Sikaflex® PRO-3 SL
Jednoskładnikowy, elastyczny, samorozlewny, poliuretanowy materiał uszczelniający
Sikaflex® PRO-3 SL jest jednoskładnikowym, barwnym, elastycznym, samorozlwenym, poliuretanowym materiałem przeznaczonym do uszczelniania wielu rodzajów szczelin w posadzkach i konstrukcjach inżynierskich. Zapewnia wodoszczelne wypełnienie o dobrych właściwościach mechanicznych, jest odporny na substancje chemiczne i pozostaje elastyczny w szerokim zakresie temperatur.
- Odkształcalność ±35% (ASTM C 719)
- Dobra odporność mechaniczna i chemiczna
- Utwardzanie bez wydzielania mikropęcherzyków
- Samorozlewny
- Dobra przyczepność do różnych podłoży
- Bardzo niska emisja
Zastosowanie
Sikaflex® PRO-3 SL przeznaczony jest do uszczelniania szczelin, nacięć, połączeń pionowych i poziomych, wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń:- w przemyśle spożywczym,
- w halach produkcyjnych,
- w magazynach,
- w tunelach i na mostach,
- w nawierzchniach lotniskowych,
- na parkingach,
- na obszarach obciążonych ruchem pieszym i kołowym,
- płytek ceramicznych w budynkach użyteczności publicznej.
Charakterystyka / zalety
- Odkształcalność ±35% (ASTM C 719)
- Dobra odporność mechaniczna i chemiczna
- Utwardzanie bez wydzielania mikropęcherzyków
- Samorozlewny
- Dobra przyczepność do różnych podłoży
- Bardzo niska emisja
Pakowanie
600 ml opakowania foliowe | 20 opakowań foliowych w pudełku |
23 litry hoboki | |
180 litów beczki |
Kolor
Czarna, szara (betonowa), inne kolory na zamówienie.
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- Spełnia wymagania LEED v4 EQc 2: Materiały niskoemisyjne
- Emisja LZO klasyfikacja GEV-Emicode EC1PLUS
APROBATY / CERTYFIKATY
- Materiał uszczelniający do połączeń niekonstrukcyjnych w posadzkach do aplikacji wewnętrznych i zewnętrznych typ PW EXT-INT CC 25HM zgodnie z normą EN 15651-4:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
- Stosowane na zimno materiały uszczelniające przeznaczone do stosowania na drogach, lotniskach, pomostach i parkingach zgodnie z normą EN 14188-2:2010 deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o badania typu, oznakowany znakiem CE.
- EN ISO 11600 klasa F 25 HM
- ASTM C 920 klasa 35
- Certyfikat ISEGA do kontaktu z żywnością
- BS 6920 (kontakt z wodą pitną)
- Odporność na olej napędowy i paliwo lotnicze zgodnie z wytycznymi DIBt
- Odporność na ścieki zgodnie z wytycznymi DIBt
- Orzeczenie Instytutu Technicznego Wojsk Lotniczych Nr 8/24/2011 Ocena przydatności do wypełniania pęknięć i szczelin dylatacyjnych w nawierzchniach lotniskowych masy zalewowej Sikaflex® PRO‐3 SL
Baza chemiczna
Poliuretan wiążący pod wpływem wilgoci (technologia i-cure®)
Czas składowania
Sikaflex® PRO-3 SL przechowywany w fabrycznie zamkniętym, nieuszkodzonym, szczelnym opakowaniu, w odpowiednich warunkach najlepiej zużyć w ciągu 15 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Sikaflex® PRO-3 SL powinien być składowany w suchych warunkach, zabezpieczony przez bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, w temperaturze pomiędzy +5 °C i +25 °C.
Gęstość
~ 1,40 kg/dm3 | (EN ISO 1183-1) |
Twardość Shore'a A
~28 (po 28 dniach) | (EN ISO 868) |
Sieczny moduł sprężystości przy rozciąganiu
~ 0,45 MPa przy wydłużeniu 100% (w 23 °C) | (EN ISO 8339) |
~ 0,80 MPa przy wydłużeniu 100% (w -20 °C) |
Zdolność przenoszenia przemieszczeń
± 25 % | (EN ISO 9047) |
± 35 % | (ASTM C 719) |
Powrót elastyczny
~90 % | (EN ISO 7389) |
Odporność na propagację rozdarcia
~8,0 N/mm | (ISO 34) |
Temperatura użytkowania
−40 °C ÷ +70 °C
Odporność chemiczna
Odporny na wodę, wodę morską, rozcieńczone zasady, zaczyn cementowy, wodne dyspersje detergentów. Krótkotrwała odporność (≤ 72 godziny) na olej napędowy i paliwo lotnicze wg DIBt.
Nie jest odporny na alkohole, kwasy organiczne, stężone zasady i kwasy, węglowodory.
Projektowanie złączy
Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. Szerokość szczeliny powinna wynosić od 10 do 35 mm. Proporcja szerokości do głębokości wypełnienia powinna wynosić około 1:0,8 (wyjątki, patrz tabela poniżej).
Standardowa szerokość szczelin pomiędzy elementami betonowymi (zastosowania wewnątrz pomieszczeń):
Rozstaw szczelin [m] | Minimalna szerokość szczeliny [mm] | Minimalna głębokość szczeliny [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 10 | 10 |
6 | 10 | 10 |
8 | 15 | 12 |
10 | 18 | 15 |
Standardowa szerokość szczelin pomiędzy elementami betonowymi (zastosowania na zewnątrz pomieszczeń):
Rozstaw szczelin [m] | Minimalna szerokość szczeliny [mm] | Minimalna głębokość szczeliny [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 12 |
6 | 20 | 17 |
8 | 28 | 22 |
10 | 35 | 28 |
Szczelinę należy starannie zwymiarować zgodnie z obowiązującymi normami. Przy obliczeniach wymaganej szerokości szczeliny należy wziąć pod uwagę właściwości techniczne materiału wypełniającego, warunki podłoża, czynniki oddziałujące na elementy budowli, ich konstrukcję i wymiary.
Przy większych szczelinach prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Zastosowanie
Spływanie
Samorozlewny, możliwość stosowania przy spadku maksimum 3% |
Temperatura otoczenia
Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura podłoża
Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 °C wyższa od temperatury punktu rosy.
Podparcie wypełnienia
Stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.
Szybkość utwardzania
~ 3,5 mm na 24 godziny (w 23 °C i 50% w.w.) | (CQP 049-2) |
Czas naskórkowania
~ 100 minut (w 23 °C i 50% w.w.) | (CQP 019-1) |
Zużycie
Długość wypełnienia w [m] opakowanie foliowe (600 ml) | Szerokość szczeliny [mm] | Głębokość szczeliny [mm] |
6 | 10 | 10 |
3,3 | 15 | 12 |
1,9 | 20 | 16 |
1,2 | 25 | 20 |
0,8 | 30 | 24 |
Podano wartości teoretyczne, rzeczywiste wartości mogą się różnić ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być czyste, suche, mocne i jednorodne, bez smarów, olejów, luźnych cząstek, pyłu. Odspajające się powłoki, mleczko cementowe, stare materiały uszczelniające i inne zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na przyczepność należy usunąć. Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby przenieść naprężenia wywoływane przez materiał uszczelniający podczas przemieszczeń.
Podłoże można oczyścić takimi metodami jak: szczotkowanie, szlifowanie, piaskowanie lub innymi, odpowienimi metodami mechanicznymi.
Przed naniesieniem materiałów gruntujących/aktywatorów lub Sikaflex® PRO-3 SL należy dokładnie usunąć pył, luźny i kruchy materiał z całej powierzchni.
Sikaflex® PRO-3 SL może być stosowany bez żadnych materiałów gruntujących i/lub aktywatorów. Jednak w celu uzyskania optymalnej przyczepności i trwałości a także w przypadku aplikacji o wysokich wymaganiach, konieczne jest zastosowanie gruntowania i/lub aktywacji:
Podłoża nieporowate
Płytki szkliwione, powłoki proszkowe, aluminium, aluminium anodowane, stal nierdzewna, stal galwanizowana itp. muszą być oczyszczone i przetarte ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 15 minut (maksimum 6 godzin).
Inne metale takie jak miedź, brąz, blachy tytanowocynkowe należy oczyścić i aktywować materiałem Sika® Aktivator-205, naniesionym przy użyciu czystej ściereczki. Po odparowaniu (minimum 15 minut, maksimum 6 godzin) nanieść Sika® Primer-3 N przy użyciu pędzla i odczekać do odparowania minimum 30 minut (maksimum 8 godzin).
Do gruntowania PCW należy stosować materiał Sika® Primer-215 nanoszony za pomocą czystego pędzla. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 15 minut (maksymalnie 8 godzin).
Podłoża porowate
Beton, beton napowietrzony, zaprawy na bazie cementu, cegły, kamień naturalny, itp. należy zagruntować materiałem Sika® Primer-3 N nanoszonym za pomocą pędzla. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 30 minut (maksymanie 8 godzin).
Uwaga: materiały gruntujące nie zastępują dokładnego oczyszczenia i przygotowania powierzchni i nie poprawiają wytrzymałości podłoża.
Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy czyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Remover-208. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.
Do czyszczenia skóry stosować Sika® Cleaning Wipes-100.