Sikaflex®-403 Tank & Silo

• Materiał uszczelniający do połączeń niekonstrukcyjnych w posadzkach zgodnie z normą EN 15651-4:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
• Ocena materiału uszczelniającego DIN EN 14188-2:2005-03, Sikaflex-403 Tank & Silo, SKZ, nr 224872/22
• Zachowanie w kontakcie z żywnością i migracja EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, nr 62008 U 24
• Ogólne dopuszczenie budowlane, DIBt, nr Z-74.62-212

Poliuretan

15 miesięcy od daty produkcji

Materiał powinien być składowany w oryginalnych, nieotwieranych, nieuszkodzonych i szczelnych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze pomiędzy +5 °C i +25 °C.
Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.

WAŻNE

Depolimeryzacja spowodowana działaniem substancji chemicznych

Produkt uzyskuje ostateczną odporność chemiczną dopiero po całkowitym utwardzeniu. Ponadto, odporność chemiczna zależy od rodzaju substancji chemicznych, stężenia i temperatury. Przekroczenie wartości granicznych może spowodować depolimeryzację uszczelniacza.

1. Przed zastosowaniem należy określić i przeanalizować rodzaj substancji chemicznych, czas ekspozycji i temperaturę substancji chemicznych.
2. Projektować złącza z uwzględnieniem zamierzonych funkcji i przewidywanych warunków pracy.

Sikaflex®-403 Tank & Silo jest odporny na:

• wodę,

• wodę morską,

• płynną gnojowicę,

• płyny kiszonkowe,

• rozcieńczone alkalia,

• neutralne detergenty i środki czyszczące (dyspersje wodne),

• ścieki domowe i komunalne

  Sikaflex®-403 Tank & Silo nie jest odporny na:

• stężone kwasy organiczne i nieorganiczne

• rozpuszczalniki organiczne

• węglowodory chlorowane lub aromatyczne

Sikaflex®-403 Tank & Silo jest wrażliwy na wysokie stężenia tlenków azotu (NOx), takich jak obecne w silosach na trawę lub kukurydzę, gdy proces kiszenia nie przebiega prawidłowo. Może to spowodować depolimeryzację uszczelniacza.

WAŻNE

Depolimeryzacja spowodowana przekroczeniem temperatury użytkowania

W każdym systemie procesowym temperatury wpływają na agresywność mieszaniny chemicznej. Przekroczenie podanych wartości granicznych może spowodować depolimeryzację uszczelniacza.

1. Na etapie projektowania należy przeanalizować rodzaj substancji chemicznych, aby określić ich zachowanie w danej temperaturze oraz określić maksymalną stałą temperaturę użytkowania.

Zakres temperatur użytkowania w suchych warunkach:

Maksymalna temperatura użytkowania w mokrych warunkach:

Należy przestrzegać wszystkich obowiązujących wytycznych i przepisów budowlanych. Materiał uszczelniający musi być dobrany i uwzględniony w projekcie systemu zabezpieczeń.

Należy zapoznać się z następującym dokumentem: Wytyczne projektowania: Wymiarowanie szczelin w konstrukcjach.

Stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.

5 godzin (+23 °C / 50 % w.w.)

Słaba przyczepność z powodu nieodpowiedniego przygotowania powierzchni

Uwaga: Materiały gruntujące poprawiają przyczepność uszczelnienia. Nie zastępują prawidłowego oczyszczenia powierzchni i nie poprawiają wytrzymałości podłoża.

Podłoże musi być mocne, czyste, suche, bez zanieczyszczeń takich jak kurz, oleje, smary, mleczko cementowe, oleje, stare materiały uszczelniające, odspajające się powłoki, luźne cząstki i inne zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na przyczepność.

Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby przenieść naprężenia wywoływane przez materiał uszczelniający podczas przemieszczeń.  

1. Podłoże można oczyścić takimi metodami jak: szczotkowanie, szlifowanie, piaskowanie lub innymi, odpowiednimi metodami mechanicznymi.
2. Wszystkie uszkodzone krawędzie szczelin należy naprawić odpowiednim materiałem Sika.
3. Przed naniesieniem materiałów gruntujących/aktywatorów lub Sikaflex®-403 Tank & Silo należy dokładnie usunąć pył, luźny i kruchy materiał z całej powierzchni.
4. Przy nacinaniu szczelin piłą, należy dokładnie wypłukać szczelinę z pozostałości po cięciu, a następnie pozostawić do wyschnięcia.

Aby zapewnić optymalną przyczepność i trwałość w krytycznych, wymagających wysokiej wytrzymałości zastosowaniach, takich jak szczeliny narażone na działanie substancji chemicznych i stałe zanurzenie, należy przestrzegać poniższych procedur gruntowania i przygotowania powierzchni. Informacje na temat przygotowania i gruntowania można uzyskać u producenta zbiornika.

PODŁOŻA NIEPOROWATE

Stal emaliowana

1. Aktywować czystą ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205. 

Aluminium, aluminium anodowane, stal nierdzewna, stal galwanizowana, żywica epoksydowa i żywica epoksydowa łączona metodą fuzji (FBE), metale malowane proszkowo, płytki szkliwione

1. Aktywować czystą ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205. 
2. Alternatywnie, powierzchnię można zagruntować Sika® Primer-3 N nakładanym pędzlem.

Inne metale takie jak miedź, brąz, blachy tytanowocynkowe

1. Aktywować czystą ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205. 
2. Pozostawić do odparowania.
3. Zagruntować powierzchnię Sika® Primer-3 N lub Sika® Primer-115 nakładanym pędzlem. WAŻNE: Unikać nanoszenia nadmiernej ilości materiału gruntującego, aby nie dopuścić do powstawania kałuż.

Podłoża PVC

1. Zagruntować materiałem Sika® Primer-215 nanoszonym pędzlem.

PODŁOŻA POROWATE

Beton, beton komórkowy, tynki na bazie cementu, zaprawy i cegły

1. Zagruntować materiałem Sika® Primer-3 N lub Sika® Primer-115 nanoszonym pędzlem. WAŻNE: Unikać nanoszenia nadmiernej ilości materiału gruntującego, aby nie dopuścić do powstawania kałuż.

Uwaga: Szczegółowe informacje dotyczące stosowania materiałów gruntujących, aktywatorów można znaleźć w Kartach Informacyjnych poszczególnych produktów. Aby uzyskać dodatkowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

WAŻNE

Procedury aplikacji

Należy przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.

WAŻNE

Aplikacja przez przeszkolony personel

Wszelkie prace instalacyjne muszą być wykonywane przez wykonawców z odpowiednim doświadczeniem w tego typu zastosowaniach, przeszkolonych przez firmę Sika®.

WAŻNE

Niewystarczający czas utwardzania

Zbyt wczesne oddanie Sikaflex®-403 Tank & Silo do użytku może spowodować obniżenie długoterminowej stabilności uszczelnionych elementów.

1. Materiał uszczelniający może być obciążany mechanicznie i narażony  na działanie  substancji  chemicznych dopiero po pełnym utwardzeniu.

WAŻNE

Ochrona antykorozyjna

Ochrona antykorozyjna zależy od grubości powłoki materiału uszczelniającego. W przypadku połączeń czołowych i zakładkowych Sikaflex®-403 Tank & Silo zapewnia skuteczną ochronę przy grubości warstwy ≥ 8 mm.

WAŻNE

Odporność na chlor

Sikaflex®-403 Tank & Silo jest odporny na chlor tylko do dezynfekcji zbiorników.

1. Należy skontaktować się z dostawcą zbiornika, aby uzyskać wytyczne i szczegółowe warunki dozowania i dezynfekcji.

WAŻNE

Degradacja materiału uszczelniającego z powodu wydzielania oleju, plastyfikatorów lub rozpuszczalników z podłoża

Podłoża bitumiczne, z kauczuku naturalnego, EPDM mogą wydzielać oleje, plastyfikatory lub rozpuszczalniki, które mogą degradować materiał uszczelniający i powodować, że jego powierzchnia staje się lepka.

1. Nie stosować Sikaflex®-403 Tank & Silo na podłożach mogących wydzielać oleje, plastyfikatory lub rozpuszczalniki.

WAŻNE

Przebarwienia podłoży z kamienia naturalnego z powodu migracji plastyfikatorów

Przebarwienia spowodowane migracją plastyfikatora mogą wystąpić w przypadku stosowania na podłożach z kamieni naturalnych, takich jak granit, marmur lub wapień.

1. Nie stosować na podłożach z kamienia naturalnego.

WAŻNE

Degradacja materiału uszczelniającego na skutek działania substancji chemicznych

1. Nie stosować Sikaflex®-403 Tank & Silo do uszczelniania szczelin wokół basenów i w basenach wypełnionych wodą z środkami do uzdatniania wody, takim jak chlor.

WAŻNE

Narażenie na alkohol

Kontakt z alkoholem podczas utwardzania może zakłócić reakcję utwardzania i spowodować, że materiał pozostanie miękki lub stanie się lepki.

1. Nie narażać nieutwardzonego Sikaflex®-403 Tank & Silo na kontakt z produktami zawierającymi alkohol.

PROCEDURA APLIKACJI

1. Zalecane jest stosowanie taśmy ochronnej, gdy wymagane są równe, dokładne linie łączenia.
2. Po odpowiednim przygotowaniu podłoża umieścić w szczelinie sznur podpierający na odpowiedniej głębokości.
3. Nanieść materiał gruntujący, zgodnie z zapisami punktu Przygotowanie podłoża. Uwaga: Unikać nanoszenia nadmiernej ilości materiału gruntującego.
4. Otworzyć końcówkę opakowania foliowego.
5. Dopasować i przyciąć dyszę.
6. Umieścić opakowanie Sikaflex®-403 Tank & Silo w pistolecie. 
7. Wycisnąć materiał w szczelinę upewniając się, że materiał dokładnie przylega do podłoża po obu stronach szczeliny. Uwaga: Wypełniać szczelinę unikając powstawania pustek powietrznych.
8. Tak szybko jak to możliwe mocno wygładzić materiał w stronę krawędzi szczeliny, tak aby zapewnić dobrą przyczepność i gładkie wykończenie powierzchni. Stosować odpowiedni środek (np. Sika® Tooling Agent N), aby wygładzić powierzchnię wypełnienia. WAŻNE: Nie stosować materiałów zawierających rozpuszczalniki.
9. Usunąć taśmę po zakończeniu prac, przed upływem czasu naskórkowania.

W przypadku połączeń zakładkowych,  np. w zbiornikach ze stali emaliowanej, należy skonsultować się z producentem zbiornika w celu uzyskania szczegółowych wskazówek dotyczących zastosowania.

MALOWANIE MATERIAŁU USZCZELNIAJĄCEGO

WAŻNE

Klejenie się powłoki z powodu migracji plastyfikatora

Farby, materiały uszczelniające lub kleje mogą zawierać plastyfikatory i inne substancje, które mogą migrować i powodować lepkość pomalowanej powierzchni.

WAŻNE

Pękanie powłoki z powodu przemieszczeń szczeliny

Nieelastyczna powłoka nałożona na materiał uszczelniający może pękać na przemieszczających się szczelinach.

Sikaflex®-403 Tank & Silo może być pokrywany większością standardowych systemów malarskich.

1. Przed pomalowaniem odczekać do pełnego utwardzenia Sikaflex®-403 Tank & Silo.
2. Przed malowaniem przeprowadzić wstępne próby w celu sprawdzenia kompatybilności farby lub systemu powłokowego zgodnie z normą ISO/TR 20436:2017 - Budynki i prace inżynierskie - Uszczelniacze - Możliwość malowania i kompatybilność farb i uszczelniaczy.

Zmiana koloru materiału uszczelniającego

Uwaga: Mogą wystąpić zmiany koloru materiału uszczelniającego, zwłaszcza w przypadku koloru białego lub innych jasnych kolorów. Efekt ten ma charakter estetyczny i nie wpływa negatywnie na właściwości techniczne i trwałość materiału.

Sprzęt i narzędzia należy czyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Thinner C. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.
Do czyszczenia skóry stosować Sika® Cleaning Wipes-100.