SikaFlow®-648
(dawniej MFlow 648)
SikaFlow®648 jest trójskładnikową precyzyjną podlewką na bazie żywicy epoksydowej przeznaczoną do montażu i mocowania krytycznych urządzeń, aby zapewnić prawidłowe wypoziomowanie urządzenia i przenoszenie obciążeń statycznych i dynamicznych. Dzięki starannie wyważonym właściwościom fizycznym i doskonałej odporności chemicznej, odporności na podwyższone temperatury robocze, wibracje i moment obrotowy, SikaFlow®-648 została opracowana z myślą o łatwej instalacji, z dobrą charakterystyką przepływu odpowiednią do wylewania lub pompowania w warstwach o grubości od 10 mm do 150 mm, niskim pyleniem oraz możliwością czyszczenia wodą z mydłem.
- Bardzo wysokie wytrzymałości wczesne i końcowe umożliwiające szybką realizację prac
- Niskie pełzanie zapewnia utrzymanie precyzyjnego ustawienia urządzenia
- Zachowuje parametry użytkowe w wyższych temperaturach roboczych
- Zapewnia komfort i bezpieczeństwo pracy dzięki niskiemu pyleniu, słaby zapach
- Bardzo mały skurcz zapewnia pełny kontakt podczas przenoszenia obciążeń
- Doskonała rozlewność i duża powierzchnia nośna zapewniają równomierny rozkład obciążenia
- Możliwość zmiany płynności
- Doskonała przyczepność do stali i betonu zapewnia optymalne przenoszenie obciążeń i tłumienie drgań
- Wysoka odporność chemiczna umożliwia stosowanie w trudnych warunkach
- Doskonała odporność na cykle zamarzania/rozmrażania przy stosowaniu do montażu urządzeń pracujących niskich temperaturach
- Odporność na wnikanie wody i chlorków podczas użytkowania w mokrych i agresywnych środowiskach
- Odporność na uderzenia i tłumienie momentu obrotowego w celu ochrony urządzeń i wydłużenia okresu ich użytkowania
- Wydłużony czas obróbki
- Możliwość pompowania umożliwiająca uzyskanie maksymalnej wydajności przy dużych instalacjach
- Trwałe połączenie z betonem i stalą zapewnia optymalizację przenoszenia obciążeń
- Spełnia wymagania normy EN 1504-6
- Może być stosowana w warstwach o grubości od 10 do 150 mm
- Materiał dostępny globalnie i umożliwiających uzyskanie takich samych efektów przy każdym projekcie
Zastosowanie
SikaFlow®648 przeznaczona jest do montażu i mocowania następujących obiektów:- turbin, generatorów i sprężarek przemysłowych,
- bardzo dużych sprężarek tłokowych,
- turbin, generatorów i sprężarek przemysłowych,
- walcarek, kruszarek stępowych, młynów, ciągarni i walcarek wykańczających,
- młotów kuźniczych,
- torów szynowych, szyn dźwigowych,
- podstaw maszyn papierniczych,
- maszyn i urządzeń wymagających wysokiej odporności na maksymalne obciążenia.
Charakterystyka / zalety
- Bardzo wysokie wytrzymałości wczesne i końcowe umożliwiające szybką realizację prac
- Niskie pełzanie zapewnia utrzymanie precyzyjnego ustawienia urządzenia
- Zachowuje parametry użytkowe w wyższych temperaturach roboczych
- Zapewnia komfort i bezpieczeństwo pracy dzięki niskiemu pyleniu, słaby zapach
- Bardzo mały skurcz zapewnia pełny kontakt podczas przenoszenia obciążeń
- Doskonała rozlewność i duża powierzchnia nośna zapewniają równomierny rozkład obciążenia
- Możliwość zmiany płynności
- Doskonała przyczepność do stali i betonu zapewnia optymalne przenoszenie obciążeń i tłumienie drgań
- Wysoka odporność chemiczna umożliwia stosowanie w trudnych warunkach
- Doskonała odporność na cykle zamarzania/rozmrażania przy stosowaniu do montażu urządzeń pracujących niskich temperaturach
- Odporność na wnikanie wody i chlorków podczas użytkowania w mokrych i agresywnych środowiskach
- Odporność na uderzenia i tłumienie momentu obrotowego w celu ochrony urządzeń i wydłużenia okresu ich użytkowania
- Wydłużony czas obróbki
- Możliwość pompowania umożliwiająca uzyskanie maksymalnej wydajności przy dużych instalacjach
- Trwałe połączenie z betonem i stalą zapewnia optymalizację przenoszenia obciążeń
- Spełnia wymagania normy EN 1504-6
- Może być stosowana w warstwach o grubości od 10 do 150 mm
- Materiał dostępny globalnie i umożliwiających uzyskanie takich samych efektów przy każdym projekcie
Pakowanie
Standardowe opakowanie jednostkowe 57,5 l zawiera 100 kg (cztery worki 25 kg) składnika C (kruszywo). Można to zmniejszyć do 3 worków, co daje 51,5 litrów.
| Składnik A | 11,35 kg |
| Składnik B | 3,55 kg |
| Składnik C | 25 kg worki |
| Zestaw | 114,9 kg (1A+1B+4C) |
| Wydajność | 57,5 l |
Rodzaj i pojemność opakowań zależna jest od aktualnego cennika.
Kolor
Ciemnoszara
Informacje o produkcie
Czas składowania
Produkt składowany w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w odpowiednich warunkach zużyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Materiał składować w temperaturze otoczenia, w chłodnych, suchych warunkach magazynowych, na paletach, chronić przed deszczem i bezpośrednim nasłonecznieniem. Składniki żywiczne muszą być chronione przed zamarzaniem!
Gęstość
2000 kg/m3 wypełnienie 1 : 6,7 (1 zestaw żywicy + 4 worki)
1750 kg/m3 wypełnienie 1 : 5 (1 zestaw żywicy + 3 worki)
Efektywna powierzchnia nośna
| > 85 % | (ASTM C1339) |
Wytrzymałość na ściskanie
| Wytrzymałość mechaniczna: | (EN 12190) |
Rozmiar próbki: 40 mm x 40 mm x 160 mm
| Temperatura | +10° C | +23° C | +23° C | +30° C |
| Proporcja wypełnienia (żywica / kruszywo) | 1 : 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 : 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 : 5,0 (1xA+1xB+3xC) | 1 : 6,7 (1xA+1xB+4xC) |
| 8 godzin | - | 40 MPa | 35 MPa | 50 MPa |
| 16 godzin | - | 70 MPa | 60 MPa | 75 MPa |
| 1 dzień | 30 MPa | 75 MPa | 65 MPa | 80 MPa |
| 3 dni | 80 MPa | 85 MPa | 68 MPa | 85 MPa |
| 7 dni | 90 MPa | 95 MPa | 70 MPa | 95 MPa |
Rozmiar próbki: 50 mm × 50 mm × 50 mm
| Czas utwardzania | Zmierzona wartość |
| 1 dzień | 72 MPa |
| 7 dni | 97 MPa |
Moduł sprężystości przy ściskaniu
| ≥ 15 000 MPa (proporcja wypełnienia 1 : 6,7) ≥ 12 000 MPa (proporcja wypełnienia 1 : 5) | (EN 13412) |
Wytrzymałość na zginanie
| Wytrzymałość mechaniczna: | (EN 12190) |
Rozmiar próbki: 40 mm x 40 mm x 160 mm
| Temperatura | +10° C | +23° C | +23° C | +30° C |
| Proporcja wypełnienia (żywica / kruszywo) | 1 : 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 : 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 : 5,0 (1xA+1xB+3xC) | 1 : 6,7 (1xA+1xB+4xC) |
| 8 godzin | - | 16 MPa | 17 MPa | 20 MPa |
| 16 godzin | - | 22 MPa | 20 MPa | 22 MPa |
| 1 dzień | 15 MPa | 25 MPa | 22 MPa | 25 MPa |
| 3 dni | 25 MPa | 27 MPa | 23 MPa | 27 MPa |
| 7 dni | 28 MPa | 30 MPa | 25 MPa | 28 MPa |
Wytrzymałość na ścinanie
| Wytrzymałość na ścinanie skośne (7 dni): | (EN 12188) |
| Kąt 50° | 76 MPa |
| Kąt 60 ° | 61 MPa |
| Kąt 70 ° | 73 MPa |
Wytrzymałość na odrywanie
| Przyczepność do betonu | > 3,0 MPa (7 dni) |
| Przyczepność do stali | ≥ 10,0 MPa (24 godziny) |
Pełzanie
| ≤ 0,6 mm | (EN 1544) |
Pełzanie pod obciążeniem rozciągającym przez 3 miesiące przy obciążeniu 50 kN
Przyczepność przy wyrywaniu (pull-out)
| ≤ 0,6 mm przemieszczenie przy obciążeniu 75 kN | (EN 1881) |
Skurcz
| ≤ 0,2 [mm/m] | 28 dni |
Współczynnik rozszerzalności termicznej
| 3.7 × 10–5 1/K | (EN 1770) |
Odporność termiczna
| Temperatura zeszklenia +80 °C | (EN 12614) |
Wodoszczelność
Szczelność pod ciśnieniem | spełnia, brak wycieku |
Odporność chemiczna
Odporność chemiczna zgodnie z EN 12808-1
Badane ciecze zgodnie z EN 13529
| Grupa | Opis produktu | Płyn testowy | Zmiana wytrzymałości na ściskanie po 72 godzinach [%] | Zmiana wytrzymałości na ściskanie po 500 godzinach [%] |
| DF 1 | Benzyna | 47,5% toluen + 30,4% izooktan + 17,1% n-heptan + 3% metanol + 2% 2-metylo-propanol-(2) | < 5 | < -20 |
| DF 3 | Olej opałowy, olej napędowy i inne nieużywane oleje silnikowe | 80 % n-parafina (C12 do C18) + 20 % metylonaftalen | < -5 | < -5 |
| Grupa | Opis produktu | Płyn testowy | Zmiana wytrzymałości na ściskanie po 72 godzinach [%] | Zmiana wytrzymałości na ściskanie po 500 godzinach [%] |
| DF 4 | Wszystkie węglowodory, jak również mieszaniny zawierające benzen o maks. 5 % obj. | 60% toluen + 30% ksylen + 10% metylonaftalen | < 1 | < 3 |
| DF 5 | Alkohole jedno- i wielowartościowe (do maks. 48 % obj. metanolu), etery glikolowe | 48 % obj. metanolu + 48 % obj. IPA + 4% wody | < -10 | < -15 |
| DF 7 | Wszystkie estry organiczne i ketony | 50 % octan etylu + 50 % keton metylowo-izobutylowy | < -5 | < -5 |
| DF 10 | Kwasy mineralne (nieutleniające) do 20% i sole nieorganiczne w roztworze wodnym (pH<6) z wyjątkiem HF | Kwas siarkowy 20% | < -5 | < -30 |
| DF 11 | Ług nieorganiczny (z wyjątkiem utleniających) i sole nieorganiczne w roztworze wodnym (pH>8) | Roztwór wodorotlenku sodu (20%) | < -5 | < -10 |
| DF 12 | Wodne roztwory nieorganicznych, nieutleniających soli o wartości pH od 6 do 8 | Wodny roztwór chlorku sodu (20%) | < -5 | < -5 |
| - | Stężone kwasy | Kwas fosforowy (85%) | < -15 | < -5 |
| - | Stężone kwasy | Kwas solny stężony (37%) | < -10 | < -30 |
Uwaga: Silny atak chemiczny może prowadzić do przebarwienia SikaFlow®-648. Nie jest to jednak oznaką fizycznego osłabienia produktu.
Mrozoodporność - odporność na działanie soli odladzających
| Przyczepność do betonu po cyklach zamrażania-odmrażania (50 cykli z solą odladzającą) | ≥ 2,0 MPa (28 dni) |
Reakcja na ogień
| Klasa Efl | (EN 13501-1) |
| Brak zapłonu | (EN ISO 11925-2) |
Zastosowanie
Grubość warstwy
Minimum 10 mm / Maksimum 150 mm
Pik egzotermiczny
43 °C | (metoda wewnętrzna) |
Spływność
| Pełny kontakt z płytą: < 20 minut | (ASTM C1339) |
| do tylnej części: < 30 minut |
Temperatura otoczenia
Minimum +10 °C / Maksimum +30 °C
Proporcje mieszania
Składniki A : B : C = 3,2 : 1 : (21-28) wagowo
Ciecz/kruszywo = 3,2 : (5-6,7) wagowo
Punkt rosy
Temperatura podłoża podczas aplikacji musi być o co najmniej 3 °C wyższa od temperatury punktu rosy, aby uniknąć kondensacji.
Temperatura podłoża
Minimum +10 °C / Maksimum +30 °C
Czas otwarty
Poniższa tabela zawiera wskazówki dotyczące czasu obróbki zaprawy SikaFlow®648 w różnych temperaturach otoczenia.
+10 °C | +21 °C | +30° |
120–150 minut | 90–120 minut | 50–60 minut |
Czas otwarty rozpoczyna się po wymieszaniu żywicy i utwardzacza. Jest krótszy w wysokich temperaturach i dłuższy w niskich temperaturach. Im większa ilość zaprawy jest wymieszana, tym krótszy czas przydatności do użycia. Aby wydłużyć czas obróbki w wysokich temperaturach, mieszaną zaprawę można podzielić na porcje. Inną metodą jest schłodzenie składników A+B i C przed ich wymieszaniem (tj. tylko wtedy, gdy temperatura aplikacji przekracza +20°C).
Czas utwardzania
Pełne utwardzenie: 7 dni po aplikacji w stałej temperaturze +23 °C.
Wydajność
Zestaw 114,9 kg (1A+1B+4C) = 57,5 l
UWAGI PROJEKTOWE
-
Nie stosować w temperaturach poniżej +10 °C ani powyżej +30 °C.
-
Nie dodawać rozpuszczalnika, wody ani żadnego innego materiału do zaprawy.
-
Nie zmieniać proporcji żywicy ani utwardzacza.
-
Zimny materiał będzie wykazywał zmniejszoną płynność i opóźniony rozwój wytrzymałości.
-
Fazowanie krawędzi betonu pomaga zmniejszyć pękanie termiczne. Przestrzeganie odpowiednich procedur montażowych zmniejsza również ryzyko pęknięć.
-
Silny atak chemiczny może prowadzić do przebarwienia SikaFlow®-648. Nie jest to jednak oznaką fizycznego osłabienia produktu.
-
W przypadku podlewek o dużej grubości i przy złożonej geometrii należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Beton nie może być zmarznięty, powinien być czysty, bez środków pielęgnujących, środków impregnujących, plam oleju, zaschniętego mleczka cementowego, kruchego materiału i pyłu. Powierzchniom betonowym należy nadać nierówną fakturę, a ewentualne przecieki wody zdrenować lub miejsca ich występowania odpowiednio uszczelnić. Powierzchnie powinny być suche. Szczególną uwagę należy zwrócić na otwory pod śruby, aby upewnić się, że są suche. W razie potrzeby przedmuchać otwory pod śruby i pustki powietrzne sprężonym powietrzem niezawierającym oleju. Powierzchnie betonowe, które mają być wykonywane podlewki, nie powinny być zagruntowane ani uszczelnione. Płyty podstawy, śruby itp. muszą być czyste (Sa 2½) bez oleju, smaru, farby itp., aby uzyskać właściwą przyczepność. Ustawić i wypoziomować urządzenia. Jeśli podkładki regulacyjne mają zostać usunięte po związaniu zaprawy, należy je lekko nasmarować, aby ułatwić ich demontaż. Gruntowanie powierzchni metalowych jest wymagane tylko wtedy, gdy długie opóźnienie między czyszczeniem a wykonaniem podlewki może spowodować korozję i zanieczyszczenie. W celu ułatwienia aplikacji podlewki można zamontować na deskowaniu skrzynkę do podawania zaprawy.
Upewnić się, że deskowania są zabezpieczone i szczelne, aby zapobiec ich przemieszczaniu i wyciekom podczas układania i utwardzania zaprawy. Obszar pracy nie powinien podlegać nadmiernym wibracjom. Należy zatrzymać sąsiednie maszyny do czasu utwardzenia podlewki. Podczas upałów płyty podstaw i fundamenty muszą być osłonięte przed bezpośrednim nasłonecznieniem. Przed użyciem worki z podlewką składować w zacienionym miejscu. W niskich temperaturach, temperatura płyty podstaw i fundamentów powinna być podniesiona do ponad 10°C.
MIESZANIE
Proporcja wypełnienia oznacza stosunek masy kruszywa do masy wymieszanych składników żywicy i utwardzacza. SikaFlow®-648 jest przeznaczony do stosowania przy zmiennych proporcjach wypełnienia (żywica / kruszywo), od standardowej wartości 1 : 6,7 do tak niskiej jak 1 : 5 (wersja o wysokiej płynności).
Standardowe opakowanie jednostkowe 57,5 l zawiera 100 kg (cztery worki 25 kg) składnika C (kruszywo). Można to zmniejszyć do 3 worków, co daje 51,5 litrów.
Żywicę i wypełniacz stanowiące składniki prduktu można nabyć oddzielnie. W przeciwieństwie do większości podlewek epoksydowych SikaFlow®-648 zachowuje dużą powierzchnię nośną w miarę obniżania stopnia wypełnienia. Dodatkowo zachowane są właściwości fizyczne, w tym odporność na wysoką temperaturę. Ustalenie właściwej proporcji wypełnienia dla danego projektu i odpowiednie zakupy pozwalają zoptymalizować koszt w przeliczeniu na jeden litr, rozpływ i właściwości fizyczne. Aby uzyskać informację na temat sugerowanych wartości proporcji wypełnienia prosimy o kotakt z przedstawicielem Sika.
Dodać całą zawartość pojemnika z utwardzaczem do żywicy i dokładnie wymieszać przez co najmniej 3 minuty. Przelać do mieszalnika mechanicznego. Dodać kruszywo, dokładnie wymieszać aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. W niskich temperaturach (+10°C) rozpływu SikaFlow®-648 będzie mniejszy, a czas instalacji wydłużony.
APLIKACJA
Może wystąpić konieczność ułożenia w deskowaniach przed wykonaniem podlewki odcinków taśm metalowych ułatwiających rozpływ podlewki na dużych powierzchniach oraz jej zagęszczenie i wyeliminowanie pęcherzy powietrza. Należy zapewnić odpowiednią siłę roboczą, materiały i narzędzia do szybkiego i nieprzerwanego wykonania podlewki. Jeżeli konieczne jest pokonanie przez podlewkę pewnej odległości, pierwszej partii nadać płynność nieco większą od wymaganej; w ten sposób zapewnia się smarowanie powierzchni i zapobiega blokowaniu następnych partii podlewki. Podlewkę wylewać w cyklu ciągłym i tylko z jednej strony, aby uniknąć napowietrzenia. Utrzymywać stałą wysokość podawania zaprawy aby uzyskać odpowiednie ciśnienie, najlepiej co najmniej 15 cm. Po stronie, po której wylewa się podlewkę pozostawić odstęp 10 cm między bokiem deskowania i płytą podstawy maszyny. Po drugiej stronie pozostawić odstęp 5–10 cm między deskowaniem i płytą podstawy. Różnice temperatur między podlewką znajdującą się pod płytą podstawy i odsłoniętymi progami podlegającymi bardziej raptownym zmianom temperatury mogą powodować odspojenia i/lub spękania. W miarę możliwości należy unikać progów. Jeżeli są konieczne, muszą być przymocowane do podłoża i wzmocnione, aby zapobiec odspojeniom.
Upewnić się, że podlewka wypełnia całą przestrzeń i pozostaje w kontakcie z płytą przez cały czas trwania procesu układania podlewki. Uwaga: Nie stosować wibratora podczas układania podlewki zaprawy!
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Wyposażenie i narzędzia należy oczyścić wodą z mydłem lub cytrusowym środkiem odtłuszczającym natychmiast po użyciu. Utwardzony materiał można usunąć tylko mechanicznie.