SikaGrout®-9400
(dawniej MFlow 9400)
SikaGrout®-9400 jest cementową, rozlewną zaprawą o skompensowanym skurczu, która po wymieszaniu z wodą tworzy jednorodną, płynną i pompowalną zaprawę o wyjątkowo wysokich wytrzymałościach wczesnych i końcowych oraz wysokim module sprężystości. SikaGrout®-9400 charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością zmęczeniową. Wykorzystanie najnowszych i najlepszych form kombinacji spoiwa i zastosowana nanotechnologia tworzą zaprawę o doskonałych parametrach technicznych, wyjątkowych właściwościach reologicznych i znacznie wydłużonym czasie użycia.
- Bardzo wysoka wytrzymałość na ściskanie: powyżej najwyższej klasy betonu wg EN 206, tj. > C100/115
- Bardzo wysoki moduł sprężystości zapewniający wyjątkowe właściwości usztywniające
- Doskonała odporność zmęczeniowa
- Szybki powrót do eksploatacji i możliwość demontażu tymczasowych podpór dzięki szybkiemu przyrostowi wytrzymałości oraz wysokiej wytrzymałości wczesnej ≥ 70 MPa w czasie 24 godzin przy 20°C
- Nie wykazuje segregacji składników i wypływania mleczka cementowego, co zapewnia stałe właściwości fizyczne i zapobiega blokowaniu się pompy
- Wydłużony czas przydatności do użycia
- Może być pompowana w miejscach trudno dostępnych lub w obszarach niedostępnych dla standardowych metod aplikacji
- Zmniejszone pylenie ułatwiające aplikację
- Materiał na bazie cementu
- Niska zawartość chromianów
Zastosowanie
SikaGrout®-9400 przeznaczona jest do:- Wykonywania podlewek podczas montażu elementów wież turbin wiatrowych metodą sprężania betonu, np. wykonanie podlewki pod płytami fundamentowymi lądowych turbin wiatrowych
- Instalacji maszyn i urządzeń, w których wymagana jest doskonała wytrzymałość zmęczeniowa
- Instalacji lądowych turbin wiatrowych, gdy wymagane są bardzo wysokie wytrzymałości końcowe
- Wykonywania podlewek w szerokim zakresie temperatur
- Kotwienia śrub kotwiących wież turbin wiatrowych
- Wypełniania wszystkich pustych przestrzeni w warstwach o grubości od 25 mm do 600 mm (pod kołnierzem wieży), gdy wymagana jest wysoka wytrzymałość, wysoki moduł sprężystości i wysoka plastyczność
Charakterystyka / zalety
- Bardzo wysoka wytrzymałość na ściskanie: powyżej najwyższej klasy betonu wg EN 206, tj. > C100/115
- Bardzo wysoki moduł sprężystości zapewniający wyjątkowe właściwości usztywniające
- Doskonała odporność zmęczeniowa
- Szybki powrót do eksploatacji i możliwość demontażu tymczasowych podpór dzięki szybkiemu przyrostowi wytrzymałości oraz wysokiej wytrzymałości wczesnej ≥ 70 MPa w czasie 24 godzin przy 20°C
- Nie wykazuje segregacji składników i wypływania mleczka cementowego, co zapewnia stałe właściwości fizyczne i zapobiega blokowaniu się pompy
- Wydłużony czas przydatności do użycia
- Może być pompowana w miejscach trudno dostępnych lub w obszarach niedostępnych dla standardowych metod aplikacji
- Zmniejszone pylenie ułatwiające aplikację
- Materiał na bazie cementu
- Niska zawartość chromianów
Pakowanie
25 kg worek
500 kg big bag
Kolor
Jasnoszary proszek
Informacje o produkcie
APROBATY / CERTYFIKATY
- Zaprawa cementowa do kotwienia zgodna z normą EN 1504-6, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE
- Wstępne badanie typu i wczesny rozwój wytrzymałości zaprawy - weryfikacja przez Applus Laboratories
- Badania świeżej i stwardniałej zaprawy do wykonywania podlewek - weryfikacja przez MPA Hannover
- Certyfikat zgodności z „DAfStb-Richtlinie - Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel” (QDB)
- Deklaracja odporności na zamrażanie-rozmrażanie w obecności soli odladzających zgodnie z EN 13687-1
- Badanie wytrzymałości na wyrywanie zgodnie z DIN EN 1881 w mokrym betonie
- Badania właściwości zmęczeniowych - weryfikacja przez Leibniz Universität Hannover
Czas składowania
12 miesięcy od daty produkcji
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +35°C.
Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.
Gęstość
~2,4 g/cm3
Maksymalna wielkość ziarna
Dmax: ~4 mm
Wytrzymałość na ściskanie
| Czas (kondycjonowanie w temp. +20 °C) | Wytrzymałość na ściskanie |
| 1 dzień | ≥ 70 MPa |
| 7 dni | ≥ 120 MPa |
| 28 dni | ≥ 130 MPa |
Wyniki uzyskane na próbkach 40 x 40 x 160 mm
Odpowiada klasie wytrzymałości na ściskanie betonu:
| > C100/115 | (EN 206-1) |
Charakterystyczna wytrzymałość na ściskanie:
| 28 dni (kondycjonowanie w temp. +20 °C) | ≥ 135 MPa |
Wyniki uzyskane na próbkach walcowych 150 x 300 mm
Wytrzymałość wczesna:
| 2 °C - (24 / 48 godzin) | 20 °C - (16 / 24 godzin) |
| ≥ 2 / 35 MPa | ≥ 45 / 75 MPa |
| Klasa wytrzymałości wczesnej | A |
Wyniki uzyskane na próbkach 40 x 40 x 160 mm. Wytrzymałość wczesna określona zgodnie z wytycznymi DAfStb.
Klasy ekspozycji:
| XO, XC4, XD3, XS3, XF4, XA2, WF | (EN 206-1) |
Moduł sprężystości przy ściskaniu
| ≥ 48 000 MPa | (EN 1048-5) |
Współczynnik Poissona: 0,18
Wytrzymałość na zginanie
| 28 dni (kondycjonowanie w temp. +20 °C) | ≥ 18 MPa |
Przyczepność przy wyrywaniu (pull-out)
| ≤ 0,6 mm - przemieszczenie przy obciążeniu 75 kN | (EN 1881) |
Skurcz
| < 0,4 mm/m | (EN 12617-4) |
| Skurcz klasa: SKVM 0 | (Zgodnie z DAfStb) |
Pęcznienie
> 0,1 % obj. po 24 godzinach
Wytrzymałość na odrywanie
| > 2 MPa | (EN 1542) |
Reakcja na ogień
| A1fl | (EN 13501-1) |
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Temperatura | 2-15 °C | 16-25 °C | 26-30 °C | 31-35 °C | 36-40 °C |
| Litrów wody na 25 kg | 1,70 | 1,75 ± 0,05 | 1,85 ± 0,05 | 1,95 ± 0,05 | 2,15 ± 0,05 |
| Litrów wody na 500 kg | 34,0 | 35,0 ± 1,0 | 37,0 ± 1,0 | 39,0 ± 1,0 | 43,0 ± 1,0 |
Grubość warstwy
25 - 600 mm
Temperatura produktu
Minimum +2 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura otoczenia
Minimum +2 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura podłoża
Minimum +2 °C / Maksimum +40 °C
Przydatność do stosowania
180 minut w temperaturze 20°C
Czas przydatności do stosowania zależy od temperatury. Uwaga: Czas przydatności do stosowania będzie krótszy w wyższych temperaturach, a dłuższy w niższych.
Spływność
| Rozpływ | > 650 mm |
| Opad stożka | > 300 mm |
| Klasa rozpływu | f2 |
Klasa rozpływu zgodnie z wytycznymi DAfStb.
Czas wiązania
9 godzin
Zużycie
2,2 kg suchej zaprawy na 1 litr wymieszanej zaprawy
WYPOSAŻENIE
| Rodzaj mieszalnika | mieszalnik talerzowy |
| Czas mieszania | około 6 minut |
| Metoda aplikacji | jednostajny, ciągły, w jednym cyklu roboczym |
JAKOŚĆ PODŁOŻA
Beton
Beton musi być mocny, czysty, bez oleju, smaru, pyłu, luźnych cząstek i innych zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć negatywnie na przepływ zaprawy lub jej przyczepność. Mleczko cementowe, rozwarstwiony, słaby, uszkodzony i zniszczony oraz, w razie potrzeby, mocny beton musi zostać usunięty odpowiednią metodą mechaniczną zgodnie z zaleceniami projektanta lub nadzoru. Wszystkie otwory do zamocowań konstrukcyjnych również należy dokładnie oczyścić.
Deskowania
Jeśli mają być zastosowane deskowania, powinny mieć one odpowiednią wytrzymałość i być zabezpieczone środkiem antyadhezyjnym oraz uszczelnione, aby zapobiec wyciekom wody i zaprawy. Deskowanie musi mieć wyloty do usuwania wody, jeśli nie jest stosowane próżniowe wyposażenie do usuwania wody.
MIESZANIE
SikaGrout®-9400 wymieszać za pomocą mieszarki do mieszania zapraw z odpowiednim mieszadłem. Pojemność mieszarki powinna być tak dobrana aby zapewnić ciągłe dostawy dużej ilości zaprawy. Przed rozpoczęciem prac wykonać próbne zaroby, aby upewnić się, że zaprawa będzie dobrze wymieszana.
Wlać większość wymaganej wody do mieszalnika. Rozpocząć mieszanie i powoli dodawać suchą zaprawę do wody. Mieszać przez 4 minuty do uzyskania jednorodnej zaprawy. Dodać pozostałą wodę i kontynuować mieszanie przez co najmniej kolejne 2 minuty, aż do uzyskania wymaganej płynnej konsystencji. Mieszać wyłącznie z wodą pitną. Nie dodawać więcej wody niż maksymalna podana ilość.
WAŻNE
Nie stosować wyposażenia do ciągłego mieszania.
APLIKACJA
Przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.
Nawilżanie podłoża
Przygotowane podłoże betonowe dokładnie nasycić czystą wodą. Zalecane jest rozpoczęcie nawilżania 12 godzin przed zastosowaniem zaprawy. W tym czasie powierzchnia nie może wyschnąć. Przed nałożeniem zaprawy należy usunąć nadmiar wody z podłoża, deskowania, kawernm i otworów. Podłoże powinno być matowo-wilgotne.
Aplikacja zaprawy: pompowanie
Przy aplikacji dużej ilości zaprawy zalecane jest stosowanie pompy do zapraw. Przed rozpoczęciem prac zalecane jest przeprowadzenie prób.
Wykończenie powierzchni
Odsłonięte powierzchnie zaprawy należy wykończyć, tak aby uzyskać wymaganą fakturę powierzchni. Prace związane z wykończeniem powierzchni można rozpocząć gdy zaprawa zacznie wiązać. Podczas prac wykończeniowych nie stosować dodatkowej wody. Ograniczyć prace wykończeniowe aby nie powodować przebarwień i pękania powierzchni zaprawy. Po wstępnym związaniu zaprawy usunąć deskowania i sfazować krawędzie, gdy zaprawa jest jeszcze świeża.
Praca w niskich temperaturach
Rozważyć przechowywanie worków z zaprawą w ciepłym pomieszczeniu i stosować ciepłą wodę zarobową aby uzyskać odpowiedni przyrost wytrzymałości i wymagane właściwości fizyczne stwardniałej zaprawy.
Praca w wysokich temperaturach
Rozważyć przechowywanie worków z zaprawą w chłodnym pomieszczeniu i stosować zimną wodę zarobową do mieszania w celu kontrolowania reakcji egzotermicznej aby zmniejszyć ryzyko pękania i uzyskać wymagane właściwości fizyczne stwardniałej zaprawy.
PIELĘGNACJA
Natychmiast po wyrównaniu odsłonięte powierzchnie zaprawy należy zabezpieczyć przed przedwczesnym wysychaniem i pękaniem, stosując odpowiednią metodę pielęgnacji. Zalecana jest pielęgnacja wodą przez co najmniej 72 godziny. W niskich temperaturach należy stosować materiał izolacyjny, aby utrzymać stałą temperaturę i zapobiegać uszkodzeniom powierzchni spowodowanym zamarzaniem i mrozem.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Narzędzia i wyposażenie należy od razu po użyciu umyć wodą. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie.