Sika® Injection-304
Sika® Injection-304 jest poliakrylową, elastyczną i bardzo szybko żelującą żywicą iniekcyjną o bardzo niskiej lepkości i szerokim, regulowanym czasie żelowania. Materiał reaguje, tworząc wodoszczelny, elastyczny i mocny żel o dobrej przyczepności do suchych i mokrych podłoży.
- Trwale elastyczna
- Zdolna do odwracalnego absorbowania (pęcznienie) i uwalniania (skurcz) wilgoci
- Regulowany czas żelowania w różnych zakresach temperatur
- Bardzo niska lepkość, porównywalna z wodą
- Utwardzona Sika® Injection-304 jest nierozpuszczalna w wodzie i węglowodorach oraz charakteryzuje się odpornością na alkalia
- Odporna na cykliczne zamrażanie i odmrażanie
- Iniekowana jak produkt dwuskładnikowy
Zastosowanie
Sika® Injection-304 przeznaczona jest do:- uszczelniania nieszczelnych elementów budowlanych w wilgotnym lub nasyconym wodą gruncie,
- wykonywania kurtyn uszczelniających,
- \konsolidacji gruntów niespoistych o niskiej przepuszczalności.
Charakterystyka / zalety
- Trwale elastyczna
- Zdolna do odwracalnego absorbowania (pęcznienie) i uwalniania (skurcz) wilgoci
- Regulowany czas żelowania w różnych zakresach temperatur
- Bardzo niska lepkość, porównywalna z wodą
- Utwardzona Sika® Injection-304 jest nierozpuszczalna w wodzie i węglowodorach oraz charakteryzuje się odpornością na alkalia
- Odporna na cykliczne zamrażanie i odmrażanie
- Iniekowana jak produkt dwuskładnikowy
Pakowanie
| Składnik A1 (żywica) | 21,5 kg |
| Składnik A2 (przyspieszacz) | 1,05 kg |
| Składnik B (utwardzacz) | 1,00 kg |
Kolor
| Składnik A1 (żywica) | bursztynowa ciecz |
| Składnik A2 (przyspieszacz) | przeźroczysta ciecz |
| Składnik B (utwardzacz) | biały proszek |
Informacje o produkcie
Baza chemiczna
Trójskładnikowy żel poliakrylowy
Czas składowania
Produkt składowany w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w odpowiednich warunkach najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +10°C do +35°C.
Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.
Gęstość
| Składnik A1 (żywica) | ~1,20 kg/dm3 |
| Składnik A2 (przyspieszacz) | ~0,96 kg/dm3 |
| Składnik B + woda (utwardzacz) | ~1,03 kg/dm3 |
Lepkość
| ~7 mPa∙s (mieszanka, w temperaturze 20°C) | (ISO 3219) |
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| A = A1 : A2 | 21,5 : 1,05 wagowo |
| B roztwór = woda : B | 20 : 1 wagowo (standardowa mieszanka) |
| A : B roztwór | 1 : 1 objętościowo |
Temperatura otoczenia
Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura podłoża
Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C
Czas reakcji
Wartości referencyjne zależą od stężenia składnika B w różnych temperaturach aplikacji.
Składnik B : woda = 0,5% wagowo
| Temperatura materiału | Wzrost lepkości | Czas reakcji |
| +10 °C | ~220 s | ~315 s |
| +20 °C | ~103 s | ~180 s |
Składnik B : woda = 1,0% wagowo
| Temperatura materiału | Wzrost lepkości | Czas reakcji |
| +10 °C | ~150 s | ~225 s |
| +20 °C | ~72 s | ~150 s |
Składnik B : woda = 2,0 % wagowo
| Temperatura materiału | Wzrost lepkości | Czas reakcji |
| +10 °C | ~85 s | ~150 s |
| +20 °C | ~45 s | ~90 s |
Składnik B : woda = 3,0 % wagowo
| Temperatura materiału | Wzrost lepkości | Czas reakcji |
| +10 °C | ~56 s | ~110 s |
| +20 °C | ~37 s | ~68 s |
Składnik B : woda = 5,0 % wagowo (standardowa mieszanka)
| Temperatura materiału | Wzrost lepkości | Czas reakcji |
| +10 °C | ~50 s | ~80 s |
| +20 °C | ~28 s | ~40 s |
Powyższe dane uzyskano w laboratorium, mogą się one różnić od wartości na placu budowy zależnie od rodzaju elementu, obiektu i warunków aplikacji.
MIESZANIE
Mieszanie składników
Uwaga: Wymieszać składniki A1 i A2 oraz przygotować roztwór wodny składnika B w dwóch identycznych wielkościowo pojemnikach do mieszania. Odmierzyć wymaganą do rozpuszczenia składnika B ilość wody (około 18 litrów), przez dostosowanie objętości składnika B do składnika A.
PRZYGOTOWANIE SKŁADNIKA A1 I SKŁADNIKA A2:
- Bezpośrednio przed użyciem wymieszać składniki A1 i A2 w proporcji 21,50 : 1,05 wagowo.
- Całą zawartość mniejszego pojemnika (składnik A2) wlać do pojemnika składnika A1.
- Dokładnie wymieszać odpowiednim mieszadłem.
PRZYGOTOWANIE ROZTWORU SKŁADNIKA B:
- WAŻNE Używać niekorodującej końcówki mieszającej. Bezpośrednio przed użyciem rozpuścić składnik B (proszek) w wodzie, dokładnie mieszając mieszadłem przez 2–3 minuty. Uwaga: Do mieszania użyć czystego pojemnika z tworzywa.
APLIKACJA
WAŻNE
Względy środowiskowe
Niewłaściwa ocena miejsca pracy i zakresu zastosowania może mieć wpływ na parametry produktu.
- Należy wykonać pomiar i analizę stanu fundamentów budynku, warunków gruntowych przed przystąpieniem do wykonania kurtyny iniekcyjnej w bezpośredniej bliskości elementów budynku lub bezpośrednio w konstrukcji.
- Należy również upewnić się, że w pobliżu miejsc iniekcji nie ma systemów odwadniających ani otwartych rur.
- Taka analiza powinna dostarczyć niezbędnych informacji do oceny wykonalności iniekcji i oszacowania zużycia materiału, pomocna jest również w określeniu rozmieszczenia otworów iniekcyjnych.
- Czas żelowania wymieszanego materiału na placu budowy musi być sprawdzony przed każdą iniekcją.
- Prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat odporności na węglowodory lub chemikalia.
WAŻNE
Zablokowanie pompy
Pompa może się zablokować lub stać się niezdatna do użytku, jeśli materiał zgromadzi się na sitach węża ssącego.
- Regularnie sprawdzać sita węża ssącego pod kątem pozostałości materiału i wykonywać pośrednie cykle czyszczenia.
WAŻNE
Zablokowanie pompy utwardzonym materiałem
Pompa może zostać zablokowana, jeśli niezużyty materiał utwardzi się wewnątrz pompy.
- Po zakończeniu prac iniekcyjnych należy dokładnie wyczyścić pompę do iniekcji materiałów dwuskładnikowych, używając co najmniej 20 l świeżej, czystej wody na każdy składnik.
Sika® Injection-304 stosuje się przy użyciu pomp do iniekcji materiałów dwuskładnikowych, z dodatkową pompą płuczącą wodą.
- Przygotować materiał zgodnie z instrukcją mieszania i pompować bezpośrednio z pojemników pompy. Uwaga: Materiał jest mieszany i aktywowany w mieszalniku statycznym w głowicy mieszającej pompy.
- Jak tylko materiał stwardnieje, usunąć końcówki iniekcyjne (pakery).
- Wyczyścić wywiercone otwory (głębokość około 10 cm).
- Wypełnić wywiercone otwory zaprawą.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Narzędzia i wyposażenie należy umyć wodą bezpośrednio po użyciu. Utwardzony materiał można usunąć tylko mechanicznie.