Sika® Icosit® KC 330/10

• Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0821 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego ciągłego mocowania lub podparcia szyn.
• Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0894 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego punktowego mocowania lub podparcia szyn.

Dwuskładnikowa żywica poliuretanowa

Materiał przechowywany w szczelnie zamkniętych, fabrycznych opakowaniach, w odpowiednich warunkach, najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.

Materiał przechowywać w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych pojemnikach, w suchych pomieszczeniach, w temperaturze od +10°C do +25°C.

• Sika® Icosit® KC 330/10
• Sikadur®-53, Sikadur®-32+ (świeży lub wilgotny beton)
• Sika® Icosit® KC 330 Primer

Twardość Shore’a służy na budowie do identyfikacji materiału lub kontroli procesu utwardzania.

Długotrwała odporność na:

• wodę
• większość detergentów
• wodę morską

Czasowa odporność na:

• olej mineralny, olej napędowy

Krótkotrwała odporność na:

• rozpuszczalniki organiczne (estry, ketony, związki aromatyczne) i alkohol
• stężone kwasy i ługi

Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Minimum -40 °C / Maksimum +80 °C

Krótkotrwale maksimum +150 °C

Zależność ugięcia od obciążenia

Sztywność statyczna określona zgodnie z DIN 45673-1.

Rozmiary próbki 360 x 160 x 25 mm

(wartość dla materiału bez szyny)

Obciążenie wstępne: 1000 N

Szybkość badania: 2 kN/s

Maksymalne obciążenie: 50 kN

Wielkość ugięcia sprężystego k_stat = ~218 [(kN/mm)/m] (±10 %)* wyznaczono metodą siecznych, pomiędzy 17 i 68 kN.

*Odchylenie ugięcia sprężystego i krzywej wynosi ±10%.

Składnik A : składnik B = 100 : 52 (wagowo)

Minimum 15 mm / Maksimum 60 mm

Zalecana temperatura produktu przed aplikacją ≥ +15 °C

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Maksimum 70%

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Temperatura podłoża musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.

Suche (maksymalnie 3% wagowo)

~8 minut w temperaturze +20 °C

Po tym czasie materiał nie nadaje się do aplikacji.

Wyższa temperatura skraca czas przydatności materiału do użytku.

Powierzchniowe utwardzenie: ~ 2 godziny (w temperaturze +20°C)

Możliwość obciążenia ruchem: ~ 12 godzin (w temperaturze +20°C)

Czas oczekiwania pomiędzy materiałem gruntującym a Sika® Icosit® KC 330/10 w temperaturze 20 °C

* powierzchnia wysycona piaskiem kwarcowym

~ 1,1 kg na litr objętości podlewu

Podłoże musi być mocne, szorstkie, bez oleju, tłuszczu i luźnych, kruszących się cząstek.

W przypadku aplikacji na niezagruntowane podłoże musi być ono suche (maksymalna wilgotność 3% wagowo).

W przypadku aplikacji Sika® Icosit® KC 330 Primer jako warstwy gruntującej podłoże musi być suche (maksymalna wilgotność 3% wagowo). 

W przypadku podłoża zagruntowanego materiałami: Sikadur®-53, Sikadur®-32+ wilgoć z powierzchni musi zostać usunięta bezpośrednio przed aplikacją Sika® Icosit® KC 330/10 (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza).

Dopuszczalne jest stosowanie Sika® Icosit® KC 330/10 na matowo-wilgotnych podłożach. Woda z powierzchni musi zostać usunięta (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza).

Aby poprawić przyczepność na chłonnych podłożach (beton) zastosować materiał gruntujący Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-53 lub Sikadur®-32+.

W przypadku ochrony przed korozją prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Zawsze należy przestrzegać czasów oczekiwania pomiędzy nakładaniem materiałów gruntujących Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-53, Sikadur®-32+ i Sika® Icosit® KC 330/10.

Szczegółowe informacje zawarte są w Kartach Informacyjnych Produktów.

W przypadku mocowania szyny w nawierzchni drogowej konieczne jest jej odpowiednie oczyszczenie, ale dopuszcza się pominięcie gruntowania powierzchni szyjki szyny, do których materiałem Sika® Icosit® KC 330 FK NEW są przyklejane bloczki komorowe.

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie podłoża betonowego dla sprężystego mocowania szyny
Jeżeli mocowanie będzie oparte jedynie na materiale Sika® Icosit® KC 330/10 (bez kotew) konieczne jest oczyszczenie strumieniowo-ścierne związanego lub szczotkowanie świeżego betonu tak, aby całkowicie usunąć z powierzchni betonu mleczko cementowe. Powierzchniowa wytrzymałość na rozciąganie (badanie „pull-off”) powinna wynosić powyżej 1,50 MPa. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.

  
Przygotowanie podłoża betonowego dla sprężystego podparcia szyny (przy użyciu kotew osadzonych w podłożu)
Podłoże betonowe należy bezpośrednio przed gruntowaniem oczyścić z luźnych, niezwiązanych cząstek i ewentualnych zanieczyszczeń. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.

  
Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego mocowania szyny
W przypadku, kiedy niezbędne jest osiągnięcie maksymalnej przyczepności (np. w przypadku braku mocowania mechanicznego) powierzchnie stalowe oczyścić należy do stopnia Sa 2 1/2 lub St 3 wg PN ISO 8501-1.

  
Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego podparcia szyny (przy użyciu kotew osadzonych w podłożu)
Podłoże stalowe należy oczyścić z zabrudzeń oraz wszelkich zanieczyszczeń mogących spowodować zaburzenia wiązania materiałów gruntujących.

Gruntowanie podłoża

Sika® Icosit® KC 330 Primer

Przy wykonywaniu podparcia szyny z materiału Sika® Icosit® KC 330/10 podłoże betonowe oraz stopkę szyny należy zagruntować materiałem Sika® Icosit® KC 330 Primer, który nanosi się szczotką, w postaci nierozcieńczonej na (odpowiednio przygotowane) oczyszczone i suche (maks. 3% wag.) podłoże. Zużycie Sika® Icosit® KC 330 Primer wynosi zależnie od stanu i chłonności podłoża od 0,1 kg/m² do 0,2 kg/m². Materiał po otwarciu pojemnika musi zostać zużyty w ciągu jednego dnia. 

Sikadur®-53

Jeżeli wilgotność podłoża betonowego przekracza 3% (wagowo) to do gruntowania należy użyć materiału Sikadur®-53. Zużycie 0,8 kg/m², bezpośrednio po naniesieniu materiał należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od 0,4 mm do 0,8 mm. Po wyschnięciu piasek niezwiązany ze spoiwem należy usunąć.

Sikadur®-32+

Podłoża betonowe: świeży beton: co najmniej 1 dzień dojrzewania, beton wilgotny: powierzchnia matowo-wilgotna, min. 14 dni dojrzewania. Podłoże musi być mocne, szorstkie i czyste, bez luźnych części, kurzu, mleczka cementowego, olejów, smarów i innych zanieczyszczeń.

Świeży beton, matowo-wilgotna powierzchnia betonu, bez błyszczącej warstwy wody na powierzchni (miejscowo może być sucha lub matowo-wilgotna, z jasnymi i ciemnymi plamami); po co najmniej 1 dniu dojrzewania. Beton powinien spełniać następujące wymagania: klasa betonu projektowanego wg PN-EN 206+A1:2016-12 powinna wynosić co najmniej C30/37; stosunek w/c w projektowanym betonie powinien wynosić 0,50. W momencie kiedy możliwe będzie wejście na powierzchnię świeżego betonu należy ją "przeszczotkować" (po około 6-8 godzinach od ułożenia mieszanki betonowej) przy pomocy szczotek ze sztywnym włosiem w celu usunięcia mleczka cementowego.

Wilgotne podłoże betonowe (min. 14 dni dojrzewania): wytrzymałość podłoża badana metodą „pull-off” powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa; beton bez widocznych śladów wilgoci i ciemnienia spowodowanego wilgocią. Podłoża betonowe muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniego sprzętu do czyszczenia strumieniowo-ściernego lub metodą adekwatną w celu usunięcia mleczka cementowego i uzyskania szorstkiej powierzchni o otwartej teksturze. Większe nierówności można usunąć przez szlifowanie.

Świeżo ułożony Sikadur®-32 +, teoretyczne zużycie ~0,60 kg/m² należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od ~0,4 do ~0,8 mm, teoretyczne zużycie: 2-4 kg/m².

Sika® Icosit® KC 330/10 jest dostarczany w odważonych zestawach składających się ze składników A i B. Przed rozpoczęciem mieszania dokładnie wymieszać składnik A.

Mieszanie zestawu 10 kg

Należy przestrzegać następujące instrukcje mieszania:

Stosować mieszarkę mechaniczną 600-800 obr./min. z mieszadłem spiralnym lub koszowym, średnica 120 - 140 mm.

Czas mieszania ~ 60 - 80 sekund.
Mieszać dokładnie, także przy ściankach i na dnie pojemnika.

Mieszanie zestawu 243,2 kg

Zalecana mieszarka do mieszania składnika A w beczkach 160 kg:

Geppert Rührtechnik GmbH mieszadło GRS 300/1,5 wyposażone w trzy talerze o średnicy 300 mm. Mieszadło montowane jest na beczce w miejscu oryginalnej pokrywy. Czas mieszania ~ 5 minut.

Należy odnieść się do odpowiednich dokumentów, takich jak Zalecenia stosowania, instrukcje aplikacji, itd. 

Materiał przeznaczony jest do aplikacji maszynowej za pomocą specjalnego, dwukanałowego urządzenia dozującego. Należy zachować dokładnie proporcje mieszania. Składnik A musi być w czasie aplikacji mieszany w regularnych odstępach czasu. Należy przestrzegać zaleceń producenta zawartych w instrukcji urządzenia.

Bezpośrednie mocowanie szyn z użyciem podkładki żebrowej:

• Ustawić szynę w wymaganej pozycji w płaszczyźnie poziomej i w pionie.
• Wywiercić w podłożu otwory na śruby kotwiące.
• Przygotować podłoże do aplikacji materiału gruntującego Sika®.
• Nanieść odpowiedni materiał gruntujący Sika®.
• Zamocować luźno podkładki żebrowe do stopki szyny.
• Wypełnić wywiercone otwory ciekłą epoksydową zaprawą wypełniającą, składającą się z (wagowo): 1 części Sika® Icosit® KC 220/TX i 1 części suchego piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,4 - 0,8 mm.
• Umieścić w nich śruby kotwiące.
• Wykonać szalunek. Szalunek pokryć środkiem antyadhezyjnym wokół podkładki, pozostawiając szczelinę min. 5 mm między bokami podkładki i szalunkiem. Zapewnić szczelinę o szerokości co najmniej 15 mm po jednej stronie podkładki i szalunku do zalewania Sika® Icosit® KC 330/10. Uszczelnić szalunek, aby zapobiec wyciekom.
• Wymieszać Sika® Icosit® KC 330/10 zgodnie z instrukcją mieszania.
• Natychmiast po wymieszaniu wlewać Sika® Icosit® KC 330/10 pomiędzy podkładkę a podłoże przez pozostawioną szczelinę. Zapewnić ciągły przepływ materiału Sika® Icosit® KC 330/10 z jednej strony na drugą, aż do momentu wypłynięcia materiału po przeciwnej stronie.
• Po upływie ~4 godzin usunąć szalunek.

Narzędzia i wyposażenie należy czyścić w regularnych odstępach czasu podczas aplikacji i bezpośrednio po użyciu za pomocą Sika® Cleaner 5. Stwardniały materiał można usunąć jedynie mechanicznie.