Sikadur®-52 Injection Normal
Sikadur®-52 Injection Normal jest dwuskładnikową, epoksydową żywicą iniekcyjną, o niskiej lepkości i normalnym czasie przydatności do stosowania, opracowaną specjalnie do iniekcji ciśnieniowej i grawitacyjnej.
- Temperatura stosowania od +5°C do +30°C
- Dobra przyczepność do podłoży betonowych, murowanych, kamiennych i stalowych
- Możliwość stosowania w suchych i wilgotnych warunkach
- Maksymalna szerokość rysy 5,0 mm
- Dobre właściwości mechaniczne
- Dwa rodzaje do różnych warunków klimatycznych
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna i przyczepność
- Materiał twardy ale nie kruchy
- Niska lepkość
- Iniekcja pompą do materiałów jednoskładnikowych
Zastosowanie
Sikadur®-52 Injection Normal przeznaczony jest do stosowania przez doświadczonych wykonawców.- Żywica do iniekcji rys i pęknięć.
- Wypełnianie i uszczelnianie pustek, rys i pęknięć w konstrukcjach takich jak mosty, obiekty inżynierii lądowej, budynki przemysłowe i mieszkalne, np. słupy, belki, fundamenty, ściany, stropy, zbiorniki na wodę.
- Klejenie konstrukcyjne.
- Ochrona przed wnikaniem w beton wody i substancji powodujących korozję zbrojenia.
Charakterystyka / zalety
- Temperatura stosowania od +5°C do +30°C
- Dobra przyczepność do podłoży betonowych, murowanych, kamiennych i stalowych
- Możliwość stosowania w suchych i wilgotnych warunkach
- Maksymalna szerokość rysy 5,0 mm
- Dobre właściwości mechaniczne
- Dwa rodzaje do różnych warunków klimatycznych
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna i przyczepność
- Materiał twardy ale nie kruchy
- Niska lepkość
- Iniekcja pompą do materiałów jednoskładnikowych
Pakowanie
| Składniki A+B | zestaw 1 kg pudełko z 10 opakowaniami |
| Opakowania zbiorcze | na zapytanie |
Kolor
| Składnik A | przezroczysta |
| Składnik B | brązowawa |
| Mieszanka A+B | żółtawo-brązowa |
Informacje o produkcie
APROBATY / CERTYFIKATY
- Wyrób iniekcyjny do przenoszącego siły wypełniania rys w betonie (F), do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich klasa U (F1) W (3) (1) (8/30) (0) zgodnie z normą EN 1504-5:2006, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2018/0254 Zaczyny iniekcyjne epoksydowe do napraw konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych betonu Sikadur®-52 Injection Normal
- Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2019/0361 Zestaw materiałów Sika CarboDur do wzmacniania obiektów mostowych
- Krajowa Ocena Techniczna Nr ITB-KOT-2019/0415 Zestaw wyrobów Sika® CarboDur® z kompozytowym sznurem SikaWrap® FX-50C do wzmacniania konstrukcji betonowych
- Badania ogniowe, DIN EN 13501-1, Sikadur®-52 Injection Normal, MPA Braunschweig, raport z badań nr K-3604/805/13-MPA BS
Czas składowania
Produkt składowany w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w odpowiednich warunkach najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +35°C.
Gęstość
| Składnik A | 1,121 kg/dm3 |
| Składnik B | 1,006 kg/dm3 |
| Mieszanka A+B | 1,1 kg/dm3 |
Wszystkie wartości w temperaturze +22 °C
Lepkość
| Temperatura | Mieszanka A+B |
| +10 °C | ~1200 mPa·s |
| +20 °C | ~430 mPa·s |
| +30 °C | ~220 mPa·s |
Wytrzymałość na ściskanie
| Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | - | 32 MPa | 43 MPa |
| 3 dni | 11 MPa | 52 MPa | 51 MPa |
| 7 dni | 53 MPa | 55 MPa | 55 MPa |
Moduł sprężystości przy ściskaniu
| Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | - | 700 MPa | 650 MPa |
| 3 dni | 650 MPa | 1100 MPa | 1000 MPa |
| 7 dni | 1500 MPa | 1250 MPa | 1000 MPa |
Wytrzymałość na zginanie
| Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | - | 36 MPa | 51 MPa |
| 3 dni | 11 MPa | 59 MPa | 60 MPa |
| 7 dni | 38 MPa | 63 MPa | 67 MPa |
Moduł sprężystości E przy zginaniu
| Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | - | 850 MPa | 1450 MPa |
| 3 dni | 700 MPa | 1400 MPa | 1600 MPa |
| 7 dni | 1500 MPa | 1600 MPa | 1750 MPa |
Wytrzymałość na rozciąganie
| Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | - | 23 MPa | 26 MPa |
| 3 dni | 5 MPa | 35 MPa | 39 MPa |
| 7 dni | 30 MPa | 37 MPa | 37 MPa |
Wytrzymałość na odrywanie
Beton:
| > 4 MPa (zniszczenie w betonie) (po 7 dniach, w temperaturze + 23 °C) | (zgodnie z DafStb-Richtlinie, część 3) |
Współczynnik rozszerzalności termicznej
| ~8,9×10-5 1/K | (EN ISO 1770) |
(rozszerzenie liniowe pomiędzy -20 °C i +40 °C)
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składnik A : składnik B = 2 : 1 (wagowo)
Temperatura podłoża
Minimum +5 °C / Maksimum +30 °C
Wilgotność podłoża
Podłoże powinno być suche lub matowo-wilgotne, bez zastoin wody.
Przydatność do stosowania
| Temperatura | 1 kg |
| +5 °C | ~120 minut |
| +10 °C | ~80 minut |
| +23 °C | ~25 minut |
| +30 °C | ~10 minut |
Czas przydatności do użycia jest mierzony od momentu wymieszania składnika A i składnika B. W wysokich temperaturach ulega skróceniu, a w niskich wydłużeniu. Większa ilość mieszanego materiału skraca czas przydatności, aby go wydłużyć (w wysokich temperaturach) materiał należy mieszać małymi partiami lub składniki schłodzić przed wymieszaniem (do temperatury nie niższej niż +5°C).
Wydajność
1 kg żywicy iniekcyjnej: ~0,93 l
JAKOŚĆ PODŁOŻA
Aby zapobiec rozlaniu się żywicy należy wykonać bariery np. z materiału Sikaflex®. Rysy skrośne przebiegające na wylot elementu należy najpierw uszczelnić od dołu np. za pomocą Sikadur®-31 lub zaprawy cementowej Sika®.
Podłoże musi być nośne, stabilne, czyste, suche lub matowo-wilgotne, bez zastoin wody, lodu, kurzu, luźnych cząstek, olejów, smarów, starych powłok, mleczka cementowego, środków pielęgnacyjnych, wykwitów i innych zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na przyczepność.
Rysy i pęknięcia muszą być czyste.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Przygotowanie podłoża w celu uzyskania optymalnej przyczepności:
Beton, zaprawa, kamień powinien zostać starannie oczyszczony najlepiej wodą pod wysokim ciśnieniem lub przez szlifowanie.
Wszystkie zanieczyszczenia powierzchni, w obrębie rys, muszą być usunięte, aby rysy były wyraźnie widoczne i możliwe było zaplanowanie rozmieszczenia miejsc wiercenia otworów iniekcyjnych. Rysy muszą być oczyszczone, bez luźnych cząstek, pyłu, kurzu, oleju, tłuszczu i innych zanieczyszczeń itp. Po zakończeniu wiercenia pod końcówki iniekcyjne usunąć pył z rysy za pomocą np. sprężonego powietrza. W przeciwnym wypadku pozostałe zanieczyszczenia mogą zablokować przepływ materiału iniekcyjnego w rysie. Po włożeniu lub wklejeniu pakerów iniekcyjnych zamknąć rysę lub pęknięcie i pozostawić do utwardzenia.
MIESZANIE
Składnik A dokładnie wymieszać wstępnie w pojemniku za pomocą wolnoobrotowej (max 250 obr./min.) mieszarki z odpowiednią końcówką. Następnie nie przerywając mieszania dodać składnik B do składnika A i mieszać całość przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodny materiał o jednolitej barwie. Unikać zbyt intensywnego i długiego mieszania, które może powodować napowietrzenie materiału. Mieszać tylko całe zestawy materiału bez dzielenia na porcje.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Colma Cleaner. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.