SikaInject®-1380

• Wyrób iniekcyjny do przenoszącego siły wypełniania rys w betonie do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą EN 1504-5:2006, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE

Produkt składowany w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w odpowiednich warunkach zużyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.

Przechowywać w temperaturze otoczenia, chronić przed bezpośrednim narażeniem na działanie promieni słonecznych, w chłodnych, suchych warunkach na paletach zabezpieczonych przed opadami deszczu.

Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.

W temperaturze +23 °C

Beton MC (0.40) zgodnie z EN 1766, szerokość rysy 0,3 mm. Iniekcja i badania w temperaturze 8°C i 35°C. Wyniki uzyskano w normalnych warunkach utwardzania, po cyklach termicznych i cyklach nawilżania/suszenia.

¹ Rysy/pęknięcia są w pełni nasycone wodą, woda jest wypierana w czasie iniekcji przez materiał SikaInject®-1380.

Składnik A : składnik B = 2,27 : 1 wagowo (100 : 40)

Składnik A : składnik B = 2,0 : 1 objętościowo

Minimum +8 °C / Maksimum +35 °C

Minimum +8 °C / Maksimum +35 °C

Ilość: 100 ml

Okres przydatności do użycia rozpoczyna się po wymieszaniu składników A+B. Jest krótszy w wysokich temperaturach i dłuższy w niskich temperaturach. Im większa wymieszana ilość materiału, tym krótszy czas przydatności do użycia. Aby wydłużyć czas przydatności do użycia w wysokich temperaturach, mieszać mniejsze ilości materiału. Można również schłodzić składniki A i B przed wymieszaniem (ale nie poniżej +8 °C).

Czas osiągnięcia > 3 MPa

Pełne utwardzenie po 3 dniach od aplikacji w stałej temperaturze +23 °C. Przy stałej temperaturze 8 °C, SikaInject®-1380 utwardza się w ciągu 10 dni.

Projekt i aplikacja powinny być wykonywane przez odpowiednio wykwalifikowany i kompetentny personel.

Nie nakładać w temperaturach poniżej +8 °C ani powyżej +35 °C. Sprawdzić proporcje mieszania przy mniejszej ilości materiału. Nie dodawać żadnych innych substancji, które mogą wpływać na właściwości produktu. W przypadku wysokich temperatur otoczenia produkt należy przechowywać w wentylowanym pomieszczeniu i chronić przed działaniem promieni słonecznych.

Przy stosowaniu tego produktu należy obowiązkowo stosować wyposażenie ochrony osobistej i odzież ochronną. Szczegółowe informacje znajdują się w Karcie Charakterystyki.

Urządzenia do aplikacji materiałów dwuskładnikowych:

ROCK Machinefabriek

Scheurrak 7

8321 WB Urk – Holandia

Tel.: +31 527 690318

www.rock-is.nl

Powierzchnie podłoża muszą być mocne i czyste, bez lodu, brudu, oleju, smaru, powłok, mleczka cementowego, wykwitów, starych środków obróbki powierzchniowej, luźnych cząstek i wszystkich innych zanieczyszczeń, które mogą wpływać na przyczepność.

Rysy i pęknięcia muszą być czyste.

Krawędzie rys/pęknięć mogą być wilgotne, ale muszą być czyste, bez zanieczyszczeń. Przed rozpoczęciem iniekcji należy zaplanować położenie pakerów iniekcyjnych.

SikaInject®-1380 jest przeznaczona do stosowania z urządzeniami do iniekcji materiałów dwuskładnikowych, w których mieszanie odbywa się w dyszy lub pistolecie. Materiał dostarczany jest w postaci dwóch oddzielnych składników w odpowiednich ilościach, gotowych do mieszania w proporcjach (A : B) 2 : 1 objętościowo i 100 : 40 wagowo.

W przypadku stosowania mieszanek do nakładania ręcznego o objętości do 200 ml należy upewnić się, że cały materiał można zastosować, zanim zacznie wiązać. Materiał wymieszany i przechowywany po upływie krótkiego czasu zaczyna bardzo szybko się utwardzać i wydzielać ciepło. Należy wziąć to pod uwagę i unikać dłuższego składowania wymieszanej żywicy.

Dodać składnik B do składnika A zgodnie z proporcjami mieszania objętościowo 2:1 (składnik A : składnik B) i intensywnie mieszać przez około minutę za pomocą odpowiedniego narzędzia do mieszania aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, bez smug i grudek.

Stosowanie żywic iniekcyjnych o niskiej lepkości jest trudną operacją wymagającą odpowiedniego przeszkolenia. Ponieważ warunki na placu budowy i wymagania dotyczące aplikacji mogą różnić się znacznie w zależności od miejsca wbudowania, należy je uzgodnić przed rozpoczęciem prac pomiędzy wykonawcą a klientem/inżynierem nadzoru.

SikaInject®-1380 jest produktem bardzo szybko utwardzającym się i nadaje się tylko do aplikacji urządzeniami do aplikacji materiałów dwuskładnikowych. W wyjątkowych przypadkach możliwe jest przygotowanie mieszanki ręcznie do 200 ml w jednej partii, jeśli możliwe jest wbudowanie materiału w ciągu 10 minut.

Uwaga: Większe ilości mieszanego ręcznie materiału powodują szybki wzrost temperatury mieszanki, co prowadzi do wrzenia materiału.

Pakery iniekcyjne wiercone

Zależnie od szerokości pęknięcia otwory należy wywiercić po jego obu stronach pod kątem 45° względem powierzchni. Otwory powinny znajdować się w odległości 5–10 cm od pęknięcia i być na tyle głębokie, aby przechodziły przez płaszczyznę pęknięcia na jej drugą stronę. Odstępy między otworami nie powinny przekraczać odpowiednio połowy grubości elementu bądź 60 cm, zob. rys. 1.

Odessać pył powstały podczas wiercenia i oczyścić otwory. Umieścić pakery iniekcyjne w przygotowanych otworach, wkręcić i mocno zamocować. Aby zapobiec wyciekom żywicy iniekcyjnej z pęknięcia, wszystkie pęknięcia i brzegi pakerów należy uszczelnić zaprawą nakładaną szpachelką lub pacą, zob. rys. 1.

Sika AnchorFix®-2+/-2020 przy iniekcji wykonywanej w ciągu 30 do 60 minut lub do wilgotnych powierzchni, odpowiednia zaprawa na bazie kleju epoksydowego Sikadur® do iniekcji pęknięć pod wysokim ciśnieniem po ok. 24 godzinach.

Prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika aby uzyskać szczegółowe informacje dotyczące wyboru materiału uszczelniającego pęknięcie.

Pakery iniekcyjne przyklejane

Położenie pakerów iniekcyjnych należy określić przed rozpoczęciem prac. Zależnie od wymiarów pęknięcia i elementu pakery przyklejać co 15–50 cm wzdłuż pęknięcia. Do przyklejania pakerów do betonu stosować niewielką ilość zaprawy epoksydowej Sikadur® wokół dolnej części pakera. Paker umieścić na jednym końcu pęknięcia i powtarzać tę czynność, aż całe pęknięcie zostanie otoczone. Utworzyć wałek z żywicy epoksydowej wokół dolnych części pakerów i obrobić wszystkie otwory w materiale. Uszczelnić wszystkie pakery i pęknięcie, zaprawą epoksydową Sikadur® lub zastosować Sika AnchorFix®-2+/-2020 przy szybkich iniekcjach (w ciągu kilku godzin od uszczelnienia), zob. rys. 2.

Uszczelnianie pakerów przyklejanych materiałem Sika AnchorFix®-2+/-2020.

W przypadku materiałów epoksydowych zalecana grubość warstwy uszczelnienia powinna wynosić co najmniej 1 mm, szerokość 6-8 cm. Niewłaściwa ilość materiału zamykającego/uszczelniającego spowoduje wycieki pod wpływem ciśnienia iniekcji. Prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika aby uzyskać szczegółowe informacje dotyczące wyboru materiału uszczelniającego pęknięcie.

Aplikacja

Przed rozpoczęciem iniekcji należy sprawdzić (za pomocą sprężonego powietrza) szczelność i drożność pakerów oraz szczelność zamknięcia pęknięcia. Sprzęt i pojemniki muszą być suche.

Wtłaczać SikaInject®-1380 odpowiednim urządzeniem do iniekcji pod niskim lub wysokim ciśnieniem.

W przypadku pęknięć pionowych lub pęknięć biegnących po przekątnej ku górze iniekcję należy przeprowadzać od dołu do góry. Zaczynając od położonego najniżej pakera wtłaczać Sika-Inject®-1380 do momentu, aż materiał iniekcyjny będzie wypływał przez kolejny paker iniekcyjny. Proces należy kontynuować w odcinkach od pakera do pakera, aż do ostatniego z nich, położonego najwyżej.

W przypadku pęknięć poziomych lub pęknięć w posadzkach iniekcję prowadzić w jednym kierunku od jednego końca pęknięcia do drugiego. Wtłaczać SikaInject®-1380, aż materiał iniekcyjny będzie wypływał przez kolejny paker. Proces kontynuować od pakera do pakera aż do ostatniego z nich, położonego na drugim końcu pęknięcia.

Aby zapewnić żądaną integralność konstrukcyjną / monolityczne scalenie konstrukcyjne pękniętego elementu, należy upewnić się , że pęknięcie zostało dokładnie wypełnione, bez pozostawienia żadnych pustek. Po zakończeniu iniekcji pakery można usunąć, a otwory wypełnić odpowiednią zaprawą naprawczą Sika MonoTop® lub zaprawą epoksydową typu Sikadur®.

Iniekcja SikaInject®-1380 pompą do aplikacji materiałów dwuskładnikowych podczas naprawy betonowej podłogi.

Wyposażenie i narzędzia należy oczyścić natychmiast po użyciu odpowiednimi rozpuszczalnikiem. Utwardzony materiał można usunąć tylko mechanicznie.