Za kulisami fasady Upper One: technologia, precyzja i współpraca przy realizacji elewacji aluminiowo-szklanej

Upper One to nowoczesny warszawski kompleks biurowo-hotelowy, realizowany w obrębie dzielnicy Wola przy alei Jana Pawła II 23, którego generalnym wykonawcą jest STRABAG. Obiekt powstaje na zlecenie spółki deweloperskiej STRABAG Real Estate, a zakończenie inwestycji jest planowane na 2027 rok. 

We wrześniu 2026 roku budowa osiągnęła kolejny kamień milowy - zakończenie realizacji fasady na wieży biurowej. Wysokość budynku wynosząca 131,5 metra, skala przeszkleń oraz założenia architektoniczne wymagały zastosowania rozwiązań elewacyjnych o wysokich parametrach technicznych, a także szczegółowo zaplanowanego procesu projektowania, produkcji i montażu.

– Osiągnęliśmy kolejny ważny etap w realizacji Upper One. Elewacja biurowca została zaprojektowana jako integralny element architektury budynku, zgodnie z wizją i koncepcją autorstwa pracowni Medusa Group, która, we współpracy z austriackim biurem MHM Architects, stworzyła również wizję architektoniczną hotelu. Nowoczesny charakter Upper One podkreślą m.in. zaawansowane rozwiązania technologiczne, w tym windy typu double-deck, w tym pięć panoramicznych, zintegrowane z inteligentnym systemem zarządzania ruchem, który będzie na bieżąco optymalizował funkcjonowanie budynku – mówi Piotr Kolasa, Kierownik Projektu Upper One, STRABAG. 

Kontrola procesu, harmonogram i wyzwania techniczne

W budowę fasady były zaangażowane trzy firmy: Defor S.A., generalny wykonawca fasad, Q4GLASS – producent szyb oraz firma Sika – producent systemów łączenia. Realizacja elewacji została oparta na uporządkowanym procesie zarządzania dokumentacją techniczną, badaniami i decyzjami projektowymi, który zapewnił identyfikowalność materiałów, testów, obliczeń, raportów oraz ustaleń podejmowanych na kolejnych etapach prac, a także określenie ról i odpowiedzialności uczestników projektu. Prace montażowe przy elewacji Upper One rozpoczęły się pod koniec października 2025 roku i zakończyły we wrześniu 2026 roku.

W ciągu dwunastu miesięcy Defor zrealizował montaż około 11 650 m² fasady słupowo-ryglowej oraz 11 750 m² fasady segmentowej, łącznie ponad 23 000 m² elewacji obejmującej konstrukcje aluminiowo-szklane, siatki cięto-ciągnione oraz balustrady.W projekcie zastosowano fasadę słupowo-ryglową i elementową. Największym wyzwaniem była duża liczba szklanych narożników klejonych strukturalnie, z odmienną geometrią i schematem obciążeń wiatrowych, co wymagało indywidualnych obliczeń, analizy geometrii połączeń, minimalnych wymiarów spoiny, układów podparcia szyb oraz osobnych raportów technicznych dla każdego elementu elewacji.

System technologiczny i znaczenie procesu przy fasadzie Upper One

W realizacji elewacji Upper One zastosowano kompatybilny system materiałów firmy Sika do klejenia strukturalnego, uszczelniania pogodowego oraz produkcji szyb zespolonych, obejmujący technologie i materiały stosowane przez Defor przy elementach elewacyjnych oraz przez Q4GLASS przy szybach zespolonych. Wykorzystano m.in. dwuskładnikowe kleje strukturalne do aplikacji produkcyjnej, materiały do detali elewacyjnych i prac uzupełniających, silikonowe uszczelniacze pogodowe oraz dwuskładnikowy silikonowy uszczelniacz wtórny przystosowany do pracy na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. 

Wszystkie materiały mające kontakt z elementami systemu sprawdzono w laboratorium Sika w Szwajcarii pod kątem kompatybilności, a do użycia dopuszczono wyłącznie rozwiązania z pozytywną oceną. Aplikacja klejów strukturalnych odbywała się w kontrolowanych warunkach produkcyjnych, z nadzorem nad proporcjami mieszania, czasem pracy materiału, jakością mieszanki i warunkami środowiskowymi, a projekt objęto kontrolą jakości przed aplikacją, w jej trakcie i po utwardzeniu, z testami adhezji, badaniami mechanicznymi oraz dokumentacją procesową. Skala projektu wymagała wsparcia inżynierskiego obejmującego obliczenia klejenia strukturalnego, weryfikację założeń projektowych, konsultacje na etapie produkcji i montażu oraz potwierdzenie kompetencji wykonawców i aplikatorów. Geometria fasady, skala przeszkleń oraz wymagania dotyczące trwałości i bezpieczeństwa użytkowania sprawiły, że kluczowe znaczenie miały obliczenia, badania materiałowe, dokumentacja i koordynacja prac między projektantami, wykonawcą fasady, producentem szyb zespolonych oraz dostawcą technologii.

– Realizacja fasady Upper One pokazuje, jak duże znaczenie przy nowoczesnych inwestycjach biurowych ma precyzyjna koordynacja projektowa oraz dobór kompatybilnych technologii. Skala elewacji, zaawansowane rozwiązania materiałowe i wymagania techniczne sprawiły, że kluczowe było połączenie doświadczenia wykonawców, producentów oraz dostawców technologii. Cieszymy się, że w tak prestiżowym projekcie zaufano technologii Sika – podsumowuje Krzysztof Sobczyk, pełnomocnik ds. Kluczowych Klientów Segmentu rynku Fasadowo-Szklarskiego, Sika Poland.