Sikaflex® Tank Purform®
Sikaflex® Tank Purform® przeznaczony jest do stosowania w miejscach składowania, napełniania i obsługi cieczy zanieczyszczających wodę, takich jak: szczeliny posadzek na stacjach benzynowych, szczeliny w obszarach przeładunkowych, zbiornikach magazynowych i obudowach bezpieczeństwa, a także do wypełniania szczelin dylatacyjnych i przylegających w garażach i na parkingach. Produkt powinien być stosowany przez profesjonalnych wykonawców.
- Łatwa aplikacja
- Bardzo dobra odporność na węglowodory, takie jak paliwa, oleje i wiele innych substancji chemicznych
- Bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna
- Wysoka odkształcalność: ±25% (ISO 9047), ±50% (ASTM C719)
- Niska zawartość monomerycznego diizocyjanianu <0,1%: nie jest wymagane szkolenie w zakresie bezpiecznego stosowania (ograniczenie REACH 2023, załącznik 17, pozycja 74)
- Niska emisja LZO
Zastosowanie
Sikaflex® Tank Purform® przeznaczony jest do stosowania przez doświadczonych wykonawców. Sikaflex® Tank Purform® przeznaczony jest do stosowania w następujących obszarach:- stacje benzynowe,
- obszary wykorzystywane do przeładunku cieczy zanieczyszczających wodę,
- obudowy bezpieczeństwa i wanny wychwytowe,
- parkingi i garaże.
Charakterystyka / zalety
- Łatwa aplikacja
- Bardzo dobra odporność na węglowodory, takie jak paliwa, oleje i wiele innych substancji chemicznych
- Bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna
- Wysoka odkształcalność: ±25% (ISO 9047), ±50% (ASTM C719)
- Niska zawartość monomerycznego diizocyjanianu <0,1%: nie jest wymagane szkolenie w zakresie bezpiecznego stosowania (ograniczenie REACH 2023, załącznik 17, pozycja 74)
- Niska emisja LZO
Pakowanie
600 ml opakowania foliowe, 20 opakowań foliowych w pudełku
Kolor
Szary betonowy
Informacje o produkcie
APROBATY / CERTYFIKATY
- Materiał uszczelniający do połączeń niekonstrukcyjnych w posadzkach typ PW EXT‐INT CC 25HM zgodnie z normą EN 15651-4:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
Baza chemiczna
Poliuretan Sika® Purform®
Czas składowania
15 miesięcy od daty produkcji
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych, nieuszkodzonych, szczelnych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +25°C.
Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.
Gęstość
| 1,3 kg/dm3 | (ISO 1183-1) |
Deklaracja produktu
| EN 15651-4 | PW EXT-INT CC Klasa 25 HM |
| EN 14188-2:2004 | Klasa 35 |
| ASTM C920-18 | Type S, Grade NS, Movement Class 50 Use T1, Use NT, Use I Class 2, Use M |
Twardość Shore'a A
| Utwardzanie 28 dni (+23 °C / 50 % w.w.) | 37 |
Sieczny moduł sprężystości przy rozciąganiu
| Utwardzanie 28 dni (+23 °C / 50 % w.w.). Pomiar przy wydłużeniu 100% (+23 °C) | 0,6 MPa |
| Utwardzanie 28 dni (+23 °C / 50 % w.w.). Pomiar przy wydłużeniu 100% (-20 °C) | 1,05 MPa |
Powrót elastyczny
80 % | (EN ISO 7389) |
Odporność na propagację rozdarcia
| Utwardzanie 7 dni (+23 °C / 50 % w.w.) | 7,0 N/mm |
Zdolność przenoszenia przemieszczeń
± 25 % | (EN ISO 9047) |
Odporność chemiczna
ODPORNOŚĆ CHEMICZNA WEDŁUG EN 14187-6
| Kwasy | 8 godzin | 72 godziny |
| Kwas solny 5 % | +++ | ++ |
| Kwas azotowy 10 % | +++ | ++ |
| Kwas siarkowy 10 % | +++ | - |
| Kwas octowy 5 % | +++ | - |
| Kwas mlekowy 20 % | + | - |
| Kwas cytrynowy 50 % | + | - |
| Węglowodory | 8 godzin | 72 godziny |
| Benzyna | +++ | + |
| Olej napędowy | +++ | +++ |
| Nafta | +++ | + |
| Ksylen 100% | + | - |
| Olej silnikowy 100% | +++ | ++ |
| Olej słonecznikowy | +++ | +++ |
| Olej roślinny | ++ | + |
| Alkohole | 8 godzin | 72 godziny |
| Glikol etylenowy 100 % | +++ | ++ |
| Etanol 100 % | + | - |
| Metanol 100 % | - | - |
| Gliceryna 100 % | + | + |
| Ketony | 8 godzin | 72 godziny |
| Aceton 100 % | - | - |
| Metyloetyloketon 100 % | - | - |
| Alkalia | 8 godzin | 72 godzinty |
| Wodorotlenek potasu 20 % | +++ | +++ |
| Wodorotlenek sodu 10 % | +++ | +++ |
| Amoniak 25 % | +++ | ++ |
| Wodorotlenek wapnia (nasycony) | +++ | +++ |
| Inne | 8 godzin | 72 godziny |
| Podchloryn sodu 12 % | +++ | +++ |
| Nadtlenek wodoru 3 % | +++ | ++ |
| Tenzyd PF 14 DIBT | +++ | +++ |
| Woda destylowana 100 % | +++ | +++ |
| Woda morska | +++ | +++ |
| Legenda |
| +: bez uszkodzeń adhezyjnych i kohezyjnych (wymaganie zgodnie z normą EN 14187-6:2017-07) |
| ++: po zanurzeniu w cieczy testowej bez uszkodzeń adhezyjnych i kohezyjnych, zmiana siecznego modułu sprężystości <50 % |
| +++: po zanurzeniu w cieczy testowej bez uszkodzeń adhezyjnych i kohezyjnych, zmiana siecznego modułu sprężystości <20 % (wersja robocza EN 14188-2:2014) |
| -: wystąpiło uszkodzenie adhezyjne lub kohezyjne |
Aby uzyskać dodatkowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Temperatura użytkowania
| Maksimum | +70 °C |
| Minimum | -40 °C |
Projektowanie złączy
Szczegółowe informacje dotyczące projektowania szczelin i obliczeń znajdują się w następującym dokumencie: Wytyczne projektowania: Wymiarowanie szczelin w konstrukcjach.
W przypadku szczelin przemieszczających się szerokość szczeliny musi wynosić co najmniej 8 mm i nie powinna przekraczać 40 mm. W przypadku szczelin bez przemieszczeń, takich jak szczeliny przylegające wewnątrz pomieszczeń szerokość szczeliny może być mniejsza niż 8 mm.
Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. We wszystkich przypadkach głębokość szczeliny musi wynosić co najmniej 8 mm lub proporcja szerokości do głębokości wypełnienia powinna wynosić 2 : 1 w zależności od tego, która wartość jest większa.
Wydłużenie przy zerwaniu
750 % | (ISO 37) |
Zastosowanie
Podparcie wypełnienia
Stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.
Temperatura produktu
| Maksimum | +40 °C |
| Minimum | +5 °C |
Temperatura otoczenia
| Maksimum | +40 °C |
| Minimum | +5 °C |
Temperatura podłoża
| Maksimum | +40 °C |
| Minimum | +5 °C |
Czas utwardzania
| 3,5 mm / 24 godziny | (CQP049-2) |
Czas naskórkowania
| W temperaturze +23 °C i przy wilgotności względnej 50 % | 55 minut |
Czas wygładzania
| W temperaturze +23 °C i przy wilgotności względnej 50 % | 50 minut |
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
WAŻNE
Słaba przyczepność z powodu niewłaściwego zagruntowania podłoża
Nieprawidłowo zdefiniowane lub niekontrolowane procedury przygotowawcze mogą prowadzić do zmian we właściwościach produktu.
- Przed zastosowaniem materiału należy sprawdzić przyczepność na podłożach specyficznych dla danego projektu i uzgodnić procedury ze wszystkimi stronami. Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.
WAŻNE
Słaba przyczepność z powodu nieodpowiedniego przygotowania powierzchni
Uwaga: Materiał gruntujący tylko poprawia przyczepność, nie zastępuje prawidłowego oczyszczenia powierzchni i nie poprawia wytrzymałości podłoża.
- Nie stosować materiałów gruntujących do poprawy stanu słabo przygotowanych lub źle oczyszczonych powierzchni.
Podłoże musi być czyste, suche, mocne i jednorodne, bez smarów, olejów, mleczka cementowego, luźnych cząstek, pyłu. Odspajające się powłoki, mleczko cementowe, pozostałości starych materiałów uszczelniających i inne zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na przyczepność należy usunąć.
Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby przenieść naprężenia wywoływane przez materiał uszczelniający podczas przemieszczeń.
- Podłoże można oczyścić takimi metodami jak: szczotkowanie, szlifowanie, piaskowanie lub innymi, odpowiednimi metodami mechanicznymi.
- Wszystkie uszkodzone krawędzie szczelin należy naprawić odpowiednim materiałem Sika.
- Przed naniesieniem materiałów gruntujących/aktywatorów lub Sikaflex® Tank Purform® należy dokładnie usunąć pył, luźny i kruchy materiał z całej powierzchni.
Po przeprowadzeniu badań lub przy poparciu doświadczeniem, produkt może być stosowany bez materiałów gruntujących na wielu podłożach.
Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość a także w przypadku aplikacji o wysokich wymaganiach, przy stosowaniu w budynkach wielopiętrowych, przy narażeniu na działanie ekstremalnych warunków pogodowych i/lub wody konieczne jest zastosowanie gruntowania i/lub aktywacji:
PODŁOŻA NIEPOROWATE
Aluminium, aluminium anodowane, stal nierdzewna, stal galwanizowana, płytki szkliwione.
- Delikatnie uszorstnić podłoże padem o drobnym ścierniwie.
- Oczyścić podłoże.
- Aktywować podłoże ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205.
Inne metale takie jak miedź, brąz, blachy tytanowocynkowe.
- Delikatnie uszorstnić podłoże padem o drobnym ścierniwie.
- Oczyścić podłoże.
- Aktywować ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205.
- Pozostawić do odparowania.
- Nanieść Sika® Primer-3 N przy użyciu pędzla.
Metale pokryte powłokami proszkowymi.
- Przeprowadzić wstępne próby w celu sprawdzenia przyczepności. Aby uzyskać więcej informacji prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.
Podłoża PVC.
- Oczyścić i zagruntować materiałem Sika® Primer-215 nanoszonym za pomocą pędzla.
PODŁOŻA POROWATE
Beton, beton komórkowy, tynki na bazie cementu, zaprawy i cegły.
- Zagruntować materiałem Sika® Primer-3 N lub Sika® Primer-115 nanoszonym za pomocą pędzla. WAŻNE: Unikać nanoszenia nadmiernej ilości materiału gruntującego, aby nie dopuścić do powstawania kałuż na spodzie szczeliny.
Świeży beton 2-3 dniowy lub matowo-wilgotny (powierzchnia sucha).
- Zagruntować materiałem Sika® Primer-115 nanoszonym za pomocą pędzla.
Uwaga: Szczegółowe informacje dotyczące stosowania materiałów gruntujących, aktywatorów można znaleźć w Kartach Informacyjnych poszczególnych produktów.
APLIKACJA
WAŻNE
Procedury aplikacji
Należy przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.
WAŻNE
Przebarwienia podłoży z kamienia naturalnego z powodu migracji plastyfikatora
W przypadku stosowania na podłożach ze sztucznego lub naturalnego kamienia, takich jak granit, marmur lub wapień, mogą wystąpić plamy spowodowane migracją plastyfikatora.
- Nie stosować na podłoża z kamienia naturalnego.
WAŻNE
Degradacja materiału uszczelniającego na skutek działania substancji chemicznych
Nie stosować Sikaflex® Tank Purform® do uszczelniania szczelin wokół basenów i w basenach wypełnionych wodą z środkami do uzdatniania wody na bazie chloru.
WAŻNE
Narażenie na alkohol
Nie narażać nieutwardzonego Sikaflex® Tank Purform® na kontakt z produktami zawierającymi alkohol, ponieważ może to wpływać na utwardzanie produktu. Może to spowodować, że materiał uszczelniający pozostanie miękki lub stanie się lepki.
- Nie narażać nieutwardzonego Sikaflex® Tank Purform® na kontakt z produktami zawierającymi alkohol.
PROCEDURA APLIKACJI
- Zalecane jest stosowanie taśmy ochronnej, gdy wymagane są równe, dokładne linie łączenia lub wysoka estetyka.
- Po odpowiednim przygotowaniu podłoża umieścić w szczelinie sznur podpierający na odpowiedniej głębokości.
- Nanieść materiał gruntujący, jeśli jest wymagany. Uwaga: Unikać nanoszenia nadmiernej ilości materiału gruntującego, aby nie dopuścić do powstawania kałuż na spodzie szczeliny.
- Materiał jest dostarczany gotowy do użycia. Przygotować końcówkę kartusza lub opakowania foliowego
- Dopasować i przyciąć dyszę do wymaganego rozmiaru ścieżki materiału uszczelniającego.
- Umieścić opakowanie Sikaflex® Tank Purform® w pistolecie.
- Wycisnąć materiał w szczelinę upewniając się, że materiał całkowicie przylega do podłoża po obu stronach szczeliny. Uwaga: Wypełnić spoinę unikając powstawania pustek powietrznych.
- Tak szybko jak to możliwe mocno wygładzić materiał w stronę krawędzi spoiny, tak aby zapewnić dobrą przyczepność i gładkie wykończenie powierzchni. Stosować odpowiedni środek (np. Sika® Tooling Agent N), aby wygładzić powierzchnię szczeliny. WAŻNE: Nie stosować materiałów zawierających rozpuszczalniki.
- Usunąć taśmę po zakończeniu prac, przed upływem czasu naskórkowania.
MALOWANIE MATERIAŁU USZCZELNIAJĄCEGO
WAŻNE
Klejenie się powłoki z powodu migracji plastyfikatora
Farby, materiały uszczelniające lub kleje mogą zawierać plastyfikatory i inne substancje, które mogą migrować i powodować lepkość pomalowanej powierzchni.
WAŻNE
Pękanie powłoki z powodu przemieszczeń szczeliny
Nieelastyczna powłoka nałożona na materiał uszczelniający może pękać na przemieszczających się szczelinach.
Sikaflex® Tank Purform® może być pokrywany większością standardowych systemów powłokowych.
-
Przed malowaniem odczekać do pełnego utwardzenia Sikaflex® Tank Purform®.
-
Przed malowaniem przeprowadzić wstępne próby w celu sprawdzenia kompatybilności farby lub systemu powłokowego z Sikaflex® Tank Purform® zgodnie z normą ISO/TR 20436:2017 – Budynki i prace inżynierskie – Uszczelniacze – Możliwość malowania i kompatybilność farb i uszczelniaczy.
Zmiana koloru materiału uszczelniającego
Uwaga: Mogą wystąpić zmiany koloru materiału uszczelniającego, szczególnie w przypadku koloru białego i innych jasnych kolorów. Nie ma to wpływu na właściwości techniczne i trwałość materiału.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy czyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Remover-208 lub Sika® Cleaning Wipes-100. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.