Sika® Permacor®-3326 EG H

• Odporność chemiczna na biogenny kwas siarkowy (kat. XWW4/XBSK) wg DIN 19573 i EN 13529.
• Wyrób do ochrony powierzchniowej betonu ‐ powłoka zgodnie z EN 1504-2:2004 deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.

Produkt przechowywany w zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.

Produkt przechowywać w zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w chłodnym i suchym pomieszczeniu.

~1,9 kg/dm³

~75 % objętościwo
~88 % wagowo

Materiał jest odporny na działanie wielu substancji chemicznych. Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.

W suchym środowisku do około +100°C

Minimum + 10°C

Maksimum 85%, w zbiornikach maksimum 80%

Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.

Minimum + 10°C

Maksimum 4 % (pomiar metodą CM)

Czas oczekiwania przy nakładaniu kolejnej warstwy Sika® Permacor®-3326 EG H w temperaturze + 20°C

Maksimum: 12 godzin

Powłoka stosowana jako okładzina:

Maksimum: 48 godzin

W przypadku dłuższych czasów oczekiwania powierzchnię należy aktywować przez omiecenie ścierniwem.

Sika® Thinner E+B
W razie konieczności można dodać do 5% rozcieńczalnika Sika® Thinner E+B.

Czas schnięcia w temperaturze +20°C

Pełne utwardzenie w temperaturze +20°C

Pełna mechaniczna i chemiczna odporność po 7 dniach.

Minimum + 10°C

Teoretyczne zużycie materiału/wydajność bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:

Powierzchnia przeznaczona do zabezpieczenia musi być zgodna z wymaganiami określonymi normami budowlanymi, m.in. musi być zwarta, nośna i bez substancji zmniejszających przyczepność. Przyczepność badana metodą „pull-off” według DIN 1048 powinna mieć wartość średnią nie mniejszą niż 1,5 MPa, a wynik najniższy nie powinien być niższy niż 1,0 MPa. W miejscach przewidywanych dużych obciążeń mechanicznych wartość średnia powinna być większa od 2,0 MPa, a najniższy wynik większy od 1,5 MPa.

Należy stosować właściwe materiały do gruntowania i do wykonania warstwy pośredniej. Należy przestrzegać wymaganej długości przerw miedzy nakładaniem kolejnych powłok.

Dokładnie wymieszać wstępnie osobno składniki A i B za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B do składnika A i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.

Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być zastosowanie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.

Nanoszenie pędzlem lub wałkiem

W jednym cyklu można osiągną grubość suchej warstwy do 150 μm.

Natrysk bezpowietrzny:
Sprzęt o odpowiedniej wydajności, ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, usunąć sita, dysze ≥ 0,38 mm (≥ 0,015 cala), kąt natrysku ~50°, średnica węży min. 10 mm (⅜ cala), wąż przy pistolecie natryskowym ok. 2 m, min. 6 mm (¼ cala), temperatura materiału min. +15 °C.

SikaCor® Cleaner