-03227221:16-9?wid=1200&hei=675&fit=crop%2C1&fmt=webp-alpha "PL2205_biogazo")
Gospodarstwo i przedsiębiorstwo energetycznie niezależne – biogazownia, która pracuje na Ciebie
Jak powstaje biogaz?
Biogaz powstaje w wyniku przemiany materii w procesach trawiennych bakterii beztlenowych żywiących się masą organiczną. Proces ten powszechnie jest nazywany fermentacją beztlenową. Głównymi graczami są w nim bakterie beztlenowe wydzielające enzymy, które rozkładają materię organiczną na proste związki organiczne, które następnie wchłaniają w ten sposób się odżywiając. Powstający gaz jest skutkiem ubocznym tego procesu, a oczyszczony z dwutlenku węgla i siarkowodoru może być używany do wytwarzania energii lub spalania.
Nowoczesne instalacje do wytwarzania biogazu to czyste zakłady produkcyjne, w których wszystkie zbiorniki są zakrywane uniemożliwiając emisję nieprzyjemnych i uciążliwych zapachów.
Współcześnie produkcja biogazu jak również biometanu może odbywać się całkowicie w zamkniętym procesie zupełnie bez wpłuwu środowiskowego. Dotyczy to obu typów biogazowni, zarówno tych z mokrym procesem fermentacji jak również tych z suchym procesem fermentacji. Wymaga to jednak właściwego zaprojektowania i budowy instalacji.
Mokra fermentacja beztlenowa
Sucha fermentacja beztlenowa
Mity VS Fakty o Biogazowniach
Czy naprawdę wierzysz, że beton poradzi sobie sam? W biogazowni to ryzyko kosztuje fortunę.
Podczas fermentacji masy organicznej w warunkach beztlenowych powstaje mieszanina gazów. Szczególnie niebezpieczny jest siarkowodór (H2S) który po utlenieniu siarki w strefie gazowej przekształca się w biogenny kwas siarkowy.
Już niewielka obecność kwasu siarkowego silnie wpływa na zakwaszenie środowiska (pH od 0 do 1), a jak wiemy naturalny i neutralny poziom pH dla betonu wynosi ok. 12, a poniżej 9 stanowi środowisko korozyjne. W związku z powyższym w warunkach obecności kwasu siarkowego ekstremalnie szybko postępuje korozja betonu, dlatego też należy stosować powłoki w celu ochrony konstrukcji betonowej przed wpływem środowiska korozyjnego.
Rezygnacja z zabezpieczenia powłokowego implikuje częste przestoje w pracy biogazowni związane pracami remontowymi, co generuje koszty przekraczające koszt zabezpieczenia antykorozyjnego.
Co wiąże się z przestojem w biogazowni?
Utrata przychodu
Koszty remontu
Kary umowne za odmowę przyjęcia substratu
Dlaczego warto robić raz a dobrze - czyli jak korozja wpływa na chemię budowlaną?
Korozja wywołana przez kwas siarkowy pochodzenia biologicznego osłabia przypowierzchniową strukturę betonu, który w następstwie tego ulega stałemu procesowi erozji pod wpływem przepływów mieszaniny wody oraz substratu wprawianymi w ruch przez mieszadła.
Dlaczego Xolutec? Bezpieczna i Trwała Technologia
Odporność na agresywne środowisko – materiały Sika Xolutec są odporne na korozję chemiczną i biologiczną, co jest kluczowe w infrastrukturze biogazowej.
Szczelność i trwałość – eliminują wycieki i ryzyko degradacji betonu, dzięki czemu biogazownia działa bezpiecznie przez dekady.
Niskie koszty utrzymania – zastosowanie Xolutec oznacza długowieczność konstrukcji i mniejsze koszty konserwacji.
Innowacja doceniana na świecie – technologia wykorzystywana w biogazowniach w Europie i na świecie.
Niezależne badania w Instytucie Fraunhofera na Uniwersytecie Duisburg-Essen pokazują, że niezabezpieczony beton w środowisku biogennych kwasów siarkowych w szybkim tempie ulega destrukcji. Natomiast próbki betonu pokryte powłoką Xolutec po analogicznym badaniu pozostają nienaruszone, a dalsze badania dowodzą, że powłoka zabezpieczająca beton nie wykazuje pogorszenia właściwości użytkowych nawet po okresie 11-14 lat w tym środowisku.
Nie musisz znać się na biogazie - skorzystaj z bezpłatnej porady eksperta
Krzysztof Iwanek
Od ponad 15 lat jestem związany z branżą energetyczną. Zdobywałem doświadczenie przy realizacji licznych inwestycji, w tym przy budowie bloków energetycznych. Wielokrotnie uczestniczyłem w procesie doboru specjalistycznych powłok chemoodpornych i technologii Sika, dopasowanych do najbardziej wymagających warunków eksploatacyjnych.
Dzięki kompleksowej ofercie Sika, mogę proponować najwyższej jakości rozwiązania do budowy i modernizacji zbiorników w biogazowniach. Jednym z kluczowych rozwiązań w tym obszarze jest technologia Xolutec® – innowacyjny sposób łączenia uzupełniających się składników chemicznych, który gwarantuje trwałość i odporność chemiczną, nawet w najtrudniejszych warunkach.
Sprawdź nasze inne rozwiązania dla biogazowni
Wybrane referencje
Budowa instalacji do wytwarzania biogazu rolniczegow Sokołowie Podlaskim z wykorzystaniem technologii Sika
Ogólne informacje: Inwestorem i właścicielem inwestycji była firma Biogas East Sp.z o.o., która powierzyła realizację podwykonawcy STOLBUD RYBAK Sp. z o.o. Instalacja składa się z dwóch żelbetowych zbiorników, o średnicy 27,3 m i wysokości 8 m.
Wykorzystane rozwiązanie: Wykorzystano technologię Sika® ViscoCrete®-93 RS, która została zaprojektowana z myślą o produkcji wysokozaawansowanych mieszanek betonowych, w tym samozagęszczalnych. Miało to kluczowe znaczenie w kontekście prefabrykacji elementów zbiorników biogazowni, więc właściwości Sika® ViscoCrete®-93 RS bezpośrednio przełożyły się na wysoką jakość powierzchni betonowych.
Dlaczego Sika? Marka od lat cieszy się renomą dostawcy niezawodnych rozwiązań dla budownictwa infrastrukturalnego i przemysłowego. W tym konkretnym przypadku, decydującym czynnikiem była wysoka jakość produktów, ich powtarzalność, a także wsparcie techniczne oferowane przez lokalnego doradcę Sika.
Biogazownia Swojęcin
Ogólne informacje: W ramach realizacji inwestycji Biogazowni Swojęcin, której generalnym wykonawcą jest firma Biogas System S.A., a wykonawcą robót firma Uniserv S.A., przeprowadzono kompleksowe zabezpieczenie zamkniętego zbiornika pofermentacyjnego o powierzchni 1000 m².
Wykorzystane rozwiązanie: Do wykonania powłoki ochronnej zastosowano specjalistyczny system Sikagard®-7000 CR, charakteryzujący się wyjątkową odpornością chemiczną i mechaniczną.
Dlaczego Sika? Wybór tego rozwiązania podyktowany był szczególnymi wymaganiami stawianymi powłoce eksploatowanej w trudnych warunkach środowiskowych, typowych dla instalacji biogazowych. Kluczowe wymagania techniczne dotyczące zastosowanej powłoki to szczelność, wysoka chemoodporność, długotrwała trwałość eksploatacyjna. Zastosowanie systemu Sikagard®-7000 CR pozwoliło na skuteczne spełnienie wszystkich powyższych kryteriów, gwarantując jednocześnie bezpieczeństwo operacyjne i wydłużoną żywotność infrastruktury technologicznej obiektu.