Sika® Icosit® KC 350/45
Sika® Icosit® KC 350/45 jest dwuskładnikową, sprężystą żywicą poliuretanową przeznaczoną do aplikacji ręcznej i maszynowej. Sika® Icosit® KC 350/45 stosowany jest przede wszystkim jako tłumiący drgania, sprężysty materiał do wykonywania aplikacji systemów ciągłych, ERS-u, CU- ciągłego podlewu podszynowego na podłożach betonowych lub stalowych, może być stosowany ze wszystkimi profilami szyn: Vignole’a, rowkowymi i specjalnymi.
- Dłuższy czas aplikacji dzięki wydłużonemu czasowi przydatności do użycia i opóźnionemu wzrostowi lepkości wymieszanego materiału
- Możliwość szybkiego oddania torowiska do eksploatacji dzięki szybkiemu utwardzaniu
- Długa przewidywana trwałość eksploatacyjna, dłuższy okres bez konserwacji
- Stosowany do obciążeń osi do 140 kN
- Tłumienie wibracji i redukcja hałasu wtórnego
- Równomierny rozkład obciążeń na podłoże
- Uszczelnienie pomiędzy szyną a podłożem
- Elastyczny, sprężysty (twardość Shore’a A 50)
- Ochrona przed prądami błądzącymi
- Dobra izolacja elektryczna
- Doskonała przyczepność do różnego rodzaju podłoży
- Właściwości wyrównujące, umożliwia precyzyjne ustawienie szyn, dostosowuje się do podłoża
- Mocny materiał łączący, o wysokiej wytrzymałości na ścinanie
- Absorbuje naprężenia dynamiczne i wydłuża trwałość podłoża
- Niewrażliwy na wilgoć
Zastosowanie
Sika® Icosit® KC 350/45 jest materiałem redukującym wibracje i hałas wtórny o wysokiej oporności elektrycznej i parametrach fizyko-mechanicznych, przeznaczonym do ciągłego, sprężystego mocowania szyn rowkowych, Vignole’a i specjalnych w torowiskach tramwajowych w wydzielonych (np. tzw. „zielonych”) oraz zintegrowanych nawierzchniach torowo-drogowych, przejazdach, w tunelach i na mostach.Charakterystyka / zalety
- Dłuższy czas aplikacji dzięki wydłużonemu czasowi przydatności do użycia i opóźnionemu wzrostowi lepkości wymieszanego materiału
- Możliwość szybkiego oddania torowiska do eksploatacji dzięki szybkiemu utwardzaniu
- Długa przewidywana trwałość eksploatacyjna, dłuższy okres bez konserwacji
- Stosowany do obciążeń osi do 140 kN
- Tłumienie wibracji i redukcja hałasu wtórnego
- Równomierny rozkład obciążeń na podłoże
- Uszczelnienie pomiędzy szyną a podłożem
- Elastyczny, sprężysty (twardość Shore’a A 50)
- Ochrona przed prądami błądzącymi
- Dobra izolacja elektryczna
- Doskonała przyczepność do różnego rodzaju podłoży
- Właściwości wyrównujące, umożliwia precyzyjne ustawienie szyn, dostosowuje się do podłoża
- Mocny materiał łączący, o wysokiej wytrzymałości na ścinanie
- Absorbuje naprężenia dynamiczne i wydłuża trwałość podłoża
- Niewrażliwy na wilgoć
Pakowanie
| Aplikacja ręczna | Aplikacja maszynowa | |
| Składnik A | 8,53 kg pojemnik | 153 kg beczka |
| Składnik B | 1,47 kg pojemnik | 26,4 kg pojemnik |
| A+B | 10 kg | 179,4 kg |
Kolor
Jasnoszara
Informacje o produkcie
Baza chemiczna
Dwuskładnikowa żywica poliuretanowa
Czas składowania
Materiał przechowywany w szczelnie zamkniętych, fabrycznych opakowaniach, w odpowiednich warunkach, najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Materiał przechowywać w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych pojemnikach, w suchych pomieszczeniach, w temperaturze od +5°C do +25°C.
Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.
Gęstość
| Składnik A | 0,89 kg/dm3 |
| Składnik B | 1,21 kg/dm3 |
| A+B | 0,91 kg/dm3 |
Lepkość
| Składnik A | 4000 Pa·s (z Z 3 DIN, 20 °C) |
| Składnik B | 50 Pa·s (z Z 3 DIN, 20 °C) |
Struktura systemu
Materiały systemu:
- Sika® Icosit® KC 350/45
- Sikadur®-32+ do podłoży stalowych lub świeżego betonu
- Sika® Primer-115 do suchego lub matowo-wilgotnego dojrzałego betonu
Twardość Shore'a A
| 50 ± 5 (po 28 dniach) | (EN ISO 868) |
Twardość Shore’a służy na budowie do identyfikacji materiału lub kontroli procesu utwardzania.
Wytrzymałość na rozciąganie
| 1,2 MPa | (EN ISO 527-1) |
Odporność chemiczna
Długotrwała odporność na:
- wodę
- większość roztworów detergentów
- wodę morską
Czasowa odporność (72 godziny) na:
- olej mineralny
- olej napędowy
Brak odporności na:
- rozpuszczalniki organiczne (estry, ketony, związki aromatyczne) i alkohol
- stężone kwasy i ługi
Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Oporność elektryczna
| Suche warunki | 8,76 x 108 - 1,02 x 109 Ω·m |
| Po starzeniu cieplnym | 2,93 - 4,90 x 109 Ω·m |
| Po przechowywaniu w 0,1 M roztworze NaCl. Nie wykryto znaczącej absorpcji wody | 3,62 - 3,95 x 109 Ω·m |
Sztywność przy ściskaniu
Zależność ugięcia od obciążenia
Sztywność statyczna określona na podstawie DIN 45673-1.
Rozmiary próbki 1000 x 180 x 25 mm
(wartość mierzona dla materiału bez szyny)
Wielkość ugięcia sprężystego kstat = (78 ± 7,8) kN/mm/m wyznaczono metodą siecznych, pomiędzy 8 i 32 kN.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składnik A : składnik B wagowo | 5,80 : 1 |
| Składnik A : składnik B objętościowo | 7,69 : 1 |
Grubość warstwy
Minimum 15 mm / Maksimum 60 mm
Temperatura produktu
Zalecana temperatura produktu przed aplikacją ok. +15 °C
Temperatura otoczenia
Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 90%
Temperatura podłoża
Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C
Wilgotność podłoża
Suche lub matowo-wilgotne
Przydatność do stosowania
15 minut w temperaturze +20 °C
Po tym czasie materiał nie nadaje się do aplikacji.
Wyższa temperatura skraca czas przydatności materiału do użytku.
Czas utwardzania
| Powierzchniowe utwardzenie | 2 godziny w temperaturze +20 °C |
| Możliwość obciążenia ruchem | 2 godziny w temperaturze +20 °C |
Szybkość utwardzania
| Shore'a A | Temperatura utwardzania | ||
| Czas utwardzania | 5 °C | 23 °C | 35 °C |
| 1 godzina | - | 23 | 37 |
| 2 godziny | 17 | 35 | 43 |
| 4 godziny | 30 | 40 | 46 |
| 6 godzin | 36 | 42 | 47 |
| 8 godzin | 38 | 44 | 48 |
| 24 godziny | 44 | 45 | 48 |
| 48 godzin | 45 | 47 | 48 |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Czas oczekiwania pomiędzy materiałem gruntującym lub powłoką a Sika® Icosit® KC 350/45 w temperaturze +20 °C
| Minimum | Maksimum | |
| Sika® Primer-115 | 30 minut | 3 dni |
| Sikadur®-32+ | 24 godziny | 7 dni |
Zużycie
0,9 kg na litr objętości podlewu
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
ŚWIEŻY BETON, MINIMUM 1 DZIEŃ
Warunki wstępne
Zaprojektowana klasa betonu zgodnie z normą EN 206+A1:2016-12 musi wynosić co najmniej C30/37.
Stosunek wodno-cementowy musi wynosić ≤ 0,50.
Powierzchnia betonu powinna być sucha lub matowo-wilgotna, bez pozostałości wody.
Podłoże musi być mocne, szorstkie, czyste, bez luźnych cząstek, kurzu, mleczka cementowego, plam oleju, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.
- Aby usunąć mleczko cementowe z powierzchni betonu, należy wyszczotkować powierzchnię szczotkami o sztywnym włosiu. Proces szczotkowania należy rozpocząć jak najwcześniej (gdy możliwe jest wejście na powierzchnię twardniejącej mieszanki betonowej), zwykle około 6-8 godzin po wymieszaniu mieszanki betonowej.
- Stojącą na powierzchni wodę należy usunąć odkurzaczem lub bezolejowym sprężonym powietrzem. Dopuszczalne jest matowo-wilgotne podłoże.
- Nanieść Sikadur®-32+ w ilości ok. 0,75 kg/m2.
- Natychmiast posypać piaskiem kwarcowym 0,4-0,7 mm, zużycie ok. 2 kg/m2.
- Po upływie minimum 24 godzin do maksimum 7 dni zastosować Sika® Icosit® KC 350/45 w warstwie o grubości 15-60 mm.
DOJRZAŁY BETON, MINIMUM 14 DNI
Warunki wstępne
Wytrzymałość podłoża betonowego na odrywanie musi wynosić co najmniej 1,5 MPa.
Na podłożu nie może być widocznych śladów wilgoci i nie może być ciemne z powodu wilgoci.
Podłoże musi być mocne, szorstkie, czyste, bez luźnych cząstek, kurzu, mleczka cementowego, plam oleju, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.
- Przygotować podłoże betonowe mechanicznie metodą strumieniowo-ścierną lub frezowania, aby usunąć mleczko cementowe i uzyskać powierzchnię o otwartej teksturze i dobrej przyczepności.
- Większe nierówności usunąć metodą szlifowania.
- Dokładnie usunąć pył, luźne i kruche cząstki ze wszystkich powierzchni, najlepiej za pomocą odkurzacza.
- Nanieść Sika® Primer-115 w ilości ok. 0,2 kg/m2.
- Natychmiast posypać piaskiem kwarcowym 0,4-0,7 mm, zużycie ok. 2 kg/m2.
- Po upływie minimum 30 minut do maksimum 3 dni zastosować Sika® Icosit® KC 350/45 w warstwie o grubości 15-60 mm.
STAL
- Przygotować podłoże stalowe mechanicznie metodą strumieniowo-ścierną aby usunąć produkty korozji i uzyskać powierzchnię jasnego metalu.
- Dokładnie usunąć pył, luźne i kruche cząstki ze wszystkich powierzchni, najlepiej za pomocą odkurzacza.
- Nanieść Sikadur®-32+ w ilości ok. 0,75 kg/m2.
- Natychmiast posypać piaskiem kwarcowym 0,4-0,7 mm, zużycie ok. 2 kg/m2.
- Po upływie minimum 24 godzin do maksimum 7 dni zastosować Sika® Icosit® KC 350/45 w warstwie o grubości 15-60 mm.
MIESZANIE
Sika® Icosit® KC 350/45 jest dostarczany w odważonych zestawach składających się ze składników A i B.
Nie dodawać do Sika® Icosit® KC 350/45 żadnych rozpuszczalników.
MIESZANIE ZESTAWU 10 kg
- Stosować mieszarkę elektryczną lub pneumatyczną 600-800 obr./min. z mieszadłem spiralnym lub koszowym, średnica 140 mm.
- Dokładnie wymieszać składnik A w oryginalnym pojemniku, przez co najmniej 30 sekund do uzyskania jednorodnej mieszanki.
- Dodać składnik B i mieszać całość przez kolejne 120 - 140 sekund. Uwaga: Upewnić się że materiał jest dokładnie wymieszany, także przy ściankach i na dnie pojemnika.
- Przerwać mieszanie i zebrać materiał z dna i boków pojemnika za pomocą płaskiej, prostej kielni.
- Ponownie wymieszać przez kolejne 20-30 sekund, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki.
MIESZANIE ZESTAWU 179,4 kg
Aby uzyskać informacje na temat odpowiedniego wyposażenia do mieszania prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
- Duże ilości mogą być mieszane i aplikowane maszynowo za pomocą specjalnego wyposażenia do aplikacji materiałów dwuskładnikowych.
- Duże ilości produktu mogą być również mieszane w beczkach za pomocą mieszarek do beczek, a aplikacja odbywa się oddzielnie.
Zalecana mieszarka do mieszania składnika A w beczkach:
Geppert Rührtechnik GmbH mieszadło GRS 300/1,5 wyposażone w trzy talerze o średnicy 300 mm. Mieszadło montowane jest na beczce w miejscu oryginalnej pokrywy. Dokładnie wymieszać składnik A, następnie dodać składnik B i mieszać całość przez ok. 5 minut.
APLIKACJA
Aby uzyskać optymalną wydajność przepływu, przed zastosowaniem należy doprowadzić materiał do temperatury +15°C.
Materiał przeznaczony jest do aplikacji maszynowej za pomocą specjalnego wyposażenia do aplikacji materiałów dwuskładnikowych. Należy zachować dokładnie proporcje mieszania. Składnik A musi być w czasie aplikacji mieszany w regularnych odstępach czasu. Należy przestrzegać zaleceń producenta zawartych w instrukcji urządzenia.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Zebrać nadmiar materiału zanim stwardnieje do odpowiedniego pojemnika w celu utylizacji. Utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami lokalnymi.
Narzędzia i wyposażenie należy czyścić w regularnych odstępach czasu podczas aplikacji i bezpośrednio po użyciu za pomocą Sika® Colma Cleaner. Stwardniały materiał można usunąć jedynie mechanicznie.