Sikaflex® PRO-3 Purform®
Sikaflex® PRO-3 Purform® jest jednoskładnikowym, elastycznym, poliuretanowym materiałem uszczelniającym wiążącym pod wpływem wilgoci. Przeznaczony jest do uszczelniania wielu rodzajów szczelin w posadzkach i konstrukcjach inżynierskich. Zapewnia wodoszczelne wypełnienie o dobrych właściwościach mechanicznych, jest odporny na substancje chemiczne i pozostaje elastyczny w szerokim zakresie temperatur.
- Odkształcalność ±25% (ISO11600) i ±50 % (ASTM C920)
- Szybki przyrost właściwości mechanicznych
- Wysoka odporność mechaniczna
- Możliwość stosowania w niskich temperaturach
- Wysoka odporność chemiczna
- Wysoka odporność na warunki atmosferyczne
- Nie pozostawia plam na wielu rodzajach podłoży
- Niska zawartość monomeru <0,1%: nie jest wymagane szkolenie w zakresie bezpiecznego stosowania (ograniczenie REACH 2023, załącznik 17, pozycja 74)
- Utwardzanie bez wydzielania mikropęcherzyków
- Dobra przyczepność do różnych podłoży
Zastosowanie
Sikaflex® PRO-3 Purform® przeznaczony jest do uszczelniania szczelin oraz połączeń pionowych i poziomych, wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń:- w przemyśle spożywczym,
- w pomieszczeniach czystych,
- w oczyszczalniach ścieków,
- w halach produkcyjnych,
- w magazynach,
- w tunelach i na mostach,
- na parkingach,
- na obszarach obciążonych ruchem pieszym i kołowym.
Charakterystyka / zalety
- Odkształcalność ±25% (ISO11600) i ±50 % (ASTM C920)
- Szybki przyrost właściwości mechanicznych
- Wysoka odporność mechaniczna
- Możliwość stosowania w niskich temperaturach
- Wysoka odporność chemiczna
- Wysoka odporność na warunki atmosferyczne
- Nie pozostawia plam na wielu rodzajach podłoży
- Niska zawartość monomeru <0,1%: nie jest wymagane szkolenie w zakresie bezpiecznego stosowania (ograniczenie REACH 2023, załącznik 17, pozycja 74)
- Utwardzanie bez wydzielania mikropęcherzyków
- Dobra przyczepność do różnych podłoży
Pakowanie
300 ml kartusze | 12 kartuszy w pudełku |
600 ml opakowania foliowe | 20 opakowań foliowych w pudełku |
Dostępność opakowań zależna jest od aktualnego cennika.
Kolor
Dostępność kolorów zależna jest od aktualnego cennika.
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- Spełnia wymagania LEED v4 EQc 2: Materiały niskoemisyjne
- Emisja LZO klasyfikacja GEV-Emicode EC1PLUS
APROBATY / CERTYFIKATY
- Materiał uszczelniający do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz typ F EXT‐INT CC zgodnie z normą EN 15651-1:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
- Materiał uszczelniający do połączeń niekonstrukcyjnych w posadzkach typ PW EXT‐INT CC 25HM zgodnie z normą EN 15651-4:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
- Zalewa drogowa nakładana na zimno przeznaczona do szczelin w drogach, lotniskach, pomostach mostowych, parkingach itp. klasa 35 zgodnie z normą EN 14188-2:2004 deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o badania typu, oznakowany znakiem CE.
- Standardowa specyfikacja dla elastycznych materiałów uszczelniających, ASTM C 920, Sikaflex® PRO-3 Purform, raport z badań nr 1725T0005
- Odporność chemiczna, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, raport nr 208323/20
- Oznaczenie plamienia, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, raport z badań nr 205279/19-VI
-
Materiały uszczelniające w systemach oczyszczania ścieków, DIBT: 2003-03, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, raport z badań nr 205279/19-V
- Emisja LZO, procedura CSM, Sikaflex® PRO-3 Purform, Fraunhofer, certifikat nr SI 1909-1140
- Badanie materiału uszczelniającego - chodniki dla pieszych, ISO 11618, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, raport z badań nr 205279/19-VII
- Materiały uszczelniające - trwałość podczas cyklicznego rozciągania i ściskania, ISO 19862, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, raport z badań nr 213916/20-I
- Migracja EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex® PRO-3 Purform, ISEGA, certifikat nr 54313 U 21
Deklaracja produktu
- EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM
- EN 14188-2 Klasa 35
-
ISO 11600 Klasa 25 HM F
-
ASTM C 920 – Type S, Grade NS, Movement Class 50 Use T1, Use NT, Use I Class 2, Use M ASTM C 920 – Type S, Grade NS, Movement Class 50 Use T1, Use NT, Use I Class 2, Use M ASTM C 920 – Type S, Grade NS, Movement Class 50 Use T1, Use NT, Use I Class 2, Use M ASTM C 920 – Type S, Grade NS,Movement Class 50, Use T1, Use NT, Use I Class 2, Use M
-
Badania z uwzględnieniem ścieków zgodnie z wytycznymi DIBT
-
Certyfikat ISEGA
Baza chemiczna
Technologia poliuretanowa Sika® Purform®
Czas składowania
Sikaflex® PRO-3 Purform® przechowywany w fabrycznie zamkniętym, nieuszkodzonym, szczelnym opakowaniu, w odpowiednich warunkach najlepiej zużyć w ciągu 15 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Sikaflex® PRO-3 Purform® powinien być składowany w suchych warunkach, zabezpieczony przez bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, w temperaturze pomiędzy +5 °C i +25 °C.
Gęstość
~1,30 kg/dm3 | (ISO 1183-1) |
Kompatybilność
- Nie pozostawia plam na wielu kamieniach naturalnych zgodnie z ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
- Aby potwierdzić przydatność, przed zastosowaniem na kamieniach naturalnych należy przeprowadzić badania zgodnie z ISO 16938-1/ASTM 1248-04.
Twardość Shore'a A
~40 po 28 dniach
80% końcowej twardości | Czas |
+5 °C | 6 dni |
+10 °C | 5 dni |
+23 °C | 2 dni |
+40 °C | 1 dzień |
Sieczny moduł sprężystości przy rozciąganiu
~0,65 MPa przy wydłużeniu 100% (+23 °C) ~1,00 MPa przy wydłużeniu 100% (-20 °C) | (ISO 8339) |
Zdolność przenoszenia przemieszczeń
± 25 % | (ISO 9047) |
± 35 % | (EN 14188-2) |
± 50 % | (ASTM C 719) |
Powrót elastyczny
~90 % | (ISO 7389) |
Odporność na propagację rozdarcia
~9,0 N/mm | (ISO 34) |
Temperatura użytkowania
Minimum -40 °C / Maksimum +80 °C
Odporność chemiczna
Materiał jest odporny na działanie wielu substancji chemicznych. EN 14187 SKZ raport z badań odporności chemicznej i EN 15651-4 SKZ raport z badań w wodzie i wodzie słonej. Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.
Odporność na warunki atmosferyczne
Wysoka odporność na warunki atmosferyczne (10 cykli) | (ISO 19862) |
Projektowanie złączy
- Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. Szerokość szczeliny powinna wynosić od 10 do 40 mm.
- Szczelinę należy starannie zaprojektować i zwymiarować zgodnie z obowiązującymi normami. Przy obliczeniach wymaganej szerokości szczeliny należy wziąć pod uwagę: rodzaj konstrukcji, wymiary, rodzaj i stan techniczny sąsiadujących materiałów, właściwości techniczne materiału wypełniającego, warunki podłoża, czynniki oddziałujące na elementy budowli.
- Proporcja szerokości do głębokości wypełnienia szczelin posadzkowych powinna wynosić około 1:0,8 (wyjątki, patrz tabela poniżej).
- Przy większych szczelinach prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Przykład typowych szerokości szczelin pomiędzy elementami betonowymi (zastosowania wewnątrz pomieszczeń) z uwzględnieniem 25% możliwości przenoszenia przemieszczeń zgodnie z EN 15651-4:
Rozstaw szczelin [m] | Minimalna szerokość szczeliny [mm] | Minimalna głębokość szczeliny [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 10 | 10 |
6 | 10 | 10 |
8 | 15 | 12 |
10 | 18 | 15 |
Przykład typowych szerokości szczelin pomiędzy elementami betonowymi (zastosowania na zewnątrz pomieszczeń) z uwzględnieniem 25% możliwości przenoszenia przemieszczeń zgodnie z EN 15651-4:
Rozstaw szczelin [m] | Minimalna szerokość szczeliny [mm] | Minimalna głębokość szczeliny [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 12 |
6 | 20 | 17 |
8 | 28 | 22 |
10 | 35 | 28 |
- Szczegółowe informacje dotyczące projektowania szczelin i obliczeń znajdują się w następującym dokumencie: Wytyczne projektowania: Wymiarowanie szczelin w konstrukcjach.
Zastosowanie
Spływność
0 mm (profil 20 mm, +50 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura produktu
Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura otoczenia
Minimum +0 °C / Maksimum +40 °C
W przypadku stosowania w temperaturach poniżej +5 °C prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Temperatura podłoża
Minimum +0 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 °C wyższa od temperatury punktu rosy, na powierzchni nie może być szronu i lodu.
Podparcie wypełnienia
Stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.
Szybkość utwardzania
~3,5 mm na 24 godziny (+23 °C / 50 % w.w.) | (CQP 049-2) |
Czas naskórkowania
~50 minut (+23 °C / 50 % w.w.) | (CQP 019-1) |
Czas wygładzania
~40 minut (+23 °C / 50 % w.w.) | (CQP 019-2) |
Zużycie
Długość wypełnienia [m] z opakowania foliowego 600 ml | Szerokość szczeliny [mm] | Głębokość szczeliny [mm] |
6 | 10 | 10 |
3,3 | 15 | 12 |
1,9 | 20 | 16 |
1,2 | 25 | 20 |
0,8 | 30 | 24 |
Podano wartości teoretyczne, rzeczywiste wartości mogą się różnić ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
WAŻNE
Podłoża bitumiczne, z kauczuku naturalnego, EPDM
Nie stosować Sikaflex® PRO-3 Purform® na podłożach bitumicznych, na podłożach z kauczuku naturalnego, EPDM i innych podłożach mogących wydzielać oleje, plastyfikatory lub rozpuszczalniki, które mogą degradować materiał.
Materiały gruntujące nie zastępują dokładnego oczyszczenia i przygotowania powierzchni i nie poprawiają wytrzymałości podłoża.
Uwaga: Materiały gruntujące poprawiają przyczepność uszczelnienia.
Badania podłoża
Uwaga: W przypadku specyficznych podłoży muszą zostać przeprowadzone badania przyczepności, a procedury uzgodnione ze wszystkimi stronami przed zastosowaniem materiału.
Podłoże musi być czyste, suche, mocne i jednorodne, bez smarów, olejów, luźnych cząstek, pyłu. Odspajające się powłoki, mleczko cementowe, stare materiały uszczelniające i inne zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na przyczepność należy usunąć.
Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby przenieść naprężenia wywoływane przez materiał uszczelniający podczas przemieszczeń.
Podłoże można oczyścić takimi metodami jak: szczotkowanie, szlifowanie, piaskowanie lub innymi, odpowiednimi metodami mechanicznymi.
Wszystkie uszkodzone krawędzie szczelin należy naprawić odpowiednim materiałem Sika.
Przy nacinaniu szczelin piłą, należy dokładnie wypłukać szczelinę z pozostałości po cięciu, a następnie pozostawić do wyschnięcia.
Przed naniesieniem materiałów gruntujących/aktywatorów lub Sikaflex® PRO-3 Purform® należy dokładnie usunąć pył, luźny i kruchy materiał z całej powierzchni.
Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość a także w przypadku aplikacji o wysokich wymaganiach, przy stosowaniu w budynkach wielopiętrowych, przy narażeniu na działanie ekstremalnych warunków pogodowych i/lub wody konieczne jest zastosowanie gruntowania i/lub aktywacji:
PODŁOŻA NIEPOROWATE
Aluminium, aluminium anodowane, stal nierdzewna, stal galwanizowana, powłoki proszkowe, płytki szkliwione.
- Delikatnie uszorstnić podłoże padem o drobnym ścierniwie.
- Oczyścić i aktywować ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205.
Inne metale takie jak miedź, brąz, blachy tytanowocynkowe.
- Delikatnie uszorstnić podłoże padem o drobnym ścierniwie.
- Oczyścić i aktywować ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205.
- Pozostawić do odparowania.
- Nanieść Sika® Primer-3 N przy użyciu pędzla.
Podłoża PVC.
- Oczyścić i zagruntować materiałem Sika® Primer-215 nanoszonym za pomocą pędzla.
PODŁOŻA POROWATE
Świeży beton 2-3 dniowy lub matowo-wilgotny (powierzchnia sucha).
- Zagruntować materiałem Sika® Primer-115 nanoszonym za pomocą pędzla.
Beton, beton napowietrzony, tynki na bazie cementu, zaprawy i cegły.
- Zagruntować materiałem Sika® Primer-3 N lub Sika® Primer-115 nanoszonym za pomocą pędzla.
Kamień sztuczny lub naturalny.
- Należy przeprowadzić wstępne próby w celu sprawdzenia, czy występuje migracja plastyfikatora. Należy zastosować odpowiedni materiał gruntujący, aby zapobiec migracji plastyfikatora, prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
ASFALT (ZGODNY Z EN 13108-1 I EN 13108-6)
Świeżo cięty lub istniejący asfalt musi mieć czystą powierzchnię wiązania. Na powierzchni styku musi być minimum 50% wyeksponowanego kruszywa.
- Zagruntować przy użyciu materiału Sika® Primer-115 lub Sika® Primer-3 N nanoszonego za pomocą pędzla.
Uwaga: Szczegółowe informacje dotyczące stosowania materiałów gruntujących, aktywatorów można znaleźć w Kartach Informacyjnych poszczególnych produktów.
MIESZANIE
Jednoskładnikowy materiał gotowy do użycia.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy czyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Remover-208. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie. Do czyszczenia skóry stosować Sika® Cleaning Wipes-100.