Karta Informacyjna Produktu Pokaż wszystkie dokumenty

Sika® Icosit® KC 350/45

Dwuskładnikowy, poliuretanowy materiał tłumiący drgania do ciągłego, sprężystego mocowania lub podparcia szyn (Shore'a A 50)

Sika® Icosit® KC 350/45 jest dwuskładnikową, sprężystą żywicą poliuretanową przeznaczoną do aplikacji ręcznej i maszynowej. Sika® Icosit® KC 350/45 stosowany jest przede wszystkim jako tłumiący drgania, sprężysty materiał do wykonywania aplikacji systemów ciągłych, ERS-u, CU- ciągłego podlewu podszynowego na podłożach betonowych lub stalowych, może być stosowany ze wszystkimi profilami szyn: Vignole’a, rowkowymi i specjalnymi.

  • Dłuższy czas aplikacji dzięki wydłużonemu czasowi przydatności do użycia i opóźnionemu wzrostowi lepkości wymieszanego materiału
  • Możliwość szybkiego oddania torowiska do eksploatacji dzięki szybkiemu utwardzaniu
  • Długa przewidywana trwałość eksploatacyjna, dłuższy okres bez konserwacji
  • Stosowany do obciążeń osi do 140 kN
  • Tłumienie wibracji i redukcja hałasu wtórnego
  • Równomierny rozkład obciążeń na podłoże
  • Uszczelnienie pomiędzy szyną a podłożem
  • Elastyczny, sprężysty (twardość Shore’a A 50)
  • Ochrona przed prądami błądzącymi
  • Dobra izolacja elektryczna
  • Doskonała przyczepność do różnego rodzaju podłoży
  • Właściwości wyrównujące, umożliwia precyzyjne ustawienie szyn, dostosowuje się do podłoża
  • Mocny materiał łączący, o wysokiej wytrzymałości na ścinanie
  • Absorbuje naprężenia dynamiczne i wydłuża trwałość podłoża
  • Niewrażliwy na wilgoć
Karta Informacyjna Produktu Pokaż wszystkie dokumenty

Zastosowanie

Sika® Icosit® KC 350/45 jest materiałem redukującym wibracje i hałas wtórny o wysokiej oporności elektrycznej i parametrach fizyko-mechanicznych, przeznaczonym do ciągłego, sprężystego mocowania szyn rowkowych, Vignole’a i specjalnych w torowiskach tramwajowych w wydzielonych (np. tzw. „zielonych”) oraz zintegrowanych nawierzchniach torowo-drogowych, przejazdach, w tunelach i na mostach.  

Charakterystyka / zalety

  • Dłuższy czas aplikacji dzięki wydłużonemu czasowi przydatności do użycia i opóźnionemu wzrostowi lepkości wymieszanego materiału
  • Możliwość szybkiego oddania torowiska do eksploatacji dzięki szybkiemu utwardzaniu
  • Długa przewidywana trwałość eksploatacyjna, dłuższy okres bez konserwacji
  • Stosowany do obciążeń osi do 140 kN
  • Tłumienie wibracji i redukcja hałasu wtórnego
  • Równomierny rozkład obciążeń na podłoże
  • Uszczelnienie pomiędzy szyną a podłożem
  • Elastyczny, sprężysty (twardość Shore’a A 50)
  • Ochrona przed prądami błądzącymi
  • Dobra izolacja elektryczna
  • Doskonała przyczepność do różnego rodzaju podłoży
  • Właściwości wyrównujące, umożliwia precyzyjne ustawienie szyn, dostosowuje się do podłoża
  • Mocny materiał łączący, o wysokiej wytrzymałości na ścinanie
  • Absorbuje naprężenia dynamiczne i wydłuża trwałość podłoża
  • Niewrażliwy na wilgoć

Pakowanie

Aplikacja ręcznaAplikacja maszynowa

Składnik A

8,53 kg pojemnik

153 kg beczka

Składnik B

1,47 kg pojemnik

26,4 kg pojemnik

A+B

10 kg

179,4 kg

Kolor

Jasnoszara

Informacje o produkcie

Informacje o produkcie

Baza chemiczna

Dwuskładnikowa żywica poliuretanowa

Czas składowania

Materiał przechowywany w szczelnie zamkniętych, fabrycznych opakowaniach, w odpowiednich warunkach, najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.

Warunki składowania

Materiał przechowywać w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych pojemnikach, w suchych pomieszczeniach, w temperaturze od +5°C do +25°C.

Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.

Gęstość

Składnik A

0,89 kg/dm3

Składnik B

1,21 kg/dm3

A+B

0,91 kg/dm3

Lepkość

Składnik A

4000 Pa·s (z Z 3 DIN, 20 °C)

Składnik B

50 Pa·s (z Z 3 DIN, 20 °C)
Informacje o systemie

Struktura systemu

Materiały systemu:

  • Sika® Icosit® KC 350/45
  • Sikadur®-32+ do podłoży stalowych lub świeżego betonu
  • Sika® Primer-115  do suchego lub matowo-wilgotnego dojrzałego betonu
Informacje techniczne

Twardość Shore'a A

50 ± 5 (po 28 dniach)

(EN ISO 868)

Twardość Shore’a służy na budowie do identyfikacji materiału lub kontroli procesu utwardzania.

Wytrzymałość na rozciąganie

1,2 MPa

(EN ISO 527-1)

Odporność chemiczna

Długotrwała odporność na:

  • wodę
  • większość roztworów detergentów
  • wodę morską

Czasowa odporność (72 godziny) na:

  • olej mineralny
  • olej napędowy

Brak odporności na:

  • rozpuszczalniki organiczne (estry, ketony, związki aromatyczne) i alkohol
  • stężone kwasy i ługi

Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Oporność elektryczna

Suche warunki

8,76 x 108 - 1,02 x 109 Ω·m

Po starzeniu cieplnym

2,93 - 4,90 x 109 Ω·m

Po przechowywaniu w 0,1 M roztworze NaCl. Nie wykryto znaczącej absorpcji wody

3,62 - 3,95 x 109 Ω·m

Sztywność przy ściskaniu

Zależność ugięcia od obciążenia

  

Sztywność statyczna określona na podstawie DIN 45673-1.

Rozmiary próbki 1000 x 180 x 25 mm

(wartość mierzona dla materiału bez szyny)

Wielkość ugięcia sprężystego kstat = (78 ± 7,8) kN/mm/m wyznaczono metodą siecznych, pomiędzy 8 i 32 kN.

Zastosowanie

Informacje o aplikacji

Proporcje mieszania

Składnik A : składnik B wagowo 

5,80 : 1

Składnik A : składnik B objętościowo

7,69 : 1

Grubość warstwy

Minimum 15 mm / Maksimum 60 mm

Temperatura produktu

Zalecana temperatura produktu przed aplikacją ok. +15 °C

Temperatura otoczenia

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Wilgotność względna powietrza

Maksimum 90%

Temperatura podłoża

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Wilgotność podłoża

Suche lub matowo-wilgotne

Przydatność do stosowania

15 minut w temperaturze +20 °C

Po tym czasie materiał nie nadaje się do aplikacji.

Wyższa temperatura skraca czas przydatności materiału do użytku.

Czas utwardzania

Powierzchniowe utwardzenie

2 godziny w temperaturze +20 °C

Możliwość obciążenia ruchem

2 godziny w temperaturze +20 °C

Szybkość utwardzania

Shore'a A

Temperatura utwardzania

Czas utwardzania

5 °C

23 °C

35 °C

1 godzina

-2337

2 godziny

173543

4 godziny

304046

6 godzin

364247

8 godzin

384448

24 godziny

444548
48 godzin454748

Czas oczekiwania / Przemalowanie

Czas oczekiwania pomiędzy materiałem gruntującym lub powłoką a Sika® Icosit® KC 350/45 w temperaturze +20 °C

Minimum

Maksimum

Sika® Primer-115

30 minut

3 dni

Sikadur®-32+

24 godziny

7 dni
Zużycie

Zużycie

 0,9 kg na litr objętości podlewu
Instrukcja aplikacji

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

ŚWIEŻY BETON, MINIMUM 1 DZIEŃ

Warunki wstępne

Zaprojektowana klasa betonu zgodnie z normą EN 206+A1:2016-12 musi wynosić co najmniej C30/37.

Stosunek wodno-cementowy musi wynosić ≤ 0,50.

Powierzchnia betonu powinna być sucha lub matowo-wilgotna, bez pozostałości wody.

Podłoże musi być mocne, szorstkie, czyste, bez luźnych cząstek, kurzu, mleczka cementowego, plam oleju, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

  1. Aby usunąć mleczko cementowe z powierzchni betonu, należy wyszczotkować powierzchnię szczotkami o sztywnym włosiu. Proces szczotkowania należy rozpocząć jak najwcześniej (gdy możliwe jest wejście na powierzchnię twardniejącej mieszanki betonowej), zwykle około 6-8 godzin po wymieszaniu mieszanki betonowej.
  2. Stojącą na powierzchni wodę należy usunąć odkurzaczem lub bezolejowym sprężonym powietrzem. Dopuszczalne jest matowo-wilgotne podłoże.
  3. Nanieść Sikadur®-32+ w ilości ok. 0,75 kg/m2.
  4. Natychmiast posypać piaskiem kwarcowym 0,4-0,7 mm, zużycie ok. 2 kg/m2.
  5. Po upływie minimum 24 godzin do maksimum 7 dni zastosować Sika® Icosit® KC 350/45 w warstwie o grubości 15-60 mm.

DOJRZAŁY BETON, MINIMUM 14 DNI

Warunki wstępne

Wytrzymałość podłoża betonowego na odrywanie musi wynosić co najmniej 1,5 MPa.

Na podłożu nie może być widocznych śladów wilgoci i nie może być ciemne z powodu wilgoci.

Podłoże musi być mocne, szorstkie, czyste, bez luźnych cząstek, kurzu, mleczka cementowego, plam oleju, tłuszczu i innych zanieczyszczeń.

  1. Przygotować podłoże betonowe mechanicznie metodą strumieniowo-ścierną lub frezowania, aby usunąć mleczko cementowe i uzyskać powierzchnię o otwartej teksturze i dobrej przyczepności.
  2. Większe nierówności usunąć metodą szlifowania.
  3. Dokładnie usunąć pył, luźne i kruche cząstki ze wszystkich powierzchni, najlepiej za pomocą odkurzacza.
  4. Nanieść Sika® Primer-115 w ilości ok. 0,2 kg/m2.
  5. Natychmiast posypać piaskiem kwarcowym 0,4-0,7 mm, zużycie ok. 2 kg/m2.
  6. Po upływie minimum 30 minut do maksimum 3 dni zastosować Sika® Icosit® KC 350/45 w warstwie o grubości 15-60 mm.

STAL

  1. Przygotować podłoże stalowe mechanicznie metodą strumieniowo-ścierną aby usunąć produkty korozji i uzyskać powierzchnię jasnego metalu.
  2. Dokładnie usunąć pył, luźne i kruche cząstki ze wszystkich powierzchni, najlepiej za pomocą odkurzacza.
  3. Nanieść Sikadur®-32+ w ilości ok. 0,75 kg/m2.
  4. Natychmiast posypać piaskiem kwarcowym 0,4-0,7 mm, zużycie ok. 2 kg/m2.
  5. Po upływie minimum 24 godzin do maksimum 7 dni zastosować Sika® Icosit® KC 350/45 w warstwie o grubości 15-60 mm.

MIESZANIE

Sika® Icosit® KC 350/45 jest dostarczany w odważonych zestawach składających się ze składników A i B. 

Nie dodawać do Sika® Icosit® KC 350/45 żadnych rozpuszczalników.

MIESZANIE ZESTAWU 10 kg

  1. Stosować mieszarkę elektryczną lub pneumatyczną 600-800 obr./min. z mieszadłem spiralnym lub koszowym, średnica 140 mm.
  2. Dokładnie wymieszać składnik A w oryginalnym pojemniku, przez co najmniej 30 sekund do uzyskania jednorodnej mieszanki.
  3. Dodać składnik B i mieszać całość przez kolejne 120 - 140 sekund. Uwaga: Upewnić się że materiał jest dokładnie wymieszany, także przy ściankach i na dnie pojemnika.
  4. Przerwać mieszanie i zebrać materiał z dna i boków pojemnika za pomocą płaskiej, prostej kielni.
  5. Ponownie wymieszać przez kolejne 20-30 sekund, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki.

MIESZANIE ZESTAWU 179,4 kg

Aby uzyskać informacje na temat odpowiedniego wyposażenia do mieszania prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

  1. Duże ilości mogą być mieszane i aplikowane maszynowo za pomocą specjalnego wyposażenia do aplikacji materiałów dwuskładnikowych.
  2. Duże ilości produktu mogą być również mieszane w beczkach za pomocą mieszarek do beczek, a aplikacja odbywa się oddzielnie.

Zalecana mieszarka do mieszania składnika A w beczkach:

Geppert Rührtechnik GmbH mieszadło GRS 300/1,5 wyposażone w trzy talerze o średnicy 300 mm. Mieszadło montowane jest na beczce w miejscu oryginalnej pokrywy. Dokładnie wymieszać składnik A, następnie dodać składnik B i mieszać całość przez ok. 5 minut.

APLIKACJA

Aby uzyskać optymalną wydajność przepływu, przed zastosowaniem należy doprowadzić materiał do temperatury +15°C.

Materiał przeznaczony jest do aplikacji maszynowej za pomocą specjalnego wyposażenia do aplikacji materiałów dwuskładnikowych. Należy zachować dokładnie proporcje mieszania. Składnik A musi być w czasie aplikacji mieszany w regularnych odstępach czasu. Należy przestrzegać zaleceń producenta zawartych w instrukcji urządzenia.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Zebrać nadmiar materiału zanim stwardnieje do odpowiedniego pojemnika w celu utylizacji. Utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami lokalnymi.

Narzędzia i wyposażenie należy czyścić w regularnych odstępach czasu podczas aplikacji i bezpośrednio po użyciu za pomocą Sika® Colma Cleaner. Stwardniały materiał można usunąć jedynie mechanicznie.

Dokumentacja