SikaGrout®-4800
SikaGrout®-4800 jest jednoskładnikową, cementową, wzmocnioną kruszywem metalicznym, bezskurczową, precyzyjną podlewką o bardzo wysokiej wytrzymałości. Po wymieszaniu z wodą SikaGrout®4800 tworzy zaprawę o płynnej konsystencji, którą można łatwo stosować ręcznie lub maszynowo. SikaGrout®-4800 może być stosowana w warstwach o grubości od 20 mm do 150 mm.
- Zawiera metaliczne kruszywa zapewniające wysoką wytrzymałość i zwiększoną odporność na uderzenia pod obciążeniem dynamicznym i cyklicznym
- Szybki wzrost wytrzymałości początkowej nawet w niskich temperaturach
- Bardzo wysoka wytrzymałość końcowa > 110 MPa
- Bez segregacji i wyciekania mleczka cementowego
- Możliwość stosowania w temperaturach do +2 °C
- Przeznaczona do stosowania w sytuacjach, w których oczekiwane są ruchy termiczne urządzeń i maszyn oraz inne skutki cykli grzania/chłodzenia i moczenia/suszenia
- Wysoki stopień płynności gwarantujący pełne wypełnienie nawet w obszarach z zagęszczonym zbrojeniem
- Możliwość stosowania ręcznie lub metodą maszynową
- Bardzo niski skurcz
- Trwałość
- Doskonała odporność na cykle zamarzania/rozmrażania
- Bardzo niska przepuszczalność wody i chlorków
- Odporność na siarczany
Zastosowanie
SikaGrout®-4800 przeznaczony jest do stosowania przez doświadczonych wykonawców. SikaGrout®-4800 przeznaczona jest do montażu i mocowania następujących obiektów:- turbin, generatorów i sprężarek przemysłowych,
- walcarek, kruszarek stępowych, młynów, ciągarni i walcarek wykańczających,
- młotów kuźniczych,
- torów stalowych (szyn dźwigowych),
- podstaw maszyn papierniczych,
- maszyn i urządzeń wymagających wysokiej wytrzymałości.
- Produkt nie nadaje się do stosowania jako zaprawa wyrównująca przy pracach posadzkowych lub do stosowania w nieograniczonych przestrzeniach.
- W przypadku instalacji turbin wiatrowych należy zapoznać się z gamą produktów SikaGrout®-9000.
Charakterystyka / zalety
- Zawiera metaliczne kruszywa zapewniające wysoką wytrzymałość i zwiększoną odporność na uderzenia pod obciążeniem dynamicznym i cyklicznym
- Szybki wzrost wytrzymałości początkowej nawet w niskich temperaturach
- Bardzo wysoka wytrzymałość końcowa > 110 MPa
- Bez segregacji i wyciekania mleczka cementowego
- Możliwość stosowania w temperaturach do +2 °C
- Przeznaczona do stosowania w sytuacjach, w których oczekiwane są ruchy termiczne urządzeń i maszyn oraz inne skutki cykli grzania/chłodzenia i moczenia/suszenia
- Wysoki stopień płynności gwarantujący pełne wypełnienie nawet w obszarach z zagęszczonym zbrojeniem
- Możliwość stosowania ręcznie lub metodą maszynową
- Bardzo niski skurcz
- Trwałość
- Doskonała odporność na cykle zamarzania/rozmrażania
- Bardzo niska przepuszczalność wody i chlorków
- Odporność na siarczany
Pakowanie
25 worki papierowe
Kolor
Szary proszek
Informacje o produkcie
APROBATY / CERTYFIKATY
- Zaprawa cementowa do kotwienia prętów zbrojeniowych zgodna z normą EN 1504-6:2006, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
Baza chemiczna
Cement, wyselekcjonowane kruszywa metaliczne i mineralne oraz dodatki specjalne
Czas składowania
Produkt składowany w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w odpowiednich warunkach użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5 °C do +30 °C.
Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.
Maksymalna wielkość ziarna
4,0 mm
Zawartość jonów chlorkowych
< 0,01% | (EN 1015-17) |
Wytrzymałość na ściskanie
16 godzin | ≥ 50 MPa |
1 dzień | ≥ 70 MPa |
7 dni | ≥ 100 MPa |
28 dni | ≥ 110 MPa |
Dane określone w temperaturze +20 °C.
Rozwój wytrzymałości w niskich temperaturach:
2 dni | ≥ 30 MPa |
7 dni | ≥ 90 MPa |
28 dni | ≥ 100 MPa |
Dane określone w temperaturze +2 °C.
Moduł sprężystości przy ściskaniu
Statyczny:
| Po 90 dniach | 35 900 MPa |
Dynamiczny:
| Po 28 dniach | 38 000 MPa |
| Po 90 dniach | 42 000 MPa |
Efektywna powierzchnia nośna
93 do 95 % | (ASTM C1339) |
Wytrzymałość na zginanie
16 godzin | ≥ 8 MPa |
1 dzień | ≥ 9 MPa |
7 dni | ≥ 15 MPa |
28 dni | ≥ 17 MPa |
Dane określone w temperaturze +20 °C.
Rozwój wytrzymałości w niskich temperaturach:
2 dni | ≥ 5 MPa |
7 dni | ≥ 12 MPa |
28 dni | ≥ 16 MPa |
Dane określone w temperaturze +2 °C.
Przyczepność przy wyrywaniu (pull-out)
| Przemieszczenie przy obciążeniu 75 kN | 0,36 mm |
Mrozoodporność - odporność na działanie soli odladzających
Przyczepność do betonu po cyklach zamrażania-odmrażania (50 cykli z solą odladzającą) | ≥ 2,0 MPa |
Odporność na siarczany
| Zmiana wymiarów po 126 dniach w 10% roztworze Na2SO4 (metoda Wittekindta) | spełnia (różnica = 0,4 mm/m) |
Mrozoodporność
| Bez złuszczeń | (CEN/TS 12390-9) |
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Około 2,5 l wody na worek 25 kg
Grubość warstwy
20 do 150 mm
Temperatura produktu
Minimum +2 °C / Maksimum +35 °C
Temperatura otoczenia
Minimum +2 °C / Maksimum +35 °C
Temperatura podłoża
Minimum +2 °C / Maksimum +35 °C
Przydatność do stosowania
Około 45 minut w temperaturze +20 °C
Czas przydatności do użycia zależy od temperatury
Uwaga: Czas przydatności do użycia będzie krótszy w wyższych temperaturach i dłuższy w niższych.
Gęstość świeżej zaprawy
~ 2,7 kg/dm3
Zużycie
Do przygotowania 1 m³ świeżej zaprawy potrzebne jest ~2 370 kg suchego materiału.
Z jednego opakowania 25 kg uzyskuje się ~10,5 litra zaprawy.
Podano wartości teoretyczne, wielkości w czasie aplikacji mogą być wyższe ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp. Nanieść materiał na obszar testowy, aby obliczyć dokładne zużycie dla określonych warunków podłoża, proponowanej metody aplikacji i stosowanego wyposażenia.
WYPOSAŻENIE
Wybrać najbardziej odpowiednie wyposażenie wymagane w projekcie:
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
- Wyposażenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego
- Wyposażenie do czyszczenia wodą pod wysokim lub bardzo wysokim ciśnieniem
- Odkurzacz przemysłowy
- Deskowania
- Wyposażenie do natrysku wody pod niskim ciśnieniem
MIESZANIE
Mieszarka o wymuszonym działaniu (obowiązkowa)
APLIKACJA
- Sprężone powietrze (niezaolejone)
- Skrzynia lub rynna zsypowa zwiększające ciśnienie hydrostatyczne
- Pompowanie: oddzielne wyposażenie do pompowania i sprzęt pomocniczy odpowiedni do zastosowania
- Pręty do sztychowania
- Gąbka lub paca gąbkowa
PIELĘGNACJA
- Tkanina jutowa nasączona wodą
- Folia polietylenowa
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
BETON
- Usunąć rozwarstwione, słabe, uszkodzone i zniszczone podłoże.
- Aby uniknąć sfazowania krawędzi, należy wykonać pionowe nacięcia o prostych kształtach geometrycznych, które ułatwią aplikację i zagęszczenie zaprawy.
- Uszorstnić powierzchnię do co najmniej 2 mm lub do maksymalnej wielkości ziarna zaprawy. Uzyskana tekstura musi zapewniać mechaniczną przyczepność zaprawy.
- Usunąć wszystkie zanieczyszczenia z kieszeni lub otworów na mocowania konstrukcyjne.
- Oczyścić podłoże z kurzu, luźnych materiałów i zanieczyszczeń.
METAL
- Oczyścić spód płyty podstawy z farb, oleju, smaru, luźnej rdzy i innych zanieczyszczeń.
- Przygotować powierzchnie metalowe do stopnia czystości Sa 2 (dokładne czyszczenie strumieniowo-ścierne) zgodnie z normą ISO 8501-1.
- Nie wystawiać powierzchni aluminiowych na kontakt z zaprawą SikaGrout®-4800.
- W upały chronić płyty podstaw i fundamenty przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
- W chłodne dni podnieść temperaturę płyty podstawy i fundamentów powyżej +10°C.
USTAWIANIE MASZYN, WYPOSAŻENIA
- Ustawić i wypoziomować urządzenia.
- Jeśli podkładki regulacyjne mają zostać usunięte po związaniu zaprawy, należy je lekko nasmarować, aby ułatwić ich demontaż.
DESKOWANIE
- Wybrać odpowiednie deskowanie (trwałe lub tymczasowe) o wystarczającej wytrzymałości, aby utrzymać zaprawę wokół obszarów takich jak płyta podstawy.
- Zamontować deskowanie wokół maszyn tak, aby było co najmniej 2 cm wyższe niż spód płyty, która ma być osadzana za pomocą podlewki.
- Upewnić się, że wszystkie krawędzie i szczeliny deskowania są uszczelnione, aby zapobiec przeciekom lub przesiąkaniu.
- Jeśli do usuwania wody z wstępnego nawilżania nie używa się odkurzacza, upewnić się, że deskowanie posiada otwory odpływowe, przez które woda będzie mogła odpływać.
- Pokryć wszystkie powierzchnie deskowania, które będą miały kontakt z zaprawą, folią polietylenową lub środkiem antyadhezyjnym, aby zapobiec przywieraniu zaprawy.
- Zbudować skrzynkę lub rynnę zsypową po jednej stronie deskowania, aby utrzymać minimalną wysokość podawania zaprawy na poziomie 150–200 mm.
WSTĘPNE NAWILŻANIE PODŁOŻA
Warunki wstępne
Przed rozpoczęciem prac należy ocenić chłonność podłoża i odpowiednio zaplanować wstępne zwilżanie.
- Dokładnie nasączyć podłoże betonowe czystą wodą pod niskim ciśnieniem lub wilgotną gąbką na 2–24 godziny przed aplikacją.
- Stale zwilżać podłoże przez co najmniej 2 godziny przed aplikacją.
- Tuż przed aplikacją usunąć nadmiar wody z deskowania, spodu płyty podstawy, kieszeni i otworów sprężonym powietrzem (niezaolejonym).
Powierzchnia powinna mieć ciemny, matowo-wilgotny wygląd, bez połysku.
MIESZANIE
WAŻNE
Nie używać urządzeń do ciągłego mieszania
Produkt nie jest przeznaczony do stosowania za pomocą urządzeń do ciągłego mieszania.
WAŻNE
Przeprowadzić próby wyposażenia
Przed zastosowaniem produktu należy przeprowadzić próby sprzętu, aby upewnić się, że produkt można prawidłowo wymieszać.
Nie dodawać żadnych innych substancji
Uwaga: Dodanie substancji innych niż wymienione może niekorzystnie wpłynąć na właściwości produktu.
Warunki wstępne
W niskich temperaturach należy stosować ciepłą wodę zarobową, aby wspomóc wzrost wytrzymałości i uzyskać oczekiwane właściwości fizyczne.
W czasie upałów należy stosować zimną wodę zarobową, aby kontrolować reakcję egzotermiczną i zmniejszyć ryzyko pękania.
- Przed przystąpieniem do mieszania pierwszej partii SikaGrout®-4800 zwilżyć wnętrze mieszalnika czystą wodą. Upewnić się, że mieszalnik jest wilgotny, ale bez stojącej wody.
- Wlać odmierzoną ilość wody do mieszalnika o wymuszonym działaniu.
- Stopniowo dodawać proszek, mieszając w sposób ciągły.
- Mieszać przez co najmniej siedem minut, aż do uzyskania gładkiej, jednorodnej konsystencji bez grudek.
- Wykonać badanie rozpływu pierwszej mieszanki.
- Nie dodawać wody ani nie mieszać ponownie zaprawy po rozpoczęciu wiązania.
- Zaprawę należy wbudować w ciągu 15 minut od wymieszania aby maksymalnie wykorzystać jej właściwości ekspansji.
APLIKACJA
WAŻNE
Procedury aplikacji
Należy przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.
APLIKACJA RĘCZNA
Warunki wstępne
Obszar pracy nie powinien podlegać nadmiernym wibracjom. Należy zatrzymać sąsiednie maszyny do czasu utwardzenia podlewki
- Wlewać zaprawę do skrzyni lub rury zsypowej tylko z jednej strony.
- Utrzymywać ciągły, równomierny przepływ zaprawy, aby uniknąć uwięzienia powietrza. Umożliwić odpowietrzenie zaprawy.
- W przypadku stosowania skrzyni, należy utrzymywać ją co najmniej w połowie wypełnioną zaprawą i zawsze na poziomie wyższym niż górna część płyty podstawy. Utrzymywanie stałej wysokość podawania zaprawy pozwala na uzyskanie odpowiedniego ciśnienia.
- Dokładnie wypełnić przestrzeń pod płytą podstawy, po przeciwnej stronie zaprawa powinna podnieść się ponad płytę podstawy. Zapewnia to pełny kontakt zaprawy ze spodem płyty podstawy.
- Użyć łańcuchów, taśm lub prętów do sztychowania aby poprawić przepływ zaprawy w dużych, niedostępnych obszarach. Nie stosować wibratora podczas układania podlewki.
APLIKACJA POMPĄ
Do aplikacji dużych ilości zaprawy zastosować pompy.
Przed zastosowaniem przeprowadzić próby wyposażenia, aby upewnić się, że produkt można skutecznie pompować wybranym urządzeniem pompującym.
WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI
- Odsłonięte powierzchnie zaprawy należy wykończyć, tak aby uzyskać wymaganą fakturę powierzchni. Prace związane z wykończeniem powierzchni można rozpocząć gdy zaprawa zacznie wiązać. Podczas prac wykończeniowych nie stosować dodatkowej wody. Ograniczyć prace wykończeniowe aby nie powodować przebarwień i pękania powierzchni zaprawy.
- Po wstępnym związaniu zaprawy usunąć deskowania.
- Sfazować krawędzie, gdy zaprawa jest jeszcze świeża. Ograniczyć ilość krawędzi, aby uniknąć pęknięć.
PIELĘGNACJA
Natychmiast po aplikacji SikaGrout®-4800 przykryć całość odkrytej powierzchni podlewki czystą, wilgotną płachtą jutową i utrzymywać wilgoć przez przykrycie jej folią polietylenową.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Wyposażenie i narzędzia należy oczyścić wodą natychmiast po użyciu. Utwardzony materiał można usunąć tylko mechanicznie.