Sikaplan® TM-15
Polimerowa (FPO) membrana hydroizolacyjna do dachów mocowanych mechanicznie
Sikaplan® TM-15 (grubość 1,5 mm) jest wielowarstwową, syntetyczną membraną dachową na bazie elastycznych poliolefin (FPO), wzmocnioną wkładką z poliestru, zgodną z normą EN 13956. Sikaplan® TM-15 jest zgrzewalną gorącym powietrzem, odporną na promieniowanie UV i ogień zewnętrzny membraną nadającą się do stosowania we wszystkich strefach klimatycznych.
- Zwiększona odporność na uszkodzenia spowodowane ssaniem wiatru
- Membrana zawiera stabilizatory promieniowania UV, dzięki czemu ma większą trwałość i może być stosowana w obszarach o wysokiej ekspozycji na promieniowanie UV
- Zgrzewanie gorącym powietrzem pozwala uniknąć ryzyka pożaru
- Membrana w kolorze białym zmniejsza koszty klimatyzacji poprzez ograniczenie przenikania ciepła do budynku
- Możliwość recyklingu
Zastosowanie
Sikaplan® TM-15 przeznaczona do stosowania jako dachowa membrana izolacyjna do:- dachów mocowanych mechanicznie.
Charakterystyka / zalety
- Zwiększona odporność na uszkodzenia spowodowane ssaniem wiatru
- Membrana zawiera stabilizatory promieniowania UV, dzięki czemu ma większą trwałość i może być stosowana w obszarach o wysokiej ekspozycji na promieniowanie UV
- Zgrzewanie gorącym powietrzem pozwala uniknąć ryzyka pożaru
- Membrana w kolorze białym zmniejsza koszty klimatyzacji poprzez ograniczenie przenikania ciepła do budynku
- Możliwość recyklingu
Pakowanie
Każda rolka Sikaplan® TM-15 jest pakowana w żółtą folię PE.
Zgodnie z aktualnym cennikiem.
Kolor
| Powierzchnia | matowa |
| Barwa | |
| Warstwa wierzchnia | biała (zbliżona do RAL 9016) |
| Warstwa spodnia | ciemnoszara |
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Źródła surowców, w ramach LEED® v4.
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Składniki produktów, w ramach LEED® v4.
- Przyczynia się do spełnienia wymagania kredytu Zrównoważone miasta (SS): Ograniczenie wysp ciepła w ramach LEED® v4.
APROBATY / CERTYFIKATY
- Elastyczny wyrób wodochronny przeznaczony do wykonywania pokryć dachowych zgodny z EN 13956:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- FM Approved
Baza chemiczna
Elastyczne poliolefiny (FPO)
Czas składowania
5 lat od daty produkcji
Warunki składowania
Rolki muszą być składowane w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze pomiędzy -5 °C i +40 °C, w pozycji poziomej. Nie stawiać palet lub innych materiałów na rolkach w czasie transportu i składowania.
Deklaracja produktu
EN 13956
Widoczne usterki
| Spełnia | (EN 1850-2) |
Długość
| 20 m (+1,0 m / -0 m) | (EN 1848-2) |
Szerokość
| 2 m (+0,02 m / -0,01 m) | (EN 1848-2) |
Grubość efektywna
| 1,50 mm (+0,15 mm / -0,08 mm) | (EN 1849-2) |
Prostoliniowość
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Płaskość
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Masa na jednostkę powierzchni
| 1,60 kg/m2 (+0,16 kg/m2 / -0,08 kg/m2) | (EN 1849-2) |
Kompatybilność
W przypadku bezpośredniego kontaktu z bitumem, może wystąpić przebarwienie powierzchni membrany. Aby zapobiec przebarwieniu, należy zastosować warstwę rozdzielającą.
Odporność na uderzenia
| Metoda A, podłoże twarde | ≥ 600 mm |
| Metoda B, podłoże miękkie | ≥ 800 mm |
Odporność na gradobicie
| Podłoże twarde | ≥ 18 m/s |
| Podłoże miękkie | ≥ 28 m/s |
Odporność na obciążenia statyczne
| Podłoże twarde | ≥ 20 kg |
| Podłoże miękkie | ≥ 20 kg |
Wytrzymałość na rozciąganie
| Wzdłużnie (md) | ≥ 900 N/50 mm |
| Poprzecznie (cmd) | ≥ 900 N/50 mm |
Wydłużenie
| Wzdłużnie (md) | ≥ 13 % |
| Poprzecznie (cmd) | ≥ 13 % |
Stabilność wymiarowa
| Wzdłużnie (md) starzenie 6 godzin, temp. +80 °C | ≤ |0,5| % |
| Poprzecznie (cmd) starzenie 6 godzin, temp. +80 °C | ≤ |0,2| % |
Wytrzymałość na rozdzieranie
| Wzdłużnie (md) | ≥ 250 N |
| Poprzecznie (cmd) | ≥ 250 N |
Odporność złącza na odrywanie
| Sposób uszkodzenia: C, brak uszkodzeń złącza | (EN 12316-2) |
Wytrzymałość złącza na ścinanie
| ≥ 500 N/50 mm | (EN 12317-2) |
Podatność na zginanie w niskich temperaturach
| ≤ - 25 °C | (EN 495-5) |
Odporność na działanie ognia zewnętrznego
| BROOF T1, kąt nachylenia dachu < 20° | spełnia |
| BROOF T4, kąt nachylenia dachu < 10° | spełnia |
Reakcja na ogień
| Klasa E | (EN 13501-1) |
Odporność chemiczna
| Odporność na określone substancje chemiczne | (EN 1847) |
Aby uzyskać szczegółowe informacje, prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.
Ekspozycja na bitumy
| Kompatybilność z bitumem | spełnia |
Odporność na działanie promieniowania UV
| > 5000 godzin ekspozycji na promieniowanie UV | stopień 0 |
Przyspieszone starzenie
| Spełnia | (EN 1297) |
Wodoszczelność
| Metoda B, przy 10 kPa | spełnia |
Zastosowanie
Temperatura otoczenia
Minimum -20 °C / Maksimum +60 °C
Temperatura podłoża
Minimum -25 °C / Maksimum +60 °C
WYPOSAŻENIE
ZGRZEWANIE ZAKŁADÓW
- Ręczne zgrzewarki na gorące powietrze wraz z wałkami dociskowymi.
- Automaty zgrzewalnicze z możliwością kontroli temperatury i zdolności wytwarzania temperatury min. 600°C.
Rekomendowany sprzęt:
| Zgrzewanie ręczne | Leister Triac |
| Zgrzewanie automatyczne | Variamat |
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być gładkie i jednolite.
Warstwa pod membraną musi być kompatybilna z membraną, odporna na rozpuszczalniki i sucha.
- Usunąć z podłoża wszystkie ostre wypukłości, zadziory, itp.
- Jeśli podłoże jest zanieczyszczone np. kurzem, smarem, należy je oczyścić.
APLIKACJA
WAŻNE
Procedury aplikacji
Należy przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.
WAŻNE
Aplikacja przez przeszkolony personel
Wszelkie prace instalacyjne muszą być wykonywane przez wykonawców z odpowiednim doświadczeniem, przeszkolonych przez firmę Sika w zakresie robót dachowych.
METODA MOCOWANIA
Membrany dachowe należy układać swobodnie (bez rozciągania membrany lub mocowania naprężonej) i mocować mechanicznie w miejscu zakładów lub poza nimi. Zakłady zgrzewać gorącym powietrzem za pomocą odpowiedniego wyposażenia.
METODA MOCOWANIA - MOCOWANIE PUNKTOWE (SARNAFAST®)
- Układać membranę pod kątem prostym do kierunku ułożenia podkładu. Rozwinąć membranę Sikaplan® TM-15 i ułożyć arkusze z zakładem 120 mm.
-
Zamocować membranę za pomocą łączników Sarnafast®, podkładek z "zębami" i tulejek wzdłuż zaznaczonej linii, 35 mm od krawędzi membrany. Rozstaw łączników musi być zgodny z obliczeniami Sika dla danego projektu.
- Wszystkie przejścia przez membranę, jak również podstawy ścian attyk, świetlików, itp. muszą być zabezpieczone profilami Sarnabar®.
- Do zabezpieczenia pokrycia dachowego przed rozdarciem oraz odrywaniem powodowanym siłą ssącą wiatru zastosować Sarnafil® T Welding Cord o średnicy 4 mm.
METODA MOCOWANIA - MOCOWANIE PUNKTOWE INDUKCYJNE
- Układać membranę pod kątem prostym do kierunku ułożenia podkładu. Rozwinąć membranę Sikaplan® TM-15 i ułożyć arkusze z zakładem 80 mm.
- Zamocować membranę za pomocą zgrzewanych indukcyjnie podkładek termotopliwych Sarnadisc i łączników Sarnafast® wzdłuż zaznaczonej linii, 35 mm od krawędzi membrany. Rozstaw łączników musi być zgodny z obliczeniami Sika dla danego projektu.
- Wszystkie przejścia przez membranę, jak również podstawy ścian attyk, świetlików, itp. muszą być zabezpieczone profilami Sarnabar®.
- Do zabezpieczenia pokrycia dachowego przed rozdarciem oraz odrywaniem powodowanym siłą ssącą wiatru zastosować Sarnafil® T Welding Cord o średnicy 4 mm.
ZGRZEWANIE ZAKŁADÓW
Zakłady zgrzewać na gorąco przy użyciu specjalistycznego sprzętu. Parametry zgrzewania jak: temperatura, prędkość przesuwu, przepływ powietrza, nacisk i ustawienia sprzętu muszą zostać ocenione, sprawdzone i dostosowane do sprzętu i warunków klimatycznych panujących w danym momencie na budowie. Efektywna szerokość zgrzewu to minimum 20 mm.
SPRAWDZENIE ZGRZEWÓW
- Zgrzewy zbadać za pomocą śrubokręta (o zaokrąglonych krawędziach), aby sprawdzić integralność/skuteczność zgrzewu.
- Wszelkie wady należy naprawić poprzez zgrzewanie gorącym powietrzem.