Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure

• Materiał uszczelniający do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz zgodnie z normą EN 15651-1:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
• Materiał uszczelniający do połączeń niekonstrukcyjnych w posadzkach zgodnie z normą EN 15651-4:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
• Badania przyspieszonego materiału uszczelniającego EN 15651-1, SKZ, nr 220740/21-IV
• Badania przyspieszonego materiału uszczelniającego EN 15651-4, SKZ, nr 220740/21-V
• Badania przyspieszonego materiału uszczelniającego ISO 11600, SKZ, nr 220740/21 -VI

Technologia poliuretanowa Sika® Purform® z przyspieszaczem

15 miesięcy od daty produkcji

Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych, nieuszkodzonych, szczelnych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +25°C.

Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.

• Nie pozostawia plam na wielu kamieniach naturalnych zgodnie z ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
• Aby potwierdzić przydatność, przed zastosowaniem na kamieniach naturalnych należy przeprowadzić badania zgodnie z ISO 16938-1/ASTM 1248-04.

KOŃCOWA TWARDOŚĆ 

PRZYROST TWARDOŚCI

Warunki w trakcie badania: +23 °C / 50 % w.w.

Materiał jest odporny na działanie wielu substancji chemicznych. Raport z badań przyspieszonego materiału uszczelniającego EN 15651-4, SKZ, nr 220740/21-V odporność na wodę i wodę słoną. Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. Szerokość szczeliny powinna wynosić minimum 10 mm i maksimum 40 mm.

Szczelinę należy starannie zwymiarować zgodnie z obowiązującymi normami. Przy obliczeniach wymaganej szerokości szczeliny należy wziąć pod uwagę: rodzaj konstrukcji, właściwości techniczne materiału wypełniającego, warunki podłoża, czynniki oddziałujące na elementy budowli, ich konstrukcję i wymiary.

Proporcja szerokości do głębokości wypełnienia dla szczelin posadzkowych powinna wynosić około 1:0,8 (wyjątki, patrz tabela poniżej).

Przy większych szczelinach prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Szczegółowe informacje dotyczące projektowania szczelin i obliczeń znajdują się w następującym dokumencie: Wytyczne projektowania: Wymiarowanie szczelin w konstrukcjach.

Stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.

Uwaga na kondensację. Temperatura podłoża podczas aplikacji musi być o co najmniej 3 °C wyższa od temperatury punktu rosy.

WAŻNE

Słaba przyczepność z powodu nieodpowiedniego przygotowania powierzchni

Materiał gruntujący tylko poprawia przyczepność, nie zastępuje prawidłowego oczyszczenia powierzchni i nie poprawia wytrzymałości podłoża.

1. Nie stosować materiałów gruntujących do poprawy stanu słabo przygotowanych lub źle oczyszczonych powierzchni.

WAŻNE

Słaba przyczepność z powodu niewłaściwego zagruntowania podłoża

Nieprawidłowo zdefiniowane lub niekontrolowane procedury przygotowawcze mogą prowadzić do zmian we właściwościach produktu.

1. W przypadku specyficznych podłoży muszą zostać przeprowadzone badania przyczepności, a procedury uzgodnione ze wszystkimi stronami przed zastosowaniem materiału. Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.

Podłoże musi być czyste, suche, mocne i jednorodne, bez smarów, olejów, luźnych cząstek, pyłu. Odspajające się powłoki, mleczko cementowe, pozostałości starych materiałów uszczelniających i inne zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na przyczepność należy usunąć.

Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby przenieść naprężenia wywoływane przez materiał uszczelniający podczas przemieszczeń.

1. Podłoże można oczyścić takimi metodami jak: szczotkowanie, szlifowanie, piaskowanie lub innymi, odpowiednimi metodami mechanicznymi.
2. Wszystkie uszkodzone krawędzie szczelin należy naprawić odpowiednim materiałem Sika.
3. Przed naniesieniem materiałów gruntujących/aktywatorów lub Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure należy dokładnie usunąć pył, luźny i kruchy materiał z całej powierzchni.

Po przeprowadzeniu badań lub przy poparciu doświadczeniem, produkt może być stosowany bez materiałów gruntujących na wielu podłożach.

Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość a także w przypadku aplikacji o wysokich wymaganiach, przy stosowaniu w budynkach wielopiętrowych, przy dużych obciążeniach, przy narażeniu na działanie ekstremalnych warunków pogodowych i/lub wody konieczne jest zastosowanie gruntowania i/lub aktywacji:

PODŁOŻA NIEPOROWATE

Aluminium, aluminium anodowane, stal nierdzewna, stal galwanizowana, płytki szkliwione.

1. Delikatnie uszorstnić podłoże padem o drobnym ścierniwie.
2. Oczyścić podłoże.
3. Aktywować podłoże ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205. 

Inne metale takie jak miedź, brąz, blachy tytanowocynkowe.

1. Delikatnie uszorstnić podłoże padem o drobnym ścierniwie.
2. Oczyścić podłoże.
3. Aktywować ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205. 
4. Pozostawić do odparowania.
5. Nanieść Sika® Primer-3 N przy użyciu pędzla.

Metale pokryte powłokami proszkowymi.

1. Przeprowadzić wstępne próby w celu sprawdzenia przyczepności. Aby uzyskać więcej informacji prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.

Podłoża PVC.

1. Oczyścić i zagruntować materiałem Sika® Primer-215 nanoszonym za pomocą pędzla.

PODŁOŻA POROWATE

Beton, beton komórkowy, tynki na bazie cementu, zaprawy i cegły.

1. Zagruntować materiałem Sika® Primer-3 N lub Sika® Primer-115 nanoszonym za pomocą pędzla. WAŻNE: Unikać nanoszenia nadmiernej ilości materiału gruntującego, aby nie dopuścić do powstawania kałuż.

Świeży beton 2-3 dniowy lub matowo-wilgotny (powierzchnia sucha).

1. Zagruntować materiałem Sika® Primer-115 nanoszonym za pomocą pędzla.   

Kamień sztuczny lub naturalny.

1. Przeprowadzić wstępne próby w celu sprawdzenia, czy występuje migracja plastyfikatora. Należy zastosować odpowiedni materiał gruntujący, aby zapobiec migracji plastyfikatora, prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.

ASFALT (ZGODNY Z EN 13108-1 I EN 13108-6)

Świeżo cięty lub istniejący asfalt musi mieć czystą powierzchnię wiązania. Na powierzchni styku musi być więcej niż 50% wyeksponowanego kruszywa.

1. Zagruntować przy użyciu materiału Sika® Primer-115 lub Sika® Primer-3 N nanoszonego za pomocą pędzla. WAŻNE: Unikać nanoszenia nadmiernej ilości materiału gruntującego, aby nie dopuścić do powstawania kałuż.

Uwaga: Szczegółowe informacje dotyczące stosowania materiałów gruntujących, aktywatorów można znaleźć w Kartach Informacyjnych poszczególnych produktów. Aby uzyskać więcej informacji prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.

Jednoskładnikowy materiał gotowy do użycia, przyśpieszony przez PowerCure®.

WAŻNE

Procedury aplikacji

Należy przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.

WAŻNE

Degradacja materiału uszczelniającego spowodowana działaniem substancji chemicznych

1. Nie stosować produktu do uszczelniania szczelin wokół basenów i w basenach zawierających środki do uzdatniania wody, takie jak chlor.

WAŻNE

Niewystarczające utwardzenie spowodowane narażeniem na działanie alkoholu

Narażenie nieutwardzonego Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure na kontakt z produktami zawierającymi alkohol, może wpłynąć na utwardzanie produktu. Może to spowodować, że materiał uszczelniający pozostanie miękki lub stanie się lepki.

1. Nie narażać nieutwardzonego Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure na kontakt z produktami zawierającymi alkohol.

PROCEDURA APLIKACJI

1. Zalecane jest stosowanie taśmy ochronnej, gdy wymagane są równe, dokładne linie łączenia lub wysoka estetyka.
2. Po odpowiednim przygotowaniu podłoża umieścić w szczelinie sznur podpierający na odpowiedniej głębokości.
3. Nanieść materiał gruntujący, jeśli jest wymagany. Uwaga: Unikać nanoszenia nadmiernej ilości materiału gruntującego, aby nie dopuścić do powstawania kałuż na spodzie szczeliny.
4. Ustawić pistolet aplikacyjny PowerCure zgodnie z instrukcją obsługi.
5. Przyciąć dyszę do wymaganego rozmiaru ścieżki materiału uszczelniającego.
6. Wycisnąć materiał w szczelinę upewniając się, że materiał całkowicie przylega do podłoża po obu stronach szczeliny. Wypełnić spoinę unikając powstawania pustek powietrznych.
7. Jeśli aplikacja zostanie przerwana należy wymienic mieszadło. Na przykład w temperaturze +23°C maksymalna przerwa w aplikacji może wynosić 10 minut. Uwaga: Temperatura wpływa na reaktywność produktu i jego właściwości aplikacyjne.
8. Tak szybko jak to możliwe mocno wygładzić materiał w stronę krawędzi spoiny, tak aby zapewnić dobrą przyczepność i gładkie wykończenie powierzchni. Stosować odpowiedni środek (np. Sika® Tooling Agent N), aby wygładzić powierzchnię szczeliny. WAŻNE: Nie stosować materiałów zawierających rozpuszczalniki.
9. Usunąć taśmę po zakończeniu prac, przed upływem czasu naskórkowania.

MALOWANIE MATERIAŁU USZCZELNIAJĄCEGO

WAŻNE

Lepkość powłoki malarskiej z powodu migracji plastyfikatora

W zależności od rodzaju użytego materiału malarskiego może wystąpić migracja plastyfikatora, co spowoduje, że pomalowana powierzchnia będzie lepka.

WAŻNE

Pękanie powłoki malarskiej z powodu przemieszczeń

Sztywne materiały malarskie nanoszone na elastyczny materiał uszczelniający mogą pękać w trakcie przemieszczania się szczeliny.

Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure może być pokrywany większością standardowych systemów malarskich. 

1. Przed malowaniem odczekać do pełnego utwardzenia Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure.
2. Przed malowaniem przeprowadzić wstępne próby w celu sprawdzenia kompatybilności farby lub systemu powłokowego z Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure zgodnie z normą ISO/TR 20436:2017 – Budynki i prace inżynierskie – Uszczelniacze – Możliwość malowania i kompatybilność farb i  uszczelniaczy.

Zmiana koloru materiału uszczelniającego

Uwaga: W przypadku na narażenia na działanie substancji chemicznych, wysokich temperatur lub promieniowania UV, mogą wystąpić zmiany koloru materiału uszczelniającego, zwłaszcza w przypadku koloru białego. Efekt ten ma charakter estetyczny i nie wpływa negatywnie na właściwości techniczne i trwałość materiału.