Sika® Icosit® KC 340/45

• Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0821 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego ciągłego mocowania lub podparcia szyn.
• ITWL Orzeczenie nr 13/24/2006: „Określenie przydatności mas uszczelniających Icosit KC FM 1 i Sika® Icosit® KC 340/45 do wypełniania szczelin dylatacyjnych i spękań w nawierzchniach lotniskowych.

Dwuskładnikowa żywica poliuretanowa

Materiał przechowywany w szczelnie zamkniętych, fabrycznych opakowaniach, w odpowiednich warunkach, najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.

Materiał przechowywać w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych pojemnikach, w suchych pomieszczeniach, w temperaturze od +10°C do +25°C.

• Sika® Icosit® KC 340/45
• Sikadur®-53, Sikadur®-32+ (świeży lub wilgotny beton)
• Sika® Icosit® KC 330 Primer lub Sika® Primer-115
• SikaCor®-299 Airless (powłoka antykorozyjna)

55 ± 5 (po 28 dniach)

Twardość Shore’a służy na budowie do identyfikacji materiału lub kontroli procesu utwardzania.

Zależność ugięcia od obciążenia

Sztywność statyczna określona zgodnie z DIN 45673-1.

Rozmiary próbki 1000 x 180 x 25 mm

(wartość dla materiału bez szyny)

Obciążenie wstępne: 1000 N
Szybkość badania: 2 kN/s

Maksymalne obciążenie: 50 kN

Wielkość ugięcia sprężystego k_stat = ~102 [(kN/mm)/m] (±10 %)* wyznaczono metodą siecznych, pomiędzy 8 i 32 kN.

*Odchylenie ugięcia sprężystego i krzywej wynosi ±10%.

Minimum -40 °C / Maksimum +80 °C

Krótkotrwale maksimum 150 °C

Długotrwała odporność na:

• wodę
• większość roztworów detergentów
• wodę morską
• paliwo lotnicze,
• środki odladzające używane na lotniskach – mocznik oraz środki na bazie octanów (Cryotech NAAC oraz Cryotech E 36)
• preparat Sikagard®-702 W

Czasowa odporność na:

• olej mineralny, olej napędowy

Krótkotrwała odporność lub brak odporności na:

• rozpuszczalniki organiczne (estry, ketony, związki aromatyczne) i alkohol
• stężone kwasy i ługi

Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Składnik A : składnik B = 100 : 10 (wagowo)

Minimum 15 mm / Maksimum 60 mm

Zalecana temperatura produktu przed aplikacją ≥ +15 °C

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Maksimum 90%

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Temperatura podłoża musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.

Suche lub matowo-wilgotne

~10 minut w temperaturze +20 °C

Po tym czasie materiał nie nadaje się do aplikacji.

Wyższa temperatura skraca czas przydatności materiału do użytku.

Powierzchniowe utwardzenie: ~ 2 godziny (w temperaturze +20°C)

Możliwość obciążenia ruchem: ~ 24 godziny (w temperaturze +20°C)

Czas oczekiwania pomiędzy materiałem gruntującym lub powłoką a Sika® Icosit® KC 340/45 w temperaturze 20 °C

* powierzchnia wysycona piaskiem kwarcowym

~ 0,9 kg na litr objętości podlewu

Podłoże musi być mocne, szorstkie, bez oleju, tłuszczu i luźnych, kruszących się cząstek.

W przypadku aplikacji na niezagruntowane podłoże musi być ono suche (maksymalna wilgotność 3% wagowo).

W przypadku aplikacji Sika® Icosit® KC 330 Primer jako warstwy gruntującej podłoże musi być suche (maksymalna wilgotność 3% wagowo). 

W przypadku podłoża zagruntowanego materiałami: Sikadur®-53, Sikadur®-32+ lub SikaCor®-299 wilgoć z powierzchni musi zostać usunięta bezpośrednio przed aplikacją Sika® Icosit® KC 340/45 (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza).

Dopuszczalne jest stosowanie Sika® Icosit® KC 340/45 na matowo-wilgotnych podłożach. Woda z powierzchni musi zostać usunięta (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza).

Aby poprawić przyczepność na chłonnych podłożach (beton) zastosować materiał gruntujący Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-53 lub Sikadur®-32+.

Jako dodatkową ochronę przed korozją na podłożach stalowych należy zastosować SikaCor®-299 Airless.

Bezpośrednio po naniesieniu powłokę posypać piaskiem kwarcowym (uziarnienie 0,4–0,8 mm, 2-4 kg/m²). Po związaniu warstwy gruntującej, zagruntowaną powierzchnię odpylić (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza) i zagruntować przy użyciu Sika® Icosit® KC 330 Primer. Zawsze należy przestrzegać czasów oczekiwania pomiędzy nakładaniem materiałów gruntujących SikaCor®-299 Airless, Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-53, Sikadur®-32+ i Sika® Icosit® KC 340/45.

Szczegółowe informacje zawarte są w Kartach Informacyjnych Produktów.

W przypadku mocowania szyny w nawierzchni drogowej konieczne jest jej odpowiednie oczyszczenie, ale dopuszcza się pominięcie gruntowania powierzchni szyjki szyny, do których materiałem Sika® Icosit® KC 330 FK NEW są przyklejane bloczki komorowe.

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie podłoża betonowego dla sprężystego mocowania szyny
Jeżeli mocowanie będzie oparte jedynie na materiale Sika® Icosit® KC 340/45 (bez kotew) konieczne jest oczyszczenie strumieniowo-ścierne związanego lub szczotkowanie świeżego betonu tak, aby całkowicie usunąć z powierzchni betonu mleczko cementowe. Powierzchniowa wytrzymałość na rozciąganie (badanie „pull-off”) powinna wynosić powyżej 1,50 MPa. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.

  
Przygotowanie podłoża betonowego dla sprężystego podparcia szyny (przy użyciu kotew osadzonych w podłożu)
Podłoże betonowe należy bezpośrednio przed gruntowaniem oczyścić z luźnych, niezwiązanych cząstek i ewentualnych zanieczyszczeń. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.

  
Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego mocowania szyny
W przypadku, kiedy niezbędne jest osiągnięcie maksymalnej przyczepności (np. w przypadku braku mocowania mechanicznego) powierzchnie stalowe oczyścić należy do stopnia Sa 2 1/2 lub St 3 wg PN ISO 8501-1.

  
Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego podparcia szyny (przy użyciu kotew osadzonych w podłożu)
Podłoże stalowe należy oczyścić z zabrudzeń oraz wszelkich zanieczyszczeń mogących spowodować zaburzenia wiązania materiałów gruntujących.

   
Przygotowanie podłoża betonowego w przypadku wypełnienia dylatacji i spękań w nawierzchniach drogowych i lotniskowych
Podłoże betonowe należy bezpośrednio przed gruntowaniem oczyścić z luźnych, niezwiązanych cząstek i ewentualnych zanieczyszczeń. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.

Gruntowanie podłoża

Sika® Icosit® KC 330 Primer

Przy wykonywaniu podparcia szyny z materiału Sika® Icosit® KC 340/45 podłoże betonowe oraz stopkę szyny należy zagruntować materiałem Sika® Icosit® KC 330 Primer, który nanosi się szczotką, w postaci nierozcieńczonej na (odpowiednio przygotowane) oczyszczone i suche (maks. 3% wag.) podłoże. Zużycie Sika® Icosit® KC 330 Primer wynosi zależnie od stanu i chłonności podłoża od 0,1 kg/m² do 0,2 kg/m². Materiał po otwarciu pojemnika musi zostać zużyty w ciągu jednego dnia. 

Sikadur®-53

Jeżeli wilgotność podłoża betonowego przekracza 3% (wagowo) to do gruntowania należy użyć materiału Sikadur®-53. Zużycie 0,8 kg/m², bezpośrednio po naniesieniu materiał należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od 0,4 mm do 0,8 mm. Po wyschnięciu piasek niezwiązany ze spoiwem należy usunąć.

SikaCor® -299 Airless

Jeśli wymagane jest dodatkowe zabezpieczenie antykorozyjne podłoża betonowego lub stalowego jako środek gruntujący należy zastosować SikaCor®-299 Airless, w ilości ok. 0,7 kg/m² do 0,8 kg/m², który bezpośrednio po naniesieniu posypuje się piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od 0,4 mm do 0,8 mm. Po wyschnięciu piasek niezwiązany ze spoiwem należy usunąć. Po związaniu warstwy SikaCor®-299 Airless zagruntowane powierzchnie odpylić (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza) i zagruntować przy użyciu Sika® Icosit® KC 330 Primer.

Sikadur®-32+

Podłoża betonowe: świeży beton: co najmniej 1 dzień dojrzewania, beton wilgotny: powierzchnia matowo-wilgotna, min. 14 dni dojrzewania. Podłoże musi być mocne, szorstkie i czyste, bez luźnych części, kurzu, mleczka cementowego, olejów, smarów i innych zanieczyszczeń.

Świeży beton, matowo-wilgotna powierzchnia betonu, bez błyszczącej warstwy wody na powierzchni (miejscowo może być sucha lub matowo-wilgotna, z jasnymi i ciemnymi plamami); po co najmniej 1 dniu dojrzewania. Beton powinien spełniać następujące wymagania: klasa betonu projektowanego wg PN-EN 206+A1:2016-12 powinna wynosić co najmniej C30/37; stosunek w/c w projektowanym betonie powinien wynosić 0,50. W momencie kiedy możliwe będzie wejście na powierzchnię świeżego betonu należy ją "przeszczotkować" (po około 6-8 godzinach od ułożenia mieszanki betonowej) przy pomocy szczotek ze sztywnym włosiem w celu usunięcia mleczka cementowego.

Wilgotne podłoże betonowe (min. 14 dni dojrzewania): wytrzymałość podłoża badana metodą „pull-off” powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa; beton bez widocznych śladów wilgoci i ciemnienia spowodowanego wilgocią. Podłoża betonowe muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniego sprzętu do czyszczenia strumieniowo-ściernego lub metodą adekwatną w celu usunięcia mleczka cementowego i uzyskania szorstkiej powierzchni o otwartej teksturze. Większe nierówności można usunąć przez szlifowanie.

Świeżo ułożony Sikadur®-32 +, teoretyczne zużycie ~0,60 kg/m² należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od ~0,4 do ~0,8 mm, teoretyczne zużycie: 2-4 kg/m².

Sika® Icosit® KC 340/45 jest dostarczany w odważonych zestawach składających się ze składników A i B. Przed rozpoczęciem mieszania dokładnie wymieszać składnik A.
Mieszanie zestawu 10 kg

Należy przestrzegać następujące instrukcje mieszania:

Stosować mieszarkę mechaniczną 600-800 obr./min. z mieszadłem spiralnym lub koszowym, średnica 120 - 140 mm.

Czas mieszania ~ 60 - 80 sekund.
Mieszać dokładnie, także przy ściankach i na dnie pojemnika.

Mieszanie zestawu 176 kg

Zalecana mieszarka do mieszania składnika A w beczkach 160 kg:

Geppert Rührtechnik GmbH mieszadło GRS 300/1,5 wyposażone w trzy talerze o średnicy 300 mm. Mieszadło montowane jest na beczce w miejscu oryginalnej pokrywy. Czas mieszania ~ 5 minut.

Narzędzia i wyposażenie należy czyścić w regularnych odstępach czasu podczas aplikacji i bezpośrednio po użyciu za pomocą Sika® Cleaner 5. Stwardniały materiał można usunąć jedynie mechanicznie.