Sikacrete®-733 3D

Cement portlandzki i zamienniki klinkieru, selekcjonowane wypełniacze i kruszywa, mikrowłókna oraz specjalne dodatki.

Minimum 9 miesięcy od daty produkcji

Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach. Aby zapewnić stałą jakość druku, zaleca się przechowywanie materiału w temperaturze od +10°C do +25°C.

Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.

~3 mm

2200 kg/dm³

Badania z dodatkiem wody 14,0%.

Badania z dodatkiem wody 14,0%.

6–40 mm

Grubość warstw zależy od wyposażenia i procedury drukowania, dlatego zalecane jest przeprowadzenie wstępnych testów w celu sprawdzenia przydatności.

Temperatura materiału i wody odgrywa znaczącą rolę w procesie drukowania. Stałe lub nieznacznie zmieniające się warunki otoczenia podczas aplikacji pomagają utrzymać stałą jakość druku.

13–14 % wody (w stosunku do masy składnika sypkiego)

Czas przydatności do stosowania zależy od temperatury materiału po wytłoczeniu i wskazuje moment, w którym materiał zaczyna sztywnieć. Mieszanie materiału w tym czasie przedłuża jego przydatność do użycia.

~14,7 litrów z worka 25 kg

Podano wartość teoretyczną, która nie uwzględnia strat materiału podczas procesu mieszania i pompowania.

MIESZARKI STATYCZNE

Warunki wstępne

Do mieszania należy stosować odpowiednią mieszarkę o wymuszonym obiegu do materiałów cementowych, z możliwością jednoczesnego mieszania więcej niż jednego worka 25 kg.

1. Do zalecanej ilości czystej wody dodać składnik sypki i dokładnie wymieszać.
2. Sprawdzić, czy na bokach mieszalnika nie pozostał suchy proszek.
3. Mieszać przez co najmniej 2 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki.
4. Umieścić materiał w urządzeniu pompującym.

MIESZARKI O CIĄGŁYM MIESZANIU

1. Określić wymaganą konsystencję materiału do druku 3D, dostosowując ilość wody dodawanej do urządzenia (natężenie przepływu w l/h).
2. Sprawdzić zawartość wody za pomocą metody podgrzewania lub techniki mikrofalowej (zgodnie z austriacką normą).

Typowa konsystencja mieszanki do druku 3D wynosi około 140 mm, badana metodą rozpływu zgodnie z normą EN 13395-1.

Prędkość druku pionowego musi wynosić < 1,2 cm/min.

Podane minimalne czasy cyklu warstwy są orientacyjne i wymagają dostosowania w zależności od materiału i temperatury otoczenia, wilgotności i rzeczywistego dozowania wody. Ogólnie, należy wydłużyć czas cyklu w niskich temperaturach i przy niskiej wilgotności. Rzeczywisty czas cyklu należy określić przed rozpoczęciem drukowania.

Drukowanie pod kątem zależy od kilku czynników, w tym temperatury i proporcji mieszania. Nie należy drukować materiałem Sikacrete®-733 3D elementów z przesuniętym środkiem ciężkości ze względu na długi czas przerabialności materiału.

Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Drukowanie 3D z betonu to proces produkcyjny wykorzystujący mieszanie, pompowanie i zautomatyzowane układanie mieszanki betonowej, którego efektem jest element wydrukowany z betonu. Wszystkie wymienione czynniki odgrywają znaczącą rolę w osiągnięciu optymalnych właściwości gotowego elementu betonowego, dlatego przed ostateczną produkcją elementów betonowych należy przeprowadzić wstępne próby i badania.

• Do przygotowania przewodów pomp stosować SikaPump® Start-1.
• W przypadku zatorów natychmiast przepłukać wyposażenie i przewody pomp czystą wodą.
• Stale monitorować czas przydatności do stosowania wymieszanego materiału.
• Nie dopuszczać do składowania wymieszanego materiału w wysokich temperaturach.
• Przewody pompy powinny być zwilżone i chłodne.
• Stosować ciepłą wodę w niskich temperaturach i zimną w wysokich temperaturach, aby utrzymać żądane właściwości robocze podczas drukowania.
• Informacje na temat konserwacji operacyjnej wyposażenia można znaleźć w instrukcji obsługi urządzenia drukującego.

Przebarwienia na powierzchni drukowanych elementów

Uwaga: Kondensacja spowodowana niektórymi metodami pielęgnacji i środkami do pielęgnacji może powodować przebarwienia powierzchni elementów.

1. Przeprowadzić wstępne próby stosując wybraną metodę pielęgnacji lub środek pielęgnujący.
2. Produkt należy pielęgnować w zalecanych warunkach otoczenia przy wilgotności względnej wynoszącej co najmniej 40%, aby zapobiec zbyt wczesnemu wysychaniu wydrukowanych elementów.
3. Nie należy wystawiać świeżo wydrukowanych elementów na zewnątrz i narażać na bezpośrednie działanie słońca lub wiatru.

Należy przestrzegać powszechnie stosowanych zasad dobrej praktyki betonowania, zarówno podczas produkcji, jak i układania mieszanki betonowej.

Narzędzia i wyposażenie umyć wodą bezpośrednio po użyciu. Utwardzony materiał można usunąć tylko mechanicznie.