolejnej warstwy.

ZAPRAWA NAPRAWCZA APLIKACJA METODĄ MOKREGO NATRYSKU

  1. Przed aplikacją usunąć nadmiar wody czystą gąbką. Pory i pustki na powierzchni nie mogą być wypełnione wodą. Powierzchnia przed aplikacją musi mieć matowo wilgotny wygląd.
  2. Wlać wymieszaną zaprawę Sika MonoTop®-4012 w urządzeniu natryskowym.
  3. Natrysnąć zaprawę naprawczą Sika MonoTop®-4012 na przygotowane podłoże bez tworzenia pustek powietrznych, zachowując minimalną i maksymalną grubość warstwy.
  4. Każdą warstwę pozostawić do lekkiego utwardzenia ale warstwa zaprawy powinna być mokra przed nałożeniem kolejnej warstwy.

RĘCZNE WYKOŃCZENIE POWERZCHNI

  1. Prace związane z wykończeniem powierzchni rozpocząć gdy zaprawa zacznie wiązać.
  2. Wykończyć powierzchnię do wymaganej faktury używając pacy ze stali, stali nierdzewnej, PVC lub drewnianą. Nie stosować dodatkowej wody podczas wykańczania powierzchni.

PIELĘGNACJA

  • Świeżą zaprawę natychmiast zabezpieczyć przed przedwczesnym wysychaniem, stosując odpowiednią metodę pielęgnacyjną, np. środek pielęgnujący, wilgotna geowłóknina, folia polietylenowa, itp.
  • Nie stosować środków pielęgnacyjnych, jeśli mogą one niekorzystnie wpłynąć na stosowane później produkty i systemy.
  • Podczas utwardzania chronić zaprawę przed wiatrem, deszczem, mrozem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i wyposażenie należy od razu po użyciu umyć wodą. Utwardzony materiał można usunąć jedynie mechanicznie.

Dokumentacja