Karta Informacyjna Produktu Pokaż wszystkie dokumenty

Sikadur®-42+ HE Cold Climate

Trójskładnikowa, samorozlewna zaprawa epoksydowa o wysokich parametrach

Sikadur®-42+ HE Cold Climate jest trójskładnikową, niewrażliwą na wilgoć zaprawą epoksydową o wysokich parametrach wytrzymałościowych i wysokiej wytrzymałości wczesnej. Jest przeznaczona do wykonywania precyzyjnych podlewek i zakotwień obciążonych statycznie lub dynamicznie. Może być stosowana w warstwach o grubości od 10 mm do 150 mm, w temperaturze od +5°C do +30°C.

Wysoka wytrzymałość na ściskanie
Materiał gotowy do stosowania, wystarczy tylko wymieszać składniki
Dobra urabialnosć
Dobra wytrzymałość mechaniczna
Bardzo niski skurcz
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
Dobra odporność na pełzanie
Dobra odporność na wibracje
Wysoka reaktywność do zastosowań w niskich temperaturach (+5°C) i szybki przyrost wytrzymałości
Nieprzepuszczalny dla większości cieczy i pary wodnej

Karta Informacyjna Produktu Pokaż wszystkie dokumenty

Zastosowanie

Sikadur®-42+ HE Cold Climate jest stosowany jako: Materiał o wysokiej wytrzymałości do podlewek i mocowania:

Kotew
Łączników
Prętów zbrojeniowych
Słupków barier bezpieczeństwa
Słupków poręczy i ogrodzeń

Podlewka i zaprawa do mocowania elementów wymagających wysokiej precyzji:

Łożysk mostowych
Elementów maszyn (podstaw maszyn, płyt podstawy ciężkich i lekkich maszyn, w tym maszyn udarowych i wibracyjnych, silników tłokowych, sprężarek, pomp i pras)

Zaprawa do napraw elementów betonowych, takich jak:

Spękane konstrukcje betonowe
Przemysłowe płyty podłogowe
Wypełnianie ubytków i pustych przestrzeni
Pasy startowe
Płyty postojowe
Płyty parkingowe

Sikadur®-42+ HE Cold Climate może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń.

Charakterystyka / zalety

Wysoka wytrzymałość na ściskanie
Materiał gotowy do stosowania, wystarczy tylko wymieszać składniki
Dobra urabialnosć
Dobra wytrzymałość mechaniczna
Bardzo niski skurcz
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
Dobra odporność na pełzanie
Dobra odporność na wibracje
Wysoka reaktywność do zastosowań w niskich temperaturach (+5°C) i szybki przyrost wytrzymałości
Nieprzepuszczalny dla większości cieczy i pary wodnej

Pakowanie

Opakowanie zbiorcze

(składniki A+B+C)

5,1 kg, 20,4 kg i 142,5 kg

Dostępność opakowań zależna jest od aktualnego cennika.

Kolor

Szara

Informacje o produkcie

Zrównoważony rozwój / Certyfikaty / Aprobaty

APROBATY / CERTYFIKATY

Wyrób do kotwienia stosowany przy wzmacnianiu betonu przez zamontowanie stali zbrojeniowej (prętów) do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą EN 1504‐6:2006, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.

Informacje o produkcie

Baza chemiczna

Żywica epoksydowa oraz selekcjonowane wypełniacze i kruszywa

Czas składowania

Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.

Warunki składowania

Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +30°C.

Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.

Gęstość

Mieszanka A+B+C

2,30 kg/dm³

Informacje techniczne

Efektywna powierzchnia nośna

> 85 %

(ASTM C1339)

Wytrzymałość na ściskanie

Czas wiązania	Temperatura wiązania +5 °C	Temperatura wiązania +15 °C	Temperatura wiązania +23 °C
1 dzień	15 MPa	73 MPa	89 MPa
3 dni	78 MPa	82 MPa	98 MPa
7 dni	91 MPa	101 MPa	105 MPa
28 dni	92 MPa	105 MPa	110 MPa

Moduł sprężystości przy ściskaniu

21 000 MPa

(EN 196-1)

Wytrzymałość na zginanie

30 MPa

(ISO 178)

27 MPa

(ASTM C580)

Moduł sprężystości E przy zginaniu

18 000 MPa

(ASTM C580)

Wytrzymałość na rozciąganie

15 MPa	(EN ISO 527-2)
12 MPa	(ASTM C 307)

Wytrzymałość na odrywanie

Ścinanie ukośne > 19 MPa (uszkodzenie betonu)

(ASTM C882)

8,5 MPa (podłoże stalowe)

4 MPa (przełom w betonie)

(EN 1542)

Pełzanie

0,98 % przy 4,14 MPa (600 psi) / 31 500 N (+60 °C)

0,81 % przy 2,76 MPa (400 psi) / 21 000 N (+60 °C)

(ASTM C1181)

Wydłużenie przy zerwaniu

0,1 %

(EN ISO 527-2)

Temperatura ugięcia pod obciążeniem

Wiązanie 7 dni

w temperaturze +23 °C

+53 °C

Skurcz

-0,018 %

(DIN 52450)

Współczynnik rozszerzalności termicznej

-30 °C do 0 °C	2,01 × 10^–5 1/K
0°C do +30 °C	2,38 × 10^–5 1/K
+30 °C do +60 °C	2,05 × 10^–5 1/K

Temperatura użytkowania

Maksimum	+60° C
Minimum	-40° C

Absorpcja wody

Wiązanie 7 dni,

współczynnik w

0,018 %

Zastosowanie

Informacje o aplikacji

Grubość warstwy

Maksimum	150 mm
Minimum	10 mm

Pik egzotermiczny

Badany w temperaturze

+ 23 °C

+ 45 °C

Spływność

160 mm (23 °C po 5 minutach) wskaźnik płynności

(EN 13395-2)

270 mm (23 °C) badanie rozpływu na stoliku rozpływowym

(EN 13395-1)

6/15 sekund

(ASTM C1339)

Temperatura produktu

Maksimum	+30 °C
Minimum	+5 °C

Temperatura otoczenia

Maksimum	+30 °C
Minimum	+5 °C

Proporcje mieszania

Składniki A : B : C	4 : 1 : 32,5 (wagowo)
Składniki płynne (A+B) : składnik sypki (C)	1 : 6,5 (wagowo)

W zależności od wymagań projektu ilość składnika C można zwiększyć:

Składniki A : B : C	4 : 1 : 37,5 (wagowo)
Składniki płynne (A+B) : składnik sypki (C)	1 : 7,5 (wagowo)

Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Punkt rosy

Uwaga na kondensację!

Temperatura podłoża podczas aplikacji musi być, o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.

Temperatura podłoża

Maksimum	+30 °C
Minimum	+5 °C

Wilgotność podłoża

Podłoże	Metoda badań	Wilgotność
Podłoża cementowe	Metoda karbidowa CM	≤ 4 %

Przydatność do stosowania

Czas przydatności do użycia jest mierzony od momentu zmieszania żywicy i utwardzacza. W wysokich temperaturach ulega skróceniu, a w niskich wydłużeniu. Większa ilość mieszanego materiału skraca czas przydatności, aby go wydłużyć (w wysokich temperaturach) materiał należy mieszać małymi partiami lub składniki A i B schłodzić przed wymieszaniem (tylko wtedy gdy aplikacja będzie się odbywać w temperaturze powyżej +20°C).

Temperatura	Czas
+5 °C	100 minut
+15 °C	80 minut
+23 °C	60 minut

Instrukcja aplikacji

JAKOŚĆ PODŁOŻA

BETON

Beton musi mieć, co najmniej 28 dni.

Podłoże musi być czyste, suche lub matowo-wilgotne (bez zastoin wody), bez zanieczyszczeń, takich jak lód, brud, zaolejenia, zatłuszczenia, stare powłoki, mleczko cementowe, wykwity, środki pielęgnacyjne, luźne cząstki, itp.

STAL

Podłoże musi być mocne, czyste, bez zanieczyszczeń, takich jak brud, zaolejenia, zatłuszczenia, stare powłoki, luźne, niezwiązane cząstki, itp.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

WAŻNE

Zmniejszona przyczepność z powodu zanieczyszczenia podłoża

Zanieczyszczenia podłoża, takie jak kurz i luźne cząstki, w tym zanieczyszczenia powstałe podczas przygotowania podłoża, mogą obniżyć właściwości materiału.

Przed zastosowaniem Sikadur®-42+ HE Cold Climate należy dokładnie odkurzyć podłoże.

BETON

Podłoże musi być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem, igłowanie, lekkie ociosywanie, młotkowanie, szlifowanie.

Podłoże przygotować mechanicznie odpowiednią metodą pozwalającą na uzyskanie powierzchni o otwartej teksturze i profilu.
Oczyścić otwory na mocowania konstrukcyjne, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia.

STAL

Podłoże musi być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem, szlifowanie.

Podłoże przygotować mechanicznie odpowiednią metodą pozwalającą na uzyskanie powierzchni o wyglądzie jasnego metalu i odpowiednim profilu pozwalającym na uzyskanie wymaganej przyczepności.

DESKOWANIA

Warunki wstępne

Tam, gdzie ma być zastosowane deskowanie, wszystkie deskowania muszą mieć odpowiednią wytrzymałość, być zabezpieczone środkiem antyadhezyjnym i uszczelnione, aby zapobiec wyciekom.

Przygotować deskowanie tak, aby zachować minimalną wysokość podawania materiału 100 mm, aby ułatwić układanie.

Uwaga: Skrzynka do zapraw z pochyloną rynną mocowaną do szalunku również poprawia przepływ zaprawy i zmniejsza napowietrzenie zaprawy.

MIESZANIE

WAŻNE
Utrzymanie urabialności i czasu obróbki
W przypadku dużej ilości opakowań jednostkowych, kolejne opakowanie mieszać po zużyciu poprzedniego opakowania.

GOTOWE ZESTAWY

WAŻNE Mieszać tylko całe zestawy. Przed wymieszaniem wszystkich składników, krótko wymieszać składnik A (żywica) za pomocą wolnoobrotowej (maks. 300 obr./min) mieszarki elektrycznej z wrzecionowatą końcówką mieszającą.
Następnie całą ilość składnika B (utwardzacz) dodać do składnika A i mieszać całość przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodną mieszankę o jednolitej barwie.
Mieszając składniki A+B stopniowo dodawać składnik C (kruszywo).
WAŻNE: Unikać napowietrzania materiału. Mieszać tylko do momentu uzyskania jednorodnej mieszanki.

POJEDYNCZE OPAKOWANIA

Przed wymieszaniem wszystkich składników, krótko wymieszać osobno składnik A (żywica) i składnik B (utwardzacz) za pomocą wolnoobrotowej (maks. 300 obr./min) mieszarki elektrycznej z wrzecionowatą końcówką mieszającą.
Dodać odważoną ilość składnika A i składnika B do odpowiedniego pojemnika do mieszania.
Mieszać składniki A+B przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodną mieszankę o jednolitej barwie.
Mieszając składniki A+B stopniowo dodawać składnik C (kruszywo) w odpowiedniej proporcji.
WAŻNE: Unikać napowietrzania materiału. Mieszać tylko do momentu uzyskania jednorodnej mieszanki.

APLIKACJA

WAŻNE

Uszkodzenia wynikające z długotrwałego obciążenia

Żywice Sikadur® zostały zaprojektowane jako materiały o niskim pełzaniu pod stałym obciążeniem. Jednakże z uwagi na pełzanie wszystkich materiałów polimerowych pod obciążeniem, długotrwałe, projektowane obciążenie konstrukcji musi uwzględniać wpływ pełzania.

Generalnie długotrwałe, projektowane obciążenie konstrukcji musi być o 20-25% mniejsze niż nośność graniczna.
W celu dokonania obliczeń konstrukcyjnych należy skonsultować się z inżynierem konstruktorem.

PODLEWKI/KOTWIENIE

WAŻNE Zaprawę należy podawać z wysokości 100 mm, aby uniknąć uwięzienia powietrza. Wlać wymieszaną zaprawę do przygotowanego deskowania, zapewniając ciągły przepływ zaprawy podczas całej operacji.
Przy wykonywaniu podlewek pod płyty bazowe i podstawy maszyn, zaprawę w deskowanie należy wlać tak, aby jej poziom był nieznacznie (3 mm) powyżej spodu płyty bazowej.

NAPRAWY