Sikadur®-32+
Dwuskładnikowy, konstrukcyjny klej epoksydowy do łączenia, mocowania i kotwienia
Sikadur®-32+ jest niewrażliwym na wilgoć, dwuskładnikowym klejem konstrukcyjnym na bazie żywic epoksydowych i specjalnych wypełniaczy, przeznaczonym do aplikacji w temperaturze od +10°C do +30°C.
- Temperatura aplikacji od +10 °C do +30 °C
- Możliwość stosowania na suchym i wilgotnym podłożu betonowym
- Łatwość mieszania i aplikacji
- Bardzo dobra przyczepność do większości podłoży budowlanych
- Wiąże bezskurczowo
- Składniki mają różne barwy (kontrola podczas mieszania)
- Nie wymaga gruntowania
- Wysokie wartości wczesnych i końcowych wytrzymałości
- Nieprzepuszczalny dla cieczy i pary wodnej
- Dobra odporność chemiczna
Zastosowanie
Klej strukturalny do:- łączenia świeżego betonu z utwardzonym,
- elementów betonowych,
- twardego kamienia naturalnego,
- ceramiki i włókno-betonu,
- zaprawy, cegieł, murów i tynków,
- stali i żelaza,
- drewna.
- małych kotew,
- łączników,
- łączników kolejowych.
- na przygotowane suche i matowo wilgotne podłoża betonowe,
- na przygotowane powierzchnie metalowe.
Charakterystyka / zalety
- Temperatura aplikacji od +10 °C do +30 °C
- Możliwość stosowania na suchym i wilgotnym podłożu betonowym
- Łatwość mieszania i aplikacji
- Bardzo dobra przyczepność do większości podłoży budowlanych
- Wiąże bezskurczowo
- Składniki mają różne barwy (kontrola podczas mieszania)
- Nie wymaga gruntowania
- Wysokie wartości wczesnych i końcowych wytrzymałości
- Nieprzepuszczalny dla cieczy i pary wodnej
- Dobra odporność chemiczna
Pakowanie
| Zestaw A+B | 8 × 1,0 kg w pudełku |
| Zestaw A+B | 4,5 kg |
| Składnik A | 7,5 kg |
| Składnik B | 15 kg |
Dostępność opakowań zależna jest od aktualnego cennika.
Kolor
| Składnik A | jasnoszara |
| Składnik B | ciemnoszara |
| Mieszanka A+B | betonowo-szara |
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Deklaracja Środowiskowa Produktu, w ramach LEED® v4.
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Składniki produktów, w ramach LEED® v4.
- Deklaracja Środowiskowa Produktu (EPD) zgodna z EN 15804 zweryfikowana przez Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
APROBATY / CERTYFIKATY
- Wyrób do łączenia konstrukcyjnego w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą EN 1504-4:2004, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- Zaprawa cementowa do kotwienia prętów zbrojeniowych zgodna z normą EN 1504-6:2004, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0821 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego ciągłego mocowania lub podparcia szyn.
- Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0894 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego punktowego mocowania lub podparcia szyn.
Deklaracja produktu
EN 1504-4
EN 1504-6
Baza chemiczna
Żywica epoksydowa
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w odpowiednich warunkachu najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +10°C do +30°C.
Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.
Gęstość
Wymieszana żywica: (1,5 ± 0,1) kg/dm3 (w temperaturze +23 °C)
Wytrzymałość na ściskanie
| 61 MPa | (EN 12190) |
| Czas wiązania | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | 5 MPa | 35 MPa | - |
| 3 dni | 40 MPa | 42 MPa | 55 MPa |
| 7 dni | 45 MPa | 48 MPa | 60 MPa |
| 14 dni | 51 MPa | 52 MPa | - |
Moduł sprężystości przy ściskaniu
| 3300 MPa (14 dni, +23 °C) | (ASTM D695) |
| 5000 MPa | (EN 13412) |
Wytrzymałość na zginanie
| Czas wiązania | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | 10 MPa | 18 MPa | - |
| 3 dni | 35 MPa | 37 MPa | - |
| 7 dni | 40 MPa | 40 MPa | 35 MPa |
| 14 dni | 42 MPa | 42 MPa | - |
Moduł sprężystości E przy zginaniu
| 3700 MPa (14 dni, +23 °C) | (EN ISO 178) |
Wytrzymałość na rozciąganie
| Czas wiązania | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | 10 MPa | 16 MPa | - |
| 3 dni | 28 MPa | 30 MPa | - |
| 7 dni | 34 MPa | 35 MPa | - |
| 14 dni | 36 MPa | 37 MPa | - |
Wytrzymałość na ścinanie
| 11 MPa | (EN 12615) |
Wytrzymałość na odrywanie
| Wytrzymałość na wyrywanie | ≤ 0,60 mm przy obciążeniu 75 kN |
| Wytrzymałość na wyrywanie zastosowania kolejowe | brak uszkodzeń przy 60 kN |
| Systemy mocowania | ~100 kN |
| Przyczepność | spełnia |
| Czas wiązania | Podłoże | Temperatura wiązania | Przyczepność |
| 7 dni | Suchy beton | +10 °C | > 3 MPa * |
| 7 dni | Wilgotny beton | +10 °C | > 3 MPa * |
| 7 dni | Stal | +25 °C | ~15 MPa |
*100 % przełom w betonie
Pełzanie
| Trwałość/pełzanie pod obciążeniem rozciągającym | ≤ 0,6 mm przy obciążeniu 50 kN po 3 miesiącach |
Skurcz
| < 0,1 % | (EN 12617-1) |
Współczynnik rozszerzalności termicznej
| (8,7 × 10−5 ± 0,1 × 10-5) 1/K (rozszerzalność liniowa zakres temperatur od +23 °C do +60 °C) | (EN 1770) |
Oporność elektryczna
| 4,3 GΩ | (EN 50122-2) |
Temperatura zeszklenia
| +64 °C | (EN 12614) |
Temperatura ugięcia
| Czas wiązania | Temperatura wiązania | HDT |
| 7 dni | +23 °C | +47 °C |
Kompatybilność termiczna
| Trwałość | spełnia |
Odporność na wilgoć
| Wrażliwość na wodę | spełnia |
Reakcja na ogień
| Klasa C–s1,d0 Klasa Bfl–s1 | (EN 13501-1) |
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składnik A : składnik B = 1 : 2 wagowo lub objętościowo
Grubość warstwy
Maksimum 1 mm
Spływanie
| Na powierzchniach pionowych nie spływa przy grubości warstwy do 1 mm | (EN 1799) |
Temperatura produktu
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Temperatura otoczenia
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Punkt rosy
Uwaga na kondensację!
Temperatura podłoża stalowego i nieutwardzonej materiału musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy, aż do całkowitego utwardzenia materiału.
Temperatura podłoża
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Przydatność do stosowania
| Temperatura | Czas przydatności do użycia (200 g) |
| +10 °C | ~120 minut |
| +23 °C | ~45 minut |
| +30 °C | ~35 minut |
Czas przydatności do użycia jest mierzony od momentu wymieszania składników A i B. W wysokich temperaturach ulega skróceniu, a w niskich wydłużeniu. Większa ilość mieszanego materiału skraca czas przydatności. Aby wydłużyć czas przydatności w wysokich temperaturach materiał należy mieszać małymi partiami lub składniki schłodzić przed wymieszaniem (do temperatury nie niższej niż +10°C).
Czas otwarty
| Temperatura | Czas otwarty |
| +10 °C | ~150 minut |
| +23 °C | ~90 minut |
| +30 °C | ~60 minut |
Zużycie
~1,5 kg/m2 na mm grubości, przy stosowaniu jako ciągła warstwa.
0,7 kg/m2–1,0 kg/m2 normalnie zużycie przy łączeniu świeżego, mokrego betonu z odpowiednio przygotowanym utwardzonym betonem.
Zużycie w przypadku niewielkich kotew lub łączników (zużycie w gramach na otwór):
| Średnica otworu/pręta | Głębokość 50 mm | Głębokość 80 mm | Głębokość 100 mm | Głębokosć 120 mm | Głębokość 150 mm |
| 10 mm / 6 mm | 3,8 g | 6,0 g | 7,5 g | 9,0 g | 11,3 g |
| 12 mm / 8 mm | 4,7 g | 7,5 g | 9,4 g | 11,3 g | 14,1 g |
| 14 mm / 10 mm | 5,7 g | 9,0 g | 11,3 g | 13,6 g | 17,0 g |
Uwaga: Podano wartości teoretyczne, wielkości w czasie aplikacji mogą być wyższe ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp. Nanieść materiał na obszar testowy, aby obliczyć dokładne zużycie dla określonych warunków podłoża, proponowanej metody aplikacji i stosowanego wyposażenia.
JAKOŚĆ PODŁOŻA
BETON / MURY / ZAPRAWA / KAMIEŃ
Beton i zaprawa muszą mieć 28 dni.
Powierzchnie muszą być mocne, czyste, suche lub matowo-wilgotne. Bez stojącej wody, lodu, brudu, oleju, smaru, powłok, mleczka cementowego, wykwitów, starych powłok, luźnych cząstek i innych zanieczyszczeń.
STAL
Podłoże musi być mocne, czyste, suche, bez plam oleju, smaru, powłok, rdzy i innych zanieczyszczeń.
DREWNO
Powierzchnie muszą być mocne, czyste, suche, bez od brudu, oleju, smaru, powłok, luźnych cząstek i innych zanieczyszczeń.
CERAMIKA / SZKŁO
WAŻNE
Silikon
Nie stosować na podłoża silikonowane.
Powierzchnie muszą być czyste, suche, bez oleju, smaru i innych zanieczyszczeń.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
WAŻNE
Zmniejszona przyczepność
Zanieczyszczenia powierzchni, takie jak pył i luźne materiały, w tym powstałe podczas przygotowania podłoża, wpływają na przyczepność i właściwości Sikadur®-32+.
- Przed zastosowaniem Sikadur®-32+ cały kurz i luźne cząstki muszą być dokładnie usunięte za pomocą odkurzacza.
BETON / MURY / ZAPRAWA / KAMIEŃ
Podłoża muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, igłowanie, lekkie ociosywanie, młotkowanie, szlifowanie lub innej odpowiedniej metody pozwalającej na uzyskanie powierzchni o otwartej teksturze i profilu.
STAL
Podłoża muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, szlifowanie, czyszczenie obrotową szczotką drucianą lub innej odpowiedniej metody pozwalającej na uzyskanie powierzchni o wyglądzie jasnego metalu i odpowiednim profilu pozwalającym na uzyskanie wymaganej przyczepności.
DREWNO
Powierzchnie należy przygotować przez struganie, szlifowanie lub inną odpowiednią metodą.
CERAMIKA / SZKŁO
Powierzchnie należy przygotować przez szlifowanie odpowiednim wyposażeniem.
MIESZANIE
WAŻNE
Utrzymanie urabialności i czasu obróbki
W przypadku stosowania wielu pojedynczych opakowań podczas aplikacji, nie należy mieszać kolejnego opakowania, dopóki poprzednie nie zostanie zużyte, aby uniknąć skrócenia czasu urabialności i obróbki.
GOTOWE ZESTAWY
- WAŻNE Mieszać tylko całe zestawy. Przed wymieszaniem wszystkich składników, krótko wymieszać składnik A (żywica) za pomocą wolnoobrotowej (maks. 300 obr./min) mieszarki elektrycznej z wrzecionowatą końcówką mieszającą.
- Następnie dodać składnik A do składnika B (utwardzacz) i mieszać całość przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodną mieszankę o jednolitej barwie.
- WAŻNE Unikać zbyt intensywnego i długiego mieszania. W celu zapewnienia dokładnego połączenia składników wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i raz jeszcze wymieszać przez 1 minutę. Łączny czas mieszania 4 minuty.
APLIKACJA
WAŻNE
W przypadku ciężkich elementów mocowanych pionowo lub sufitowo należy zapewnić tymczasowe podparcie.
KLEJENIE
- WAŻNE Na wilgotne, przygotowane podłoża betonowe materiał należy zawsze nakładać pędzlem i dobrze wcierać w podłoże. Wymieszany produkt nanosić na przygotowane podłoże za pomocą pędzla, wałka, natrysku lub kielni, zapewniając równomierne i dokładne pokrycie.
- Aby uzyskać optymalną przyczepność, nałożyć klej na obie łączone powierzchnie.
- W celu połączenia mokrego, świeżego betonu z betonem stwardniałym, świeżą mieszankę betonową należy układać na "lepką" warstwę żywicy. Jeśli Sikadur®-32+ nabierze połysku i straci „lepkość”, należy nałożyć kolejną warstwę żywicy i dopiero wtedy rozpocząć układanie mieszanki betonowej.
KOTWIENIE
- W przypadku niewielkich kotew lub łączników dokładnie oczyścić otwór specjalną, okrągłą stalową szczotką i sprężonym powietrzem (minimalne ciśnienie 6 barów), zaczynając od spodu otworu.
- Gdy otwór będzie dokładnie oczyszczony, bez luźnych cząstek lub kurzu, wlać Sikadur®-32+ do otworu, unikając uwięzienia powietrza.
- Włożyć kotwę/łącznik ruchem obrotowym w czasie otwartym kleju. Część kleju musi wypłynąć z otworu.
- W czasie utwardzania żywicy nie przesuwać ani nie obciążać kotwy.
APLIKACJA W SYSTEMIE SIKA® ICOSIT® KC
Informacje na temat aplikacji Sikadur®-32+ w połączeniu z systemem Sika® Icosit® KC można znaleźć w dokumentach dotyczących odpowiednich produktów systemu. Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.