Sikaplan® VG-15
Sikaplan® VG-15 (grubość 1,5 mm) jest wielowarstwową, syntetyczną membraną dachową na bazie polichlorku winylu (PVC), wzmocnioną wkładką z poliestru, zgodną z normą EN 13956. Sikaplan® VG-15 jest zgrzewalną gorącym powietrzem, odporną na promieniowanie UV i ogień zewnętrzny membraną nadającą się do stosowania we wszystkich strefach klimatycznych.
- Bardzo elastyczna membrana umożliwiająca łatwą aplikację
- Spełnia wyższe wymagania dotyczące odporności na ogień
- Zwiększona odporność na uszkodzenia spowodowane ssaniem wiatru
- Zgrzewanie gorącym powietrzem pozwala uniknąć ryzyka pożaru
- Możliwość recyklingu
Zastosowanie
Sikaplan® VG-15 przeznaczona do stosowania jako dachowa membrana izolacyjna do:- dachów mocowanych mechanicznie.
Charakterystyka / zalety
- Bardzo elastyczna membrana umożliwiająca łatwą aplikację
- Spełnia wyższe wymagania dotyczące odporności na ogień
- Zwiększona odporność na uszkodzenia spowodowane ssaniem wiatru
- Zgrzewanie gorącym powietrzem pozwala uniknąć ryzyka pożaru
- Możliwość recyklingu
Pakowanie
| Długość rolki | 0,77; 1,00 m; 1,54 m; 2,00 m |
| Szerokość rolki | 20 m |
| Ciężar rolki | 31 kg, 40 kg, 62 kg, 80 kg |
Dostępność rolek o różnej długości i szerokości zależna jest od aktualnego cennika.
Kolor
| Powierzchnia | matowa |
| Barwy | |
| Warstwa wierzchnia | jasnoszara (~RAL 7047) ołowiana szara (~RAL 7012) |
| Warstwa spodnia | ciemnoszara |
Dostępność kolorów zależna jest od aktualnego cennika.
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Źródła surowców, w ramach LEED® v4 - 1 punkt.
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Deklaracja Środowiskowa Produktu, w ramach LEED® v4 - 1 punkt.
- Deklaracja Środowiskowa Produktu (EPD) zgodna z EN 15804 zweryfikowana przez Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
APROBATY / CERTYFIKATY
- Elastyczny wyrób wodochronny przeznaczony do wykonywania pokryć dachowych zgodny z EN 13956:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- Reakcja na ogień EN 13501-1, Sikaplan® VG-12 (CH_CE), MPA Stuttgart, raport klasyfikacyjny nr 903 5621 000-8
- Dopuszczony przez FM, certyfikat zgodności, Sikaplan® G numer dopuszczenia 3X4A7.AM
Baza chemiczna
Polichlorek winylu (PVC-p)
Czas składowania
5 lat od daty produkcji
Warunki składowania
Rolki muszą być składowane w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze pomiędzy -5 °C i +40 °C, w pozycji poziomej. Nie stawiać palet lub innych materiałów na rolkach w czasie transportu i składowania.
Deklaracja produktu
EN 13956
Widoczne usterki
| Spełnia | (EN 1850-2) |
Długość
| 20 m (+1 m / -0 m) | (EN 1848-2) |
Szerokość
| 0,77 m / 1,00 m / 1,54 m / 2,00 m (-0,5 % / +1 %) | (EN 1848-2) |
Grubość efektywna
| 1,5 mm (+0,15 mm / -0,08 mm) | (EN 1849-2) |
Prostoliniowość
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Płaskość
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Masa na jednostkę powierzchni
| 2,00 kg/m² (+0,20 kg/m² / -0,10 kg/m²) | (EN 1849-2) |
Kompatybilność
Sikaplan® VG-15 musi być oddzielona od wszystkich niekompatybilnych z membraną podłoży/materiałów skuteczną warstwą rozdzielającą, aby zapobiec przyspieszonemu starzeniu. Materiał nie jest odporny na bezpośredni kontakt z bitumem, smołą, tłuszczem, olejem, materiałami zawierającymi rozpuszczalniki oraz tworzywami sztucznymi/termoplastycznymi, np. EPS (spienialny polistyren), XPS (ekstrudowana pianka polistyrenowa), PUR (poliuretany), PIR (poliizocyjanurat), PF (fenoplasty). Materiały te mogą negatywnie wpływać na właściwości produktu.
Odporność na uderzenia
| Metoda A, podłoże twarde | ≥ 500 mm |
| Metoda B, podłoże miękkie | ≥ 800 mm |
Odporność na gradobicie
| Podłoże twarde | ≥ 25 m/s |
| Podłoże miękkie | ≥ 30 m/s |
Wytrzymałość na rozciąganie
| Wzdłużnie | ≥ 1100 N/50 mm |
| Poprzecznie | ≥ 1000 N/50 mm |
Wydłużenie
| Wzdłużnie | ≥ 15 % |
| Poprzecznie | ≥ 15 % |
Stabilność wymiarowa
| Wzdłużnie, starzenie 6 godzin, temp. +80 °C | ≤ |0,5| % |
| Poprzecznie, starzenie 6 godzin, temp. +80 °C | ≤ |0,5| % |
Wytrzymałość na rozdzieranie
| Wzdłużnie | ≥ 210 N |
| Poprzecznie | ≥ 210 N |
Odporność złącza na odrywanie
| ≥ 300 N/50 mm Sposób uszkodzenia: C, brak uszkodzeń złącza | (EN 12316-2) |
Wytrzymałość złącza na ścinanie
| ≥ 600 N/50 mm | (EN 12317-2) |
Podatność na zginanie w niskich temperaturach
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Odporność na działanie ognia zewnętrznego
| BROOFT1, kąt nachylenia dachu > 20° | spełnia |
| BROOFT1, kąt nachylenia dachu < 20° | spełnia |
| BROOFT2 | spełnia |
| BROOFT3, kąt nachylenia dachu > 10° | spełnia |
| BROOFT3, kąt nachylenia dachu < 10° | spełnia |
| BROOFT4, kąt nachylenia dachu > 10° | spełnia |
Reakcja na ogień
| Klasa E | (EN 13501-1) |
Odporność chemiczna
| Odporność na określone substancje chemiczne | (EN 1847) |
Aby uzyskać szczegółowe informacje, prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Odporność na działanie promieniowania UV
| > 5000 godzin ekspozycji na promieniowanie UV | stopień 0 |
Wodoszczelność
| Metoda B, przy 10 kPa | spełnia |
Zastosowanie
Temperatura otoczenia
Minimum -15 °C / Maksimum +60 °C
Temperatura podłoża
Minimum -25 °C / Maksimum +60 °C
WYPOSAŻENIE
ZGRZEWANIE ZAKŁADÓW
- Ręczne zgrzewarki na gorące powietrze wraz z wałkami dociskowymi.
- Automaty zgrzewalnicze z możliwością kontroli temperatury i zdolności wytwarzania temperatury min. 600°C.
Rekomendowany sprzęt:
| Zgrzewanie ręczne | Leister Triac |
| Zgrzewanie automatyczne | Variamat |
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być gładkie i jednolite.
Warstwa pod membraną musi być kompatybilna z membraną, odporna na rozpuszczalniki i sucha.
- Usunąć z podłoża wszystkie ostre wypukłości, zadziory, itp.
- Jeśli podłoże jest zanieczyszczone np. kurzem, smarem, należy je oczyścić.
APLIKACJA
WAŻNE
Procedury aplikacji
Należy przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.
WAŻNE
Aplikacja przez przeszkolony personel
Wszelkie prace instalacyjne muszą być wykonywane przez wykonawców z odpowiednim doświadczeniem, przeszkolonych przez firmę Sika w zakresie robót dachowych.
METODA MOCOWANIA
Membrany dachowe należy układać swobodnie (bez rozciągania membrany lub mocowania naprężonej) i mocować mechanicznie w miejscu zakładów lub poza nimi. Zakłady zgrzewać gorącym powietrzem za pomocą odpowiedniego wyposażenia.
METODA MOCOWANIA - MOCOWANIE PUNKTOWE (SARNAFAST®)
- Układać membranę pod kątem prostym do kierunku ułożenia podkładu. Rozwinąć membranę Sikaplan® VG-15 i ułożyć arkusze z zakładem 120 mm.
-
Zamocować membranę za pomocą łączników Sarnafast®, podkładek z "zębami" i tulejek wzdłuż zaznaczonej linii, 35 mm od krawędzi membrany. Rozstaw łączników musi być zgodny z obliczeniami Sika dla danego projektu.
- Wszystkie przejścia przez membranę, jak również podstawy ścian attyk, świetlików, itp. muszą być zabezpieczone profilami Sarnabar®.
- Do zabezpieczenia pokrycia dachowego przed rozdarciem oraz odrywaniem powodowanym siłą ssącą wiatru zastosować SikaRoof® Welding Cord PVC o średnicy 4 mm.
METODA MOCOWANIA - MOCOWANIE PUNKTOWE INDUKCYJNE
- Układać membranę pod kątem prostym do kierunku ułożenia podkładu. Rozwinąć membranę Sikaplan® VG-15 i ułożyć arkusze z zakładem 80 mm.
- Zamocować membranę za pomocą zgrzewanych indukcyjnie podkładek termotopliwych Sarnadisc i łączników Sarnafast® wzdłuż zaznaczonej linii, 35 mm od krawędzi membrany. Rozstaw łączników musi być zgodny z obliczeniami Sika dla danego projektu.
- Wszystkie przejścia przez membranę, jak również podstawy ścian attyk, świetlików, itp. muszą być zabezpieczone profilami Sarnabar®.
- Do zabezpieczenia pokrycia dachowego przed rozdarciem oraz odrywaniem powodowanym siłą ssącą wiatru zastosować SikaRoof® Welding Cord PVC o średnicy 4 mm.
ZGRZEWANIE ZAKŁADÓW
Zakłady zgrzewać na gorąco przy użyciu specjalistycznego sprzętu. Parametry zgrzewania jak: temperatura, prędkość przesuwu, przepływ powietrza, nacisk i ustawienia sprzętu muszą zostać ocenione, sprawdzone i dostosowane do sprzętu i warunków klimatycznych panujących w danym momencie na budowie. Efektywna szerokość zgrzewu to minimum 20 mm.
SPRAWDZENIE ZGRZEWÓW
- Zgrzewy zbadać za pomocą śrubokręta (o zaokrąglonych krawędziach), aby sprawdzić integralność/skuteczność zgrzewu.
- Wszelkie wady należy naprawić poprzez zgrzewanie gorącym powietrzem.