Sika® Icosit® KC 320/50
Dwuskładnikowy, poliuretanowy materiał tłumiący drgania do sprężystego mocowania lub podparcia szyn (Shore'a A 58)
Sika® Icosit® KC 320/50 jest dwuskładnikową, elastyczną żywicą poliuretanową. Sika® Icosit® KC 320/50 stosowany jest przede wszystkim jako tłumiący drgania, elastyczny materiał do wykonywania sprężystych podlewek szyn rowkowych lub szyn T na płytach betonowych, stalowych płytach pomostowych i płytach jezdnych tuneli z podparciem ciągłym, szczególnie w systemie tzw. "szyny pływającej".
- Tłumienie wibracji i redukcja hałasu
- Równomierny rozkład obciążeń na podłoże
- Uszczelnienie pomiędzy szyną a podłożem
- Elastyczny, sprężysty (twardość Shore’a A 58)
- Tłumiący, ściśliwy
- Nie przewodzi ładunków elektrycznych, ma dobre właściwości izolacyjne, co eliminuje powstawanie prądów błądzących
- Doskonała przyczepność do różnego rodzaju podłoży
- Właściwości wyrównujące, umożliwia precyzyjne ustawienie szyn, dostosowuje się do podłoża
- Mocny materiał łączący, o wysokiej wytrzymałości na ścinanie
- Absorbuje naprężenia dynamiczne i wydłuża trwałość podłoża betonowego
- Niewrażliwy na wilgoć
- Długa przewidywana trwałość eksploatacyjna
- Bezserwisowa obsługa torowiska
Zastosowanie
- Sika® Icosit® KC 320/50 jest materiałem redukującym hałas wtórny i wibracje przeznaczonym do ciągłego, sprężystego mocowania szyn rowkowych i szyn T w torowiskach tramwajowych i kolejowych oraz przejazdach drogowo-kolejowych.
Charakterystyka / zalety
- Tłumienie wibracji i redukcja hałasu
- Równomierny rozkład obciążeń na podłoże
- Uszczelnienie pomiędzy szyną a podłożem
- Elastyczny, sprężysty (twardość Shore’a A 58)
- Tłumiący, ściśliwy
- Nie przewodzi ładunków elektrycznych, ma dobre właściwości izolacyjne, co eliminuje powstawanie prądów błądzących
- Doskonała przyczepność do różnego rodzaju podłoży
- Właściwości wyrównujące, umożliwia precyzyjne ustawienie szyn, dostosowuje się do podłoża
- Mocny materiał łączący, o wysokiej wytrzymałości na ścinanie
- Absorbuje naprężenia dynamiczne i wydłuża trwałość podłoża betonowego
- Niewrażliwy na wilgoć
- Długa przewidywana trwałość eksploatacyjna
- Bezserwisowa obsługa torowiska
Pakowanie
| Składnik A | 9,1 kg pojemnik |
| Składnik B | 0,9 kg pojemnik |
| A + B | 10 kg |
Kolor
Szara
Informacje o produkcie
APROBATY / CERTYFIKATY
- Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0821 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego ciągłego mocowania lub podparcia szyn.
Baza chemiczna
Dwuskładnikowa żywica poliuretanowa
Czas składowania
Materiał przechowywany w szczelnie zamkniętych, fabrycznych opakowaniach, w odpowiednich warunkach, najlepiej użyć w ciągu 9 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Materiał przechowywać w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych pojemnikach, w suchych pomieszczeniach, w temperaturze od +10°C do +25°C.
Gęstość
| Składnik A | ~1,0 kg/dm3 | (EN ISO 2811-1) |
| Składnik B | ~1,2 kg/dm3 | (EN ISO 2811-1) |
| A+B | ~1,0 kg/dm3 | (EN ISO 1183-1) |
Struktura systemu
- Sika® Icosit® KC 320/50
- Sikadur®-53, Sikadur®-32+ (świeży lub wilgotny beton)
- Sika® Icosit® KC 330 Primer lub Sika® Primer-115
- SikaCor®-299 Airless (powłoka antykorozyjna)
Twardość Shore'a A
58 ± 5 (po 28 dniach)
Twardość Shore’a służy na budowie do identyfikacji materiału lub kontroli procesu utwardzania.
Sztywność przy ściskaniu
Zależność ugięcia od obciążenia
Sztywność statyczna określona zgodnie z DIN 45673-1.
Rozmiary próbki 1000 x 180 x 25 mm
(wartość dla materiału bez szyny)
Obciążenie wstępne: 1000 N
Szybkość badania: 2 kN/s
Maksymalne obciążenie: 50 kN
Wielkość ugięcia sprężystego kstat = ~111 [(kN/mm)/m] (±10 %)* wyznaczono metodą siecznych, pomiędzy 8 i 32 kN.
*Odchylenie ugięcia sprężystego i krzywej wynosi ±10%.
Wytrzymałość na rozciąganie
1,4 MPa
Temperatura użytkowania
Minimum -40 °C / Maksimum +80 °C
Krótkotrwale maksimum 150 °C
Odporność chemiczna
Długotrwała odporność na:
- wodę
- większość roztworów detergentów
- wodę morską, wodę o odczynie zasadowym
Czasowa odporność na:
- olej mineralny, olej napędowy
Krótkotrwała odporność lub brak odporności na:
- rozpuszczalniki organiczne (estry, ketony, związki aromatyczne), alkohol i rozcienczalniki
- stężone kwasy i ługi
Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składnik A : składnik B = 100 : 10 (wagowo)
Grubość warstwy
Minimum 15 mm / Maksimum 60 mm
Temperatura produktu
Zalecana temperatura produktu przed aplikacją ≥ +15 °C
Temperatura otoczenia
Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 80%
Temperatura podłoża
Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C
Temperatura podłoża musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Wilgotność podłoża
Suche (maksymalnie 3% wagowo)
Przydatność do stosowania
~15 minut w temperaturze +20 °C
Po tym czasie materiał nie nadaje się do aplikacji.
Wyższa temperatura skraca czas przydatności materiału do użytku.
Czas utwardzania
Powierzchniowe utwardzenie: ~ 2 godziny (w temperaturze +20°C)
Możliwość obciążenia ruchem: ~ 24 godziny (w temperaturze +20°C)
Szybkość utwardzania
| Shore A | Temperatura utwardzania | ||
| Czas utwardzania | 5 °C | 23 °C | 35 °C |
| 2 godziny | - | ~10 | ~21 |
| 4 godziny | - | ~21 | ~30 |
| 7 godzin | ~8 | ~29 | ~35 |
| 1 dzień | ~28 | ~40 | ~45 |
| 3 dni | ~36 | ~49 | ~53 |
| 7 dni | ~44 | ~52 | ~55 |
| 14 dni | ~45 | ~53 | ~57 |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Czas oczekiwania pomiędzy materiałem gruntującym lub powłoką a Sika® Icosit® KC 320/50 w temperaturze 20 °C
| Minimum | Maksimum | |
| Sika® Icosit® KC 330 Primer | 1 godzina | 3 dni |
| Sika® Primer-115 | 30 minut | 3 dni |
| SikaCor®-299 Airless | 24 godziny | 7 dni |
| Sikadur®-53 | 24 godziny | bez ograniczeń * |
| Sikadur®-32+ | 24 godziny | 7 dni |
* powierzchnia wysycona piaskiem kwarcowym
Zużycie
~ 1 kg na litr objętości podlewu
JAKOŚĆ PODŁOŻA
Podłoże musi być mocne, szorstkie, bez oleju, tłuszczu i luźnych, kruszących się cząstek.
W przypadku aplikacji na niezagruntowane podłoże musi być ono suche (maksymalna wilgotność 3% wagowo).
W przypadku aplikacji Sika® Icosit® KC 330 Primer jako warstwy gruntującej podłoże musi być suche (maksymalna wilgotność 3% wagowo).
W przypadku podłoża zagruntowanego materiałami: Sikadur®-53, Sikadur®-32+ lub SikaCor®-299 wilgoć z powierzchni musi zostać usunięta bezpośrednio przed aplikacją Sika® Icosit® KC 320/50 (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza).
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Aby poprawić przyczepność na chłonnych podłożach (beton) zastosować materiał gruntujący Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-53 lub Sikadur®-32+.
Jako dodatkową ochronę przed korozją na podłożach stalowych należy zastosować SikaCor®-299 Airless.
Bezpośrednio po naniesieniu powłokę posypać piaskiem kwarcowym (uziarnienie 0,4–0,8 mm, 2-4 kg/m2). Po związaniu warstwy gruntującej, zagruntowaną powierzchnię odpylić (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza) i zagruntować przy użyciu Sika® Icosit® KC 330 Primer.
Zawsze należy przestrzegać czasów oczekiwania pomiędzy nakładaniem materiałów gruntujących SikaCor®-299 Airless, Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-53, Sikadur®-32+ i Sika® Icosit® KC 320/50.
Szczegółowe informacje zawarte są w Kartach Informacyjnych Produktów.
W przypadku mocowania szyny w nawierzchni drogowej konieczne jest jej odpowiednie oczyszczenie, ale dopuszcza się pominięcie gruntowania powierzchni szyjki szyny, do których materiałem Sika® Icosit® KC 330 FK NEW są przyklejane bloczki komorowe.
Przygotowanie podłoża
Przygotowanie podłoża betonowego dla sprężystego mocowania szyny
Jeżeli mocowanie będzie oparte jedynie na materiale Sika® Icosit® KC 320/50 (bez kotew) konieczne jest oczyszczenie strumieniowo-ścierne związanego lub szczotkowanie świeżego betonu tak, aby całkowicie usunąć z powierzchni betonu mleczko cementowe. Powierzchniowa wytrzymałość na rozciąganie (badanie „pull-off”) powinna wynosić powyżej 1,50 MPa. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.
Przygotowanie podłoża betonowego dla sprężystego podparcia szyny (przy użyciu kotew osadzonych w podłożu)
Podłoże betonowe należy bezpośrednio przed gruntowaniem oczyścić z luźnych, niezwiązanych cząstek i ewentualnych zanieczyszczeń. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.
Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego mocowania szyny
W przypadku, kiedy niezbędne jest osiągnięcie maksymalnej przyczepności (np. w przypadku braku mocowania mechanicznego) powierzchnie stalowe oczyścić należy do stopnia Sa 2 1/2 lub St 3 wg PN ISO 8501-1.
Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego podparcia szyny (przy użyciu kotew osadzonych w podłożu)
Podłoże stalowe należy oczyścić z zabrudzeń oraz wszelkich zanieczyszczeń mogących spowodować zaburzenia wiązania materiałów gruntujących.
Gruntowanie podłoża
Sika® Icosit® KC 330 Primer
Przy wykonywaniu podparcia szyny z materiału Sika® Icosit® KC 320/50 podłoże betonowe oraz stopkę szyny należy zagruntować materiałem Sika® Icosit® KC 330 Primer, który nanosi się szczotką, w postaci nierozcieńczonej na (odpowiednio przygotowane) oczyszczone i suche (maks. 3% wag.) podłoże. Zużycie Sika® Icosit® KC 330 Primer wynosi zależnie od stanu i chłonności podłoża od 0,1 kg/m2 do 0,2 kg/m2. Materiał po otwarciu pojemnika musi zostać zużyty w ciągu jednego dnia.
Sikadur®-53
Jeżeli wilgotność podłoża betonowego przekracza 3% (wagowo) to do gruntowania należy użyć materiału Sikadur®-53. Zużycie 0,8 kg/m2, bezpośrednio po naniesieniu materiał należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od 0,4 mm do 0,8 mm. Po wyschnięciu piasek niezwiązany ze spoiwem należy usunąć.
SikaCor® -299 Airless
Jeśli wymagane jest dodatkowe zabezpieczenie antykorozyjne podłoża betonowego lub stalowego jako środek gruntujący należy zastosować SikaCor®-299 Airless, w ilości ok. 0,7 kg/m2 do 0,8 kg/m2, który bezpośrednio po naniesieniu posypuje się piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od 0,4 mm do 0,8 mm. Po wyschnięciu piasek niezwiązany ze spoiwem należy usunąć. Po związaniu warstwy SikaCor®-299 Airless zagruntowane powierzchnie odpylić (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza) i zagruntować przy użyciu Sika® Icosit® KC 330 Primer.
Sikadur®-32+
Podłoża betonowe: świeży beton: co najmniej 1 dzień dojrzewania, beton wilgotny: powierzchnia matowo-wilgotna, min. 14 dni dojrzewania. Podłoże musi być mocne, szorstkie i czyste, bez luźnych części, kurzu, mleczka cementowego, olejów, smarów i innych zanieczyszczeń.
Świeży beton, matowo-wilgotna powierzchnia betonu, bez błyszczącej warstwy wody na powierzchni (miejscowo może być sucha lub matowo-wilgotna, z jasnymi i ciemnymi plamami); po co najmniej 1 dniu dojrzewania. Beton powinien spełniać następujące wymagania: klasa betonu projektowanego wg PN-EN 206+A1:2016-12 powinna wynosić co najmniej C30/37; stosunek w/c w projektowanym betonie powinien wynosić 0,50. W momencie kiedy możliwe będzie wejście na powierzchnię świeżego betonu należy ją "przeszczotkować" (po około 6-8 godzinach od ułożenia mieszanki betonowej) przy pomocy szczotek ze sztywnym włosiem w celu usunięcia mleczka cementowego.
Wilgotne podłoże betonowe (min. 14 dni dojrzewania): wytrzymałość podłoża badana metodą „pull-off” powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa; beton bez widocznych śladów wilgoci i ciemnienia spowodowanego wilgocią. Podłoża betonowe muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniego sprzętu do czyszczenia strumieniowo-ściernego lub metodą adekwatną w celu usunięcia mleczka cementowego i uzyskania szorstkiej powierzchni o otwartej teksturze. Większe nierówności można usunąć przez szlifowanie.
Świeżo ułożony Sikadur®-32 +, teoretyczne zużycie ~0,60 kg/m2 należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od ~0,4 do ~0,8 mm, teoretyczne zużycie: 2-4 kg/m2.
MIESZANIE
Sika® Icosit® KC 320/50 jest dostarczany w odważonych zestawach składających się ze składników A i B. Przed rozpoczęciem mieszania dokładnie wymieszać składnik A.
Mieszanie zestawu 10 kg
Należy przestrzegać następujące instrukcje mieszania:
Stosować mieszarkę mechaniczną 600-800 obr./min. z mieszadłem spiralnym lub koszowym, średnica 120 - 140 mm.
Czas mieszania ~ 60 - 80 sekund.
Mieszać dokładnie, także przy ściankach i na dnie pojemnika.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Narzędzia i wyposażenie należy czyścić w regularnych odstępach czasu podczas aplikacji i bezpośrednio po użyciu za pomocą Sika® Cleaner 5. Stwardniały materiał można usunąć jedynie mechanicznie.