Karta Informacyjna Produktu Pokaż wszystkie dokumenty

SikaGrout®-9200

(dawniej MFlow 9200)

Zaprawa cementowa o bardzo wysokiej wytrzymałości z zastosowaną nanotechnologią przeznaczona do wykonywania podlewek pod wieże lądowych turbin wiatrowych VESTAS

SikaGrout®-9200 jest cementową, rozlewną zaprawą o skompensowanym skurczu, która po wymieszaniu z wodą tworzy jednorodną, płynną i pompowalną zaprawę o wyjątkowo wysokich wytrzymałościach wczesnych i końcowych oraz wysokim module sprężystości. SikaGrout®-9200 charakteryzuje się zwiększoną plastycznością, wytrzymałością zmęczeniową i odpornością na uderzenia. Wykorzystanie najnowszych i najlepszych form kombinacji spoiwa i zastosowana nanotechnologia tworzą zaprawę o doskonałych parametrach technicznych, wyjątkowych właściwościach reologicznych i znacznie wydłużonym czasie użycia.  

  • Bardzo wysoka wytrzymałość na ściskanie: > C100/115 zgodnie z EN 206-1
  • Bardzo wysoki moduł sprężystości zapewniający wyjątkowe właściwości usztywniające
  • Doskonała odporność zmęczeniowa 
  • Szybki powrót do eksploatacji i możliwość demontażu tymczasowych podpór dzięki szybkiemu przyrostowi wytrzymałości oraz wysokiej wytrzymałości wczesnej ≥ 75 MPa w czasie 24 godzin przy 20°C
  • Nie wykazuje segregacji składników i wypływania mleczka cementowego, co zapewnia stałe właściwości fizyczne i zapobiega blokowaniu się pompy
  • Wydłużony czas przydatności do użycia ≥ 2 godzin
  • Może być pompowana w miejscach trudno dostępnych lub w obszarach niedostępnych dla standardowych metod aplikacji
  • Specjalne uziarnienie piasku oraz wyjątkowa płynność i niskie opory tarcia zwiększają wydajność pompowania, skracają czas i koszty montażu, a także zmniejszają ciśnienie pracy i zużycie pompy
  • Zmniejszone pylenie ułatwiające aplikację
  • Materiał na bazie cementu
  • Niska zawartość chromianów
Karta Informacyjna Produktu Pokaż wszystkie dokumenty

Zastosowanie

SikaGrout®-9200 przeznaczona jest do:
  • Wykonywania podlewek podczas montażu elementów wież turbin wiatrowych metodą sprężania betonu, np. wykonanie podlewki pod płytami fundamentowymi lądowych turbin wiatrowych
  • Instalacji maszyn i urządzeń, w których wymagana jest doskonała wytrzymałość zmęczeniowa
  • Wykonywania podlewek w bardzo trudnych warunkach, np. w temperaturach do 2°C
  • Kotwienia śrub kotwiących wież turbin wiatrowych
  • Wypełniania wszystkich pustych przestrzeni w warstwach o grubości od 25 mm do 600 mm, gdy wymagana jest wysoka wytrzymałość, wysoki moduł sprężystości i wysoka plastyczność  
W przypadku obszarów zastosowań lub warunków aplikacji produktu innych niż wyżej wymienione, prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika®.  

Charakterystyka / zalety

  • Bardzo wysoka wytrzymałość na ściskanie: > C100/115 zgodnie z EN 206-1
  • Bardzo wysoki moduł sprężystości zapewniający wyjątkowe właściwości usztywniające
  • Doskonała odporność zmęczeniowa 
  • Szybki powrót do eksploatacji i możliwość demontażu tymczasowych podpór dzięki szybkiemu przyrostowi wytrzymałości oraz wysokiej wytrzymałości wczesnej ≥ 75 MPa w czasie 24 godzin przy 20°C
  • Nie wykazuje segregacji składników i wypływania mleczka cementowego, co zapewnia stałe właściwości fizyczne i zapobiega blokowaniu się pompy
  • Wydłużony czas przydatności do użycia ≥ 2 godzin
  • Może być pompowana w miejscach trudno dostępnych lub w obszarach niedostępnych dla standardowych metod aplikacji
  • Specjalne uziarnienie piasku oraz wyjątkowa płynność i niskie opory tarcia zwiększają wydajność pompowania, skracają czas i koszty montażu, a także zmniejszają ciśnienie pracy i zużycie pompy
  • Zmniejszone pylenie ułatwiające aplikację
  • Materiał na bazie cementu
  • Niska zawartość chromianów

Pakowanie

25 kg worek

500 kg big bag

Informacje o produkcie

Zrównoważony rozwój / Certyfikaty / Aprobaty

APROBATY / CERTYFIKATY

  • Gutachen über die Anwendung des Ermüdungsnachweises nach CEB-FIP Model Code 90 auf den Vergussmörtel SikaGrout®-9200 für Druckschwellbeanspruchung

  • Gutachen über die Anwendung des Ermüdungsnachweises nach fib-Model Code 2010 (Entwurf) auf den Vergussmörtel SikaGrout®-9200 bei Druckschwellbeanspruchung

  • Certyfikacja zgodności z "DAfStb-Richtlinie – Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel« (QDB)

  • Deklaracja właściwości użytkowych zgodnie z EN 1504-6

  • Badanie wytrzymałości na wyrywanie zgodnie z DIN EN 1881 w mokrym betonie 
Informacje o produkcie

Czas składowania

12 miesięcy od daty produkcji

Warunki składowania

Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach. 

Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.

Maksymalna wielkość ziarna

Dmax: ~4 mm

Gęstość

~2,4 g/cm3
Informacje techniczne

Wytrzymałość na ściskanie

Czas

MPa

1 dzień

≥ 80

7 dni

≥ 115

28 dni

≥ 135

Odpowiada klasie wytrzymałości na ściskanie betonu:

> C100/115

(EN 206-1)

Wytrzymałość wczesna:

2 oC - 24 / 48 godzin

20oC - 16 / 24 godzin

≥ 3 / 42 MPa

 ≥ 45 / 80 MPa

Klasa wytrzymałości wczesnej:

A

(zgodnie z DAfStb VeBMR Rili)

Klasy ekspozycji:

XO, XC4, XD3, XS3, XF4, XA2, WF

(DIN EN 206-1/DIN 1045-2)

Moduł sprężystości przy ściskaniu

≥ 45 000 MPa

(EN 1048-5)

Wytrzymałość na zginanie

≥ 18 MPa

(EN 196-1)

Wytrzymałość na odrywanie

Beton:

> 2 MPa

(EN 1542)

Po cyklach zamrażania - odmrażania:

> 2 MPa

(EN 13687-1)

Przyczepność przy wyrywaniu (pull-out)

≤ 0,6 mm przemieszczenie przy obciążeniu 75 kN

(EN 1881)

Skurcz

Skurcz klasa:

SKVM 0

(zgodnie z DAfStb VeBMR Rili)

Pęcznienie

> 0,1 % obj. po 24 godzinach

Reakcja na ogień

A1 (fl)

(EN 13501-1)

Zastosowanie

Informacje o aplikacji

Grubość warstwy

25 – 600 mm

Konsystencja

Rozpływ

680 mm

Opad stożka

295 mm

Klasa rozpływu

f2

Zgodnie z DAfStb VeBMR Rili

Temperatura produktu

Minimum +2 °C / Maksimum +35 °C

Temperatura otoczenia

Minimum +2 °C / Maksimum +35 °C

Proporcje mieszania

Temperatura

2-15 oC

16-25 oC

26-30 oC

31-35 oC

Litrów wody na 25 kg

1,70

1,75 ± 0,05

1,85 ± 0,05

1,95 ± 0,05

Litrów wody na 500 kg.

34,0

35,0 ± 1,0

37,0 ± 1,0

39,0 ± 1,0

Temperatura podłoża

Minimum +2 °C / Maksimum +35 °C

Przydatność do stosowania

≥ 2 godzin

Czas wiązania

9 godzin
Zużycie

Zużycie

2,2 kg suchej zaprawy na 1 litr wymieszanej zaprawy
Instrukcja aplikacji

UWAGI PROJEKTOWE

  • Aby ograniczyć ryzyko pojawienia się rys i pękania zaprawy na odsłoniętych powierzchniach, chronić zaprawę przed bezpośrednim słońcem i/lub silnym wiatrem.

  • Stosować zaprawę tylko na czystym, mocnym i przygotowanym podłożu.

  • Na podłożu nie może być lodu.

  • Nie przekraczać maksymalnej ilości wody zarobowej.

  • Świeżo ułożoną zaprawę natychmiast zabezpieczyć.

  • Ograniczyć do minimum odsłonięte powierzchnie.

  • Aby ograniczyć ryzyko pojawienia się rys i pękania w wysokich temperaturach, składować materiał w chłodnym pomieszczeniu i stosować zimną wodę zarobową do mieszania.

  • Nie stosować wibratorów.

  • Nie stosować wyposażenia do ciągłego mieszania.

  • Zaprawę wlewać lub pompować tylko z jednej strony.

  • Chronić zaprawę przed deszczem do momentu pełnego związania.

WYPOSAŻENIE

Rodzaj mieszalnika

mieszalnik talerzowy

Czas mieszania

około 5 minut

Metoda aplikacji

jednostajna, ciągła, w jednym cyklu roboczym

JAKOŚĆ PODŁOŻA

Beton

Beton musi być mocny, czysty, bez oleju, smaru, pyłu, luźnych cząstek i innych zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć negatywnie na przepływ zaprawy lub jej przyczepność. Mleczko cementowe, rozwarstwiony, słaby, uszkodzony i zniszczony oraz, w razie potrzeby, mocny beton musi zostać usunięty odpowiednią metodą mechaniczną zgodnie z zaleceniami projektanta lub nadzoru. Wszystkie otwory do zamocowań konstrukcyjnych również należy dokładnie oczyścić.

Deskowania

Jeśli mają być zastosowane deskowania, powinny mieć one odpowiednią wytrzymałość i być zabezpieczone środkiem antyadhezyjnym oraz uszczelnione, aby zapobiec wyciekom wody i zaprawy. Deskowanie musi mieć wyloty do usuwania wody, jeśli nie jest stosowane próżniowe wyposażenie do usuwania wody.

MIESZANIE

Mieszalnik

SikaGrout®-9200 wymieszać za pomocą mieszarki do mieszania zapraw z odpowiednim mieszadłem. Pojemność mieszarki powinna być tak dobrana aby zapewnić ciągłe dostawy dużej ilości zaprawy. Należy rozważyć przeprowadzenie prób sprzętu, aby upewnić się, że zaprawa będzie dobrze wymieszana. Wlać większość wymaganej wody do mieszalnika. Rozpocząć mieszanie i powoli dodawać suchą zaprawę do wody. Mieszać do uzyskania jednorodnej zaprawy (3 do 4 minut), dodać pozostałą wodę i kontynuować mieszanie przez co najmniej kolejne 2 minuty, aż do uzyskania wymaganej płynnej konsystencji. Mieszać wyłącznie z wodą pitną. Nie dodawać więcej wody niż maksymalna podana ilość. Uwaga: Nie stosować wyposażenia do ciągłego mieszania.

APLIKACJA

Przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.

Nawilżanie podłoża

Przygotowane podłoże betonowe dokładnie nasycić czystą wodą. Zalecane jest rozpoczęcie nawilżania 12 godzin przed zastosowaniem zaprawy. W tym czasie powierzchnia nie może wyschnąć. Przed nałożeniem zaprawy należy usunąć nadmiar wody z podłoża, deskowania, kawern i otworów. Podłoże powinno być matowo-wilgotne.

Aplikacja zaprawy: pompowanie

Przy aplikacji dużej ilości zaprawy zalecane jest stosowanie pompy do zapraw. Przed rozpoczęciem prac zalecane jest przeprowadzenie prób.

Wykończenie powierzchni

Odsłonięte powierzchnie zaprawy należy wykończyć, tak aby uzyskać wymaganą fakturę powierzchni. Prace związane z wykończeniem powierzchni można rozpocząć gdy zaprawa zacznie wiązać. Podczas prac wykończeniowych nie stosować dodatkowej wody. Ograniczyć prace wykończeniowe aby nie powodować przebarwień i pękania powierzchni zaprawy. Po wstępnym związaniu zaprawy usunąć deskowania i sfazować krawędzie, gdy zaprawa jest jeszcze świeża.

Praca w niskich temperaturach

Rozważyć przechowywanie worków z zaprawą w ciepłym pomieszczeniu i stosować ciepłą wodę zarobową aby uzyskać odpowiedni przyrost wytrzymałości i wymagane właściwości fizyczne stwardniałej zaprawy.

Praca w wysokich temperaturach

Rozważyć przechowywanie worków z zaprawą w chłodnym pomieszczeniu i stosować zimną wodę zarobową do mieszania w celu kontrolowania reakcji egzotermicznej aby zmniejszyć ryzyko pękania i uzyskać wymagane właściwości fizyczne stwardniałej zaprawy.

PIELĘGNACJA

Natychmiast po wyrównaniu odsłonięte powierzchnie zaprawy należy zabezpieczyć przed przedwczesnym wysychaniem i pękaniem, stosując odpowiednią metodę pielęgnacji. Zalecana jest pielęgnacja wodą przez co najmniej 72 godziny. W niskich temperaturach należy stosować materiał izolacyjny, aby utrzymać stałą temperaturę i zapobiegać uszkodzeniom powierzchni spowodowanym zamarzaniem i mrozem.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i wyposażenie należy od razu po użyciu umyć wodą. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie.

Dokumentacja