Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Spełnia wymagania LEED v4 EQc 2: Materiały niskoemisyjne
• Emisja LZO klasyfikacja GEV-Emicode EC1^PLUS

• Materiał uszczelniający do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz typ F EXT‐INT CC zgodnie z normą EN 15651-1:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
• Materiał uszczelniający do połączeń niekonstrukcyjnych w posadzkach typ PW EXT‐INT CC 25HM zgodnie z normą EN 15651-4:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
• Zalewa drogowa nakładana na zimno przeznaczona do  szczelin w drogach, lotniskach, pomostach mostowych, parkingach itp. klasa 35 zgodnie z normą EN 14188-2:2004 deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o badania typu, oznakowany znakiem CE.

• Standardowa specyfikacja dla elastycznych materiałów uszczelniających, ASTM C 920, Sikaflex® PRO-3 Purform, raport z badań nr 1725T0005
• Odporność chemiczna, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, raport nr 208323/20
• Oznaczenie plamienia, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, raport z badań nr 205279/19-VI

• Materiały uszczelniające w systemach oczyszczania ścieków, DIBT: 2003-03, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, raport z badań nr 205279/19-V

• Emisja LZO, procedura CSM, Sikaflex® PRO-3 Purform, Fraunhofer, certifikat nr SI 1909-1140
• Badanie materiału uszczelniającego - chodniki dla pieszych, ISO 11618, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, raport z badań nr  205279/19-VII
• Materiały uszczelniające - trwałość podczas cyklicznego rozciągania i ściskania, ISO 19862, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, raport z badań nr 213916/20-I
• Migracja EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex® PRO-3 Purform, ISEGA, certifikat nr 54313 U 21

• EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM
• EN 14188-2 Klasa 35

• ISO 11600 Klasa 25 HM F

• ASTM C 920 – Type S, Grade NS, Movement Class 50 Use T1, Use NT, Use I Class 2, Use M ASTM C 920 – Type S, Grade NS, Movement Class 50 Use T1, Use NT, Use I Class 2, Use M ASTM C 920 – Type S, Grade NS, Movement Class 50 Use T1, Use NT, Use I Class 2, Use M ASTM C 920 – Type S, Grade NS,Movement Class 50, Use T1, Use NT, Use I Class 2, Use M

• Badania z uwzględnieniem ścieków zgodnie z wytycznymi DIBT

• Certyfikat ISEGA

Technologia poliuretanowa Sika® Purform®

Sikaflex® PRO-3 Purform® przechowywany w fabrycznie zamkniętym, nieuszkodzonym, szczelnym opakowaniu, w odpowiednich warunkach najlepiej zużyć w ciągu 15 miesięcy od daty produkcji.

Sikaflex® PRO-3 Purform® powinien być składowany w suchych warunkach, zabezpieczony przez bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, w temperaturze pomiędzy +5 °C i +25 °C.

• Nie pozostawia plam na wielu kamieniach naturalnych zgodnie z ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
• Aby potwierdzić przydatność, przed zastosowaniem na kamieniach naturalnych należy przeprowadzić badania zgodnie z ISO 16938-1/ASTM 1248-04.

~40 po 28 dniach

Minimum -40 °C / Maksimum +80 °C

Materiał jest odporny na działanie wielu substancji chemicznych. EN 14187 SKZ raport z badań odporności chemicznej i EN 15651-4 SKZ raport z badań w wodzie i wodzie słonej. Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.

• Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. Szerokość szczeliny powinna wynosić od 10 do 40 mm.
• Szczelinę należy starannie zaprojektować i zwymiarować zgodnie z obowiązującymi normami. Przy obliczeniach wymaganej szerokości szczeliny należy wziąć pod uwagę: rodzaj konstrukcji, wymiary, rodzaj i stan techniczny sąsiadujących materiałów, właściwości techniczne materiału wypełniającego, warunki podłoża, czynniki oddziałujące na elementy budowli.
• Proporcja szerokości do głębokości wypełnienia szczelin posadzkowych powinna wynosić około 1:0,8 (wyjątki, patrz tabela poniżej).
• Przy większych szczelinach prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Przykład typowych szerokości szczelin pomiędzy elementami betonowymi (zastosowania wewnątrz pomieszczeń) z uwzględnieniem 25% możliwości przenoszenia przemieszczeń zgodnie z EN 15651-4:

Przykład typowych szerokości szczelin pomiędzy elementami betonowymi (zastosowania na zewnątrz pomieszczeń) z uwzględnieniem 25% możliwości przenoszenia przemieszczeń zgodnie z EN 15651-4:

• Szczegółowe informacje dotyczące projektowania szczelin i obliczeń znajdują się w następującym dokumencie: Wytyczne projektowania: Wymiarowanie szczelin w konstrukcjach.

Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C

Minimum +0 °C / Maksimum +40 °C

W przypadku stosowania w temperaturach poniżej +5 °C prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Minimum +0 °C / Maksimum +40 °C

Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 °C wyższa od temperatury punktu rosy, na powierzchni nie może być szronu i lodu.

Stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.

Podano wartości teoretyczne, rzeczywiste wartości mogą się różnić ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp.

WAŻNE

Podłoża bitumiczne, z kauczuku naturalnego, EPDM 

Nie stosować Sikaflex® PRO-3 Purform® na podłożach bitumicznych, na podłożach z kauczuku naturalnego, EPDM i innych podłożach mogących wydzielać oleje, plastyfikatory lub rozpuszczalniki, które mogą degradować materiał.

Materiały gruntujące nie zastępują dokładnego oczyszczenia i przygotowania powierzchni i nie poprawiają wytrzymałości podłoża.

Uwaga: Materiały gruntujące poprawiają przyczepność uszczelnienia.

Badania podłoża

Uwaga: W przypadku specyficznych podłoży muszą zostać przeprowadzone badania przyczepności, a procedury uzgodnione ze wszystkimi stronami przed zastosowaniem materiału.

Podłoże musi być czyste, suche, mocne i jednorodne, bez smarów, olejów, luźnych cząstek, pyłu. Odspajające się powłoki, mleczko cementowe, stare materiały uszczelniające i inne zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na przyczepność należy usunąć.

Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby przenieść naprężenia wywoływane przez materiał uszczelniający podczas przemieszczeń.

Podłoże można oczyścić takimi metodami jak: szczotkowanie, szlifowanie, piaskowanie lub innymi, odpowiednimi metodami mechanicznymi.

Wszystkie uszkodzone krawędzie szczelin należy naprawić odpowiednim materiałem Sika.

Przy nacinaniu szczelin piłą, należy dokładnie wypłukać szczelinę z pozostałości po cięciu, a następnie pozostawić do wyschnięcia. 

Przed naniesieniem materiałów gruntujących/aktywatorów lub Sikaflex® PRO-3 Purform® należy dokładnie usunąć pył, luźny i kruchy materiał z całej powierzchni.

Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość a także w przypadku aplikacji o wysokich wymaganiach, przy stosowaniu w budynkach wielopiętrowych, przy narażeniu na działanie ekstremalnych warunków pogodowych i/lub wody konieczne jest zastosowanie gruntowania i/lub aktywacji:

PODŁOŻA NIEPOROWATE

Aluminium, aluminium anodowane, stal nierdzewna, stal galwanizowana, powłoki proszkowe, płytki szkliwione.

1. Delikatnie uszorstnić podłoże padem o drobnym ścierniwie.
2. Oczyścić i aktywować ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205. 

Inne metale takie jak miedź, brąz, blachy tytanowocynkowe.

1. Delikatnie uszorstnić podłoże padem o drobnym ścierniwie.
2. Oczyścić i aktywować ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205. 
3. Pozostawić do odparowania.
4. Nanieść Sika® Primer-3 N przy użyciu pędzla.

Podłoża PVC.

1. Oczyścić i zagruntować materiałem Sika® Primer-215 nanoszonym za pomocą pędzla.

PODŁOŻA POROWATE

Świeży beton 2-3 dniowy lub matowo-wilgotny (powierzchnia sucha).

1. Zagruntować materiałem Sika® Primer-115 nanoszonym za pomocą pędzla.   

Beton, beton napowietrzony, tynki na bazie cementu, zaprawy i cegły.

1. Zagruntować materiałem Sika® Primer-3 N lub Sika® Primer-115 nanoszonym za pomocą pędzla.

Kamień sztuczny lub naturalny.

1. Należy przeprowadzić wstępne próby w celu sprawdzenia, czy występuje migracja plastyfikatora. Należy zastosować odpowiedni materiał gruntujący, aby zapobiec migracji plastyfikatora, prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

ASFALT (ZGODNY Z EN 13108-1 I EN 13108-6)

Świeżo cięty lub istniejący asfalt musi mieć czystą powierzchnię wiązania. Na powierzchni styku musi być minimum 50% wyeksponowanego kruszywa.

1. Zagruntować przy użyciu materiału Sika® Primer-115 lub Sika® Primer-3 N nanoszonego za pomocą pędzla.

Uwaga: Szczegółowe informacje dotyczące stosowania materiałów gruntujących, aktywatorów można znaleźć w Kartach Informacyjnych poszczególnych produktów.

Jednoskładnikowy materiał gotowy do użycia.

Sprzęt i narzędzia należy czyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Remover-208. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie. Do czyszczenia skóry stosować Sika® Cleaning Wipes-100.