Sika® Icosit® KC 340/65

• Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0821 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego ciągłego mocowania lub podparcia szyn.

Dwuskładnikowa żywica poliuretanowa

Materiał przechowywany w szczelnie zamkniętych, fabrycznych opakowaniach, w odpowiednich warunkach, najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.

Materiał przechowywać w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych pojemnikach, w suchych pomieszczeniach, w temperaturze od +10°C do +25°C.

• Sika® Icosit® KC 340/65
• Sikadur®-32+ (powierzchnie stalowe, świeży lub wilgotny beton)
• Sikadur®-53 (świeży lub wilgotny beton)
• Sika® Icosit® KC 330 Primer

Twardość Shore’a służy na budowie do identyfikacji materiału lub kontroli procesu utwardzania.

Długotrwała odporność na:

• wodę
• większość detergentów
• wodę morską

Czasowa odporność na:

• olej mineralny, olej napędowy

Krótkotrwała odporność lub brak odporności na:

• rozpuszczalniki organiczne (estry, ketony, związki aromatyczne) i alkohol
• stężone kwasy i ługi

Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Minimum -40 °C / Maksimum +80 °C

Krótkotrwale maksimum 150 °C

Zależność ugięcia od obciążenia

Sztywność statyczna określona zgodnie z DIN 45673-1.

Rozmiary próbki 1000 x 180 x 25 mm

(wartość dla materiału bez szyny)

Obciążenie wstępne: 1000 N
Szybkość badania: 2 kN/s

Maksymalne obciążenie: 50 kN

Wielkość ugięcia sprężystego k_stat = 192 [(kN/mm)/m] (±10 %)* wyznaczono metodą siecznych, pomiędzy 8 i 32 kN.

*Odchylenie ugięcia sprężystego i krzywej wynosi ±10%.

Składnik A : składnik B = 100 : 15 (wagowo)

Minimum 15 mm / Maksimum 60 mm

Zalecana temperatura produktu przed aplikacją ≥ +15 °C

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Maksimum 90%

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Temperatura podłoża musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.

Suche lub matowo-wilgotne

~8 minut w temperaturze +20 °C

Po tym czasie materiał nie nadaje się do aplikacji.

Wyższa temperatura skraca czas przydatności materiału do użytku.

Powierzchniowe utwardzenie: ~ 2 godziny (w temperaturze +20°C)

Możliwość obciążenia ruchem: ~ 12 godzin (w temperaturze +20°C)

Czas oczekiwania pomiędzy materiałem gruntującym a Sika® Icosit® KC 340/65 w temperaturze 20 °C

* powierzchnia wysycona piaskiem kwarcowym

~ 0,9 kg na litr objętości podlewu

Podłoże musi być mocne, szorstkie, bez oleju, tłuszczu i luźnych, kruszących się cząstek.

W przypadku aplikacji na niezagruntowane podłoże musi być ono suche (maksymalna wilgotność 3% wagowo).

W przypadku aplikacji Sika® Icosit® KC 330 Primer jako warstwy gruntującej podłoże musi być suche (maksymalna wilgotność 3% wagowo). 

W przypadku podłoża zagruntowanego materiałami: Sikadur®-53, Sikadur®-32+ wilgoć z powierzchni musi zostać usunięta bezpośrednio przed aplikacją Sika® Icosit® KC 340/65 (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza).

Dopuszczalne jest stosowanie Sika® Icosit® KC 340/65 na matowo-wilgotnych podłożach. Woda z powierzchni musi zostać usunięta (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza).

Aby poprawić przyczepność na chłonnych podłożach (beton) zastosować materiał gruntujący Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-53 lub Sikadur®-32+.

W przypadku ochrony przed korozją prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Zawsze należy przestrzegać czasów oczekiwania pomiędzy nakładaniem materiałów gruntujących Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-53, Sikadur®-32+ i Sika® Icosit® KC 340/65.

Szczegółowe informacje zawarte są w Kartach Informacyjnych Produktów.

W przypadku mocowania szyny w nawierzchni drogowej konieczne jest jej odpowiednie oczyszczenie, ale dopuszcza się pominięcie gruntowania powierzchni szyjki szyny, do których materiałem Sika® Icosit® KC 330 FK NEW są przyklejane bloczki komorowe.

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie podłoża betonowego dla sprężystego mocowania szyny
Jeżeli mocowanie będzie oparte jedynie na materiale Sika® Icosit® KC 340/65 (bez kotew) konieczne jest oczyszczenie strumieniowo-ścierne związanego lub szczotkowanie świeżego betonu tak, aby całkowicie usunąć z powierzchni betonu mleczko cementowe. Powierzchniowa wytrzymałość na rozciąganie (badanie „pull-off”) powinna wynosić powyżej 1,50 MPa. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.

  
Przygotowanie podłoża betonowego dla sprężystego podparcia szyny (przy użyciu kotew osadzonych w podłożu)
Podłoże betonowe należy bezpośrednio przed gruntowaniem oczyścić z luźnych, niezwiązanych cząstek i ewentualnych zanieczyszczeń. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.

  
Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego mocowania szyny
W przypadku, kiedy niezbędne jest osiągnięcie maksymalnej przyczepności (np. w przypadku braku mocowania mechanicznego) powierzchnie stalowe oczyścić należy do stopnia Sa 2 1/2 lub St 3 wg PN ISO 8501-1.

  
Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego podparcia szyny (przy użyciu kotew osadzonych w podłożu)
Podłoże stalowe należy oczyścić z zabrudzeń oraz wszelkich zanieczyszczeń mogących spowodować zaburzenia wiązania materiałów gruntujących.

Gruntowanie podłoża

Sika® Icosit® KC 330 Primer

Przy wykonywaniu podparcia szyny z materiału Sika® Icosit® KC 340/65 podłoże betonowe oraz stopkę szyny należy zagruntować materiałem Sika® Icosit® KC 330 Primer, który nanosi się szczotką, w postaci nierozcieńczonej na (odpowiednio przygotowane) oczyszczone i suche (maks. 3% wag.) podłoże. Zużycie Sika® Icosit® KC 330 Primer wynosi zależnie od stanu i chłonności podłoża od 0,1 kg/m² do 0,2 kg/m². Materiał po otwarciu pojemnika musi zostać zużyty w ciągu jednego dnia. 

Sikadur®-53

Jeżeli wilgotność podłoża betonowego przekracza 3% (wagowo) to do gruntowania należy użyć materiału Sikadur®-53. Zużycie 0,8 kg/m², bezpośrednio po naniesieniu materiał należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od 0,4 mm do 0,8 mm. Po wyschnięciu piasek niezwiązany ze spoiwem należy usunąć.

Sikadur®-32+

Podłoża betonowe: świeży beton: co najmniej 1 dzień dojrzewania, beton wilgotny: powierzchnia matowo-wilgotna, min. 14 dni dojrzewania. Podłoże musi być mocne, szorstkie i czyste, bez luźnych części, kurzu, mleczka cementowego, olejów, smarów i innych zanieczyszczeń.

Świeży beton, matowo-wilgotna powierzchnia betonu, bez błyszczącej warstwy wody na powierzchni (miejscowo może być sucha lub matowo-wilgotna, z jasnymi i ciemnymi plamami); po co najmniej 1 dniu dojrzewania. Beton powinien spełniać następujące wymagania: klasa betonu projektowanego wg PN-EN 206+A1:2016-12 powinna wynosić co najmniej C30/37; stosunek w/c w projektowanym betonie powinien wynosić 0,50. W momencie kiedy możliwe będzie wejście na powierzchnię świeżego betonu należy ją "przeszczotkować" (po około 6-8 godzinach od ułożenia mieszanki betonowej) przy pomocy szczotek ze sztywnym włosiem w celu usunięcia mleczka cementowego.

Wilgotne podłoże betonowe (min. 14 dni dojrzewania): wytrzymałość podłoża badana metodą „pull-off” powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa; beton bez widocznych śladów wilgoci i ciemnienia spowodowanego wilgocią. Podłoża betonowe muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniego sprzętu do czyszczenia strumieniowo-ściernego lub metodą adekwatną w celu usunięcia mleczka cementowego i uzyskania szorstkiej powierzchni o otwartej teksturze. Większe nierówności można usunąć przez szlifowanie.

Podłoża stalowe należy przygotować mechanicznie, stosując odpowiednią obróbkę strumieniowo-ścierną, aby usunąć produkty korozji i uzyskać powierzchnię o wyglądzie jasnego metalu. Przed aplikacją materiału gruntującego i powiązanych produktów systemowych należy dokładnie odkurzyć powierzchnię z pyłu oraz luźnych i kruchych cząstek.

Świeżo ułożony Sikadur®-32 +, teoretyczne zużycie ~0,60 kg/m² należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od ~0,4 do ~0,8 mm, teoretyczne zużycie: 2-4 kg/m².

Sika® Icosit® KC 340/65 jest dostarczany w odważonych zestawach składających się ze składników A i B.

Nie dodawać do produktu żadnych rozpuszczalników.

MAŁE OPAKOWANIA

1. Stosować mieszarkę mechaniczną 600-800 obr./min. z mieszadłem spiralnym lub koszowym, średnica 120 - 140 mm.
2. Dokładnie wymieszać składnik A w oryginalnym pojemniku, przez co najmniej 30 sekund do uzyskania jednorodnej mieszanki.
3. Dodać składnik B i mieszać całość przez kolejne  60-80 sekund. Uwaga: Upewnić się że materiał jest dokładnie wymieszany, także przy ściankach i na dnie pojemnika.
4. Podczas mieszania, co najmniej raz zebrać materiał z dna i boków pojemnika za pomocą płaskiej, prostej kielni, tak aby dokładnie wymieszać cały materiał.

DUŻE OPAKOWANIA

• Duże ilości materiału można mieszać i aplikować specjalną maszyną do aplikacji maretiałów dwuskładnikowych, która jednocześnie miesza i pompuje materiał.
• Duże ilości materiału można również mieszać za pomocą mieszadeł przekładniowych, a następnie aplikować oddzielnie.

Zalecanym mieszadłem do mieszania materiału w beczce jest mieszadło przekładniowe GRS 300/1,5 firmy Geppert Rührtechnik GmbH, wyposażone w trzy łopatki o średnicy 300 mm. Przed przystapieniem do prac należy zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia.

Mieszadło montowane jest na beczce ze składnikiem A w miejscu oryginalnej pokrywy. Dokładnie wymieszać składnik A, następnie dodać składnik B i mieszać całość przez około 5 minut.

Aby uzyskać informacje na temat odpowiedniego wyposażenia do mieszania prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Należy odnieść się do odpowiednich dokumentów, takich jak Zalecenia stosowania, instrukcje aplikacji, itd.

Materiał przeznaczony jest do aplikacji maszynowej za pomocą specjalnego, dwukanałowego urządzenia dozującego. Należy zachować dokładnie proporcje mieszania. Składnik A musi być w czasie aplikacji mieszany w regularnych odstępach czasu. Należy przestrzegać zaleceń producenta zawartych w instrukcji urządzenia.

• Odcinki szyn oczyścić i zagruntować materiałem gruntującym Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-32+ lub Sikadur®-53 i posypać piaskiem kwarcowym.
• Przygotować podłoże do aplikacji materiału gruntującego Sika®.
• Jeżeli będą używane kotwy to należy wywiercić w podłożu otwory.
• Nanieść odpowiedni materiał gruntujący Sika®.
• Wypełnić wywiercone otwory uprzednio wymieszanym materiałem Sikadur®-53.
• Umieścić w nich śruby kotwiące.
• W przypadku użycia szalunków, wykonać szalunek (pokryć go środkiem antyadhezyjnym), pozostawiając odstęp do szalunku min 15 mm z obu stron stopki szyny do zalewania Sika® Icosit® KC 340/65. Uszczelnić szalunek, aby zapobiec wyciekom.
• W sytuacjach szczególnych istnieje możliwość zastosowania podkładek uprzednio wykonanych z materiału Sika® Icosit® KC 340/65 lub materiału o parametrach zgodnych z materiałem Sika® Icosit® KC 340/65 jako podkładek regulacyjnych pozwalających na regulacje ułożenia szyny w planie i profilu.
• Ustawić odcinki szyn na przekładkach lub podwiesić przy użyciu regulowanych chwytaków (rozstaw ~2 m) obok miejsca wbudowania.
• Analogicznie postępować z jednym i drugim tokiem.
• Jeżeli odcinki szyn mają być spawane, to należy je zespawać systemem termitowym. Jeżeli mają być łączone na łubki, to należy je połączyć.
• Bloczki komorowe przykleić do komór szynowych przy wykorzystaniu materiału Sika® Icosit® KC 330 FK NEW. Starać się nie zostawić wolnych przestrzeni. Przy zachowaniu odpowiedniego odstępu czasowego pomiędzy mieszaniem materiału Sika® Icosit® KC 330 FK NEW a aplikacją pokrytych nim bloków komorowych nie ma konieczności przytrzymania ich, np. odpowiednio zgiętym klipsem ze stali zbrojeniowej.
• Równolegle lub nieco wcześniej należy zagruntować podłoże betonowe stosując materiał Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-32+ lub Sikadur®-53.
• Wykorzystując proste narzędzia, np. podnośniki śrubowe i ściągi ze śrubą rzymską, ustawić jeden tok szynowy zgodnie z projektem niwelety, zarówno w planie, jak i profilu.
• Dokonać kontroli geodezyjnej zestawienia toku szynowego – sprawdzić oś toru.
• Dokonać aplikacji materiału Sika® Icosit® KC 340/65 poprzez wlewanie z pojemników. Wlewania wymieszanego materiału należy dokonywać zawsze z jednej strony szyny – tak, aby materiał wypłynął spod szyny po drugiej stronie. Taka procedura gwarantuje eliminację pęcherzy powietrza wewnątrz podlewu.
• Po upływie 4 - 6 godzin (w zależności od temperatury i wilgotności) urządzenie podtrzymujące szynę od góry można zdjąć i przenieść do wykorzystania ustawienia drugiego toku szynowego lub następnej sekcji tego samego toku.
• Dalsze uzupełnienie masy Sika® Icosit® KC 340/65 dokonuje się w zależności od konstrukcji nawierzchni torowo-drogowej.
• Opcjonalną czynnością jest wypełnienie stref przyszynowych stosując odpowiedni materiał serii Icosit® KC FM 1, Sika® Icosit® KC 340/65 lub Sikaflex®-406 KC.
• Przy montażu rozjazdów procedura jest podobna.

Narzędzia i wyposażenie należy czyścić w regularnych odstępach czasu podczas aplikacji i bezpośrednio po użyciu za pomocą Sika® Cleaner 5. Stwardniały materiał można usunąć jedynie mechanicznie.