Sikaflex®-953 L15
Sikaflex®-953 L15 to dwuskładnikowy klej montażowy w technologii Silane Terminated Polymer (STP), który utwardza się w wyniku reakcji chemicznej dwóch składników. Ze względu na dobrą odporność na warunki atmosferyczne i zdolność wypełniania szczelin może być również stosowany do uszczelniania połączeń zewnętrznych. Jest szczególnie przydatny, gdy wymagane jest pompowanie materiału na dużą odległość.
- Pompowalny na duże odległości
- Dla większości popularnych podłoży wymagane jedynie minimalne przygotowanie powierzchni
- Wolny od rozpuszczalników i izocyjanianów
- Dobre właściwości wypełniania szczelin
- Bardzo dobra odporność pogodowa i starzeniowa
ZALETY PRODUKTU
- Pompowalny na duże odległości
- Dla większości popularnych podłoży wymagane jedynie minimalne przygotowanie powierzchni
- Wolny od rozpuszczalników i izocyjanianów
- Dobre właściwości wypełniania szczelin
- Bardzo dobra odporność pogodowa i starzeniowa
Zastosowanie
Sikaflex®-953 L15 nadaje się do klejenia elementów narażonych na naprężenia dynamiczne i tam, gdzie wymagane jest uzyskanie wczesnej wytrzymałości. Typowymi podłożami są metale, w szczególności aluminium (w tym anodowane), stal (w tym fosforanowana, chromowana, ocynkowana), podkłady i powłoki malarskie (systemy dwukomponentowe), materiały ceramiczne i tworzywa sztuczne. Należy zasięgnąć porady producenta i przeprowadzić testy na oryginalnych podłożach przed użyciem Sikaflex®-953 L15 na materiałach podatnych na pękanie naprężeniowe. Ten produkt jest odpowiedni tylko dla doświadczonych profesjonalnych użytkowników. Należy przetestować rzeczywiste podłoża i warunki, aby zapewnić przyczepność i zgodność materiałów.Pakowanie
Sikaflex®-953 L15
| Podwójny kartusz | 490 ml |
| Mikser: MFHX 13-18T z Medmix |
Sikaflex®-953 L15 (A)
| Pojemnik | 23 l |
| Beczka | 195 l |
Sikaflex®-905 (B)
| Pojemnik | 23 l |
Informacje o produkcie
| Właściwości |
| ||||
| BAZA CHEMICZNA | 2-komponentowy polimer zakończony silanem (STP) | ||||
| Kolor (CQP001-1) |
| ||||
| Gęstość (nieutwardzony) |
zmieszany |
| |||
| Proporcja mieszania | A:B objętościowo A:B wagowo | 10 : 1 11.7 : 1 | |||
| Stabilność (non-sag) (CQP061-1) | Dostateczna | ||||
| Temperatura aplikacji | 5 ─ 40 °C | ||||
| Czas naskórkowania (CQP019-1) | 20 minut A | ||||
| Czas otwarty (CQP526-1) | 15 minut A | ||||
| Szybkość utwardzania (CQP046-1) | (patrz tabela) A | ||||
| Skurcz (CQP014-1) | 2 % | ||||
| Twardość Shore'a A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 50 | ||||
| Wytrzymałość na rozciąganie (CQP036-1 / ISO 527) | 2.5 MPa | ||||
| Wydłużenie przy zerwaniu (CQP036-1 / ISO 37) | 400 % | ||||
| Odporność na propagację rozdarcia (CQP045-1 / ISO 34) | 15 N/mm | ||||
| Wytrzymałość na ścinanie (CQP046-1 / ISO 4587) | 1.5 MPa | ||||
| Oporność cieplna (CQP513-1) | (wytrzymałość na temperaturę) 1 godzina | 160 °C | |||
| Temperatura użytkowa (CQP513-1) | -45 ─ 90 °C | ||||
| Czas składowania (CQP081-1) | 9 miesięcy B | ||||
| Mieszadło | do systemów pompowych | Statomix® MS 13-18-G |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % w.w. | B) składowanie pomiędzy 5 a 25 °C, składnik B jest wrażliwy na mróz |
MECHANIZM UTWARDZANIA
Utwardzanie Sikaflex®-953 L15 zachodzi w wyniku reakcji chemicznej dwóch składników.
| Czas [h] | Wytrzymałość [MPa] |
| 2 | 0.4 |
| 4 | 0.9 |
| 6 | 1.1 |
Tabela 1: Wytrzymałość na ścinanie (CQP 046-1) w 23 °C / 50 % w.w.
ODPORNOŚĆ CHEMICZNA
Sikaflex®-953 L15 jest ogólnie odporny na wodę słodką, wodę morską, rozcieńczone kwasy i rozcieńczone roztwory alkaliczne; czasowo odporny na paliwa, oleje mineralne, tłuszcze roślinne i zwierzęce oraz oleje; nie jest odporny na kwasy organiczne, alkohol glikolowy, stężone kwasy mineralne i zasady, oraz rozpuszczalniki.
Zastosowanie
Przygotowanie powierzchni
Powierzchnie muszą być czyste, suche i wolne od tłuszczu, oleju i pyłu. Przygotowanie powierzchni zależy od specyfiki podłoża i ma kluczowe znaczenie dla trwałego wiązania. Wszystkie etapy obróbki wstępnej muszą zostać potwierdzone wstępnymi testami na oryginalnych podłożach, z uwzględnieniem szczególnych warunków w procesie montażu.
Aplikacja
Sikaflex®-953 L15 może być nakładany z kartuszy lub za pomocą odpowiedniego systemu mieszająco-dozującego. Należy używać właściwego typu miksera. Dla systemów pompowych typ mixera jest określony w tabeli Typowe Dane Produktu, dla kartuszy w tabeli Opakowania.
Sikaflex®-953 L15 można nakładać w temperaturach pomiędzy 5 °C a 40 °C, ale należy wziąć pod uwagę zmiany w reaktywności i właściwościach aplikacyjnych. Optymalna temperatura dla podłoża i kleju wynosi od 15 °C do 25 °C.
Aby zapewnić jednolitą grubość linii łączenia, zaleca się nakładanie kleju w formie trójkątnej ścieżki (patrz rysunek 1).
Rysunek 1: Rekomendowany kształt ścieżki klejowej
Czas otwarty jest znacznie krótszy w gorącym i wilgotnym klimacie. Elementy muszą być zawsze połączone przed upływem czasu otwartego. Zwykle zmiana + 10 °C skraca czas otwarty o połowę.
Sikaflex®-953 L15 może być nakładany za pomocą odpowiednich pomp. Aby uzyskać porady na temat wyboru i konfiguracji odpowiedniego systemu pomp, skontaktuj się z Działem Technicznym Sika Industry.
Wygładzanie i wykończenie
Wygładzanie należy wykonać przed upływem czasu otwartego kleju. Zaleca się stosowanie Sika® Tooling Agent N do wygładzania. Inne środki wygładzające należy przetestować pod kątem przydatności i kompatybilności.
Usuwanie
Nieutwardzony Sikaflex®-953 L15 można usunąć z narzędzi i sprzętu za pomocą Sika® Remover-208 lub innego odpowiedniego rozpuszczalnika. Po utwardzeniu materiał można usunąć tylko mechanicznie. Ręce i odsłoniętą skórę należy natychmiast umyć za pomocą ręczników do rąk, takich jak Sika® Cleaner-350H lub odpowiedniego przemysłowego środka do czyszczenia rąk, i wody. Nie należy używać rozpuszczalników na skórę.
Malowanie
Sikaflex®-953 L15 najlepiej malować w czasie formowania się naskórka. Jeśli proces malowania ma miejsce po zbudowaniu naskórka, przyczepność można poprawić przez przetarcie powierzchni spoiny preparatem Sika® Aktivator-100 lub Sika® Aktivator-205 przed malowaniem. Jeśli farba wymaga procesu wygrzewania(>80 ° C), najlepsze efekty uzyskuje się, umożliwiając wpierw całkowite utwardzenie materiału. Wszystkie farby należy przetestować, przeprowadzając wstępne próby w warunkach produkcyjnych. Elastyczność farb jest zwykle niższa niż w przypadku uszczelniaczy. Może to prowadzić do pękania farby w obszarze połączenia.