SikaHyflex®-600

• EMICODE EC1^PLUS R
• LEED® v4 EQc 2: Materiały niskoemisyjne

• Materiał uszczelniający do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz typ F EXT‐INT CC zgodnie z normą PN-EN 15651-1, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
• Materiał uszczelniający do zastosowań szklarskich typ G CC zgodnie z normą PN-EN 15651-2,  deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
• ASTM C 920, klasa 25
• PN-EN ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
• SNJF 25 E
• AENOR Marca N F+G 25 LM

Neutralnie wiążący silikon

SikaHyflex®-600 najlepiej zużyć w ciągu 12 misięcy od daty produkcji, jeśli jest składowany w nieuszkodzonych, oryginalnych i szczelnych opakowaniach w warunkach określonych poniżej.

SikaHyflex®-600 należy składować w suchych warunkach w temperaturach pomiędzy +5°C a +25°C. Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem.

SikaHyflex®-600 jest kompatybilny z większością odpornych na warunki atmosferyczne uszczelniaczy silikonowych SikaHyflex® i Sikasil®, klejami Sikasil® SG i uszczelniaczami Sikasil® IG. Bezpośreni kontakt wszystkich innych uszczelniaczy i klejów z SikaHyflex®-600 musi być zaaprobowany przed zastosowaniem przez firmę Sika.

W przypadku stosowania dwóch lub więcej różnych reaktywnych uszczelniaczy i/lub klejów nalezy się upewnić, iż pierwszy jest całkowicie związany przed aplikacją nastepnego. W celu uzyskania dodatkowych informacji dot. kompatybilności należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.

-40°C do +150°C

Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. Szerokość szczeliny powinna wynosić od 6 do 45 mm. Głębokość szczeliny powinna wynosić od 6 do 15 mm. Proporcja szerokości do głębokości wypełnienia powinna wynosić 2:1 (wyjątki - patrz tabela poniżej).

Typowe wymiary szczelin

Szczeliny należy starannie zwymiarować zgodnie z obowiązującymi normami. Przy obliczeniach wymaganej szerokości szczeliny należy wziąć pod uwagę właściwości techniczne materiału wypełniającego, warunki podłoża, czynniki oddziałujące na elementy budowli, ich konstrukcję i wymiary.

W przypadku większych wymiarów szczelin należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.

Podparcie wypełnienia: stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.

+5°C do +40°C, min. 3°C powyżej temperatury punktu rosy

+5°C do +40°C

Podłoże musi być czyste, suche, nośne i jednorodne, wolne od zatłuszczeń, pyłu i luźnych cząstek. Należy zastosować natępujące procedury przygotowania i/lub gruntowania podłoża:

Podłoza nieporowate
Szkło float, szkło powlekane, anodowane aluminium i stal szlachetna należy poddać obróbce wstępnej przy użyciu Sika® Aktivator-205, Sika® Aktivator-100 lub Sika® Cleaner P. Podłoża metalowe pokryte proszkowo lub powłokami PVDF należy poddać obróbce wstępnej przy użyciu Sika® Aktivator-205. Szczegółowe informacje dot. aplikacji i czasów odparowania znajdują się w poszczególnych Kartach Informacyjnych Produktu.
 

Podłoża porowate
Beton, beton komórkowy oraz tynki, zaprawy i elementy na bazie cementu należy zagruntować przy użyciu Sika® Primer-3 N lub Sika® Primer-210. Szczegółowe informacje dot. aplikacji i czasów odparowania znajdują się w poszczególnych Kartach Informacyjnych Produktu.
 

W przypadku nietypowych podłoży nalezy wykonać próby przyczepności przez zasadniczą aplikacją. W celu uzyskania dodatkowych informacji i instrukcji należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.

Materiały gruntujące nie zastępują dokładnego oczyszczenia i przygotowania powierzchni i nie poprawiają wytrzymałości podłoża.

Sprzęt i narzędzia należy czyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Remover-208 i/lub Sika® Cleaning Wipes-100. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.