Sikadur®-53
Sikadur®-53 jest dwuskładnikową, niewrażliwą na wilgoć żywicą epoksydową.
- Możliwość stosowania w suchych, wilgotnych, mokrych warunkach a także pod wodą
- Temperatura stosowania od +5°C do +30°C
- Bezskurczowe utwardzanie
- Uszczelnienie przed dostępem wilgoci i tlenu
- Dobra przyczepność do podłoży betonowych, murowanych, kamiennych i stalowych
- Dobra przyczepność do podłoży cementowych zanurzonych w słonej wodzie
- Duża gęstość zapewnia całkowite wyparcie wody
- Dobra wytrzymałość mechaniczna nawet w czasie wiązania pod wodą
- Minimalna szerokość rysy ≥ 0,5 mm
- Iniekcja pompą do materiałów jednoskładnikowych
Zastosowanie
- Uszczelnianie i sklejanie siłowe zawilgoconych i mokrych rys i pęknięć metodą iniekcji wysokociśnieniowej.
- Wypełnianie i uszczelnianie pustek, rys i pęknięć w konstrukcjach takich jak mosty, obiekty inżynierii lądowej, budynki przemysłowe i mieszkalne, np. słupy, belki, fundamenty, ściany, stropy, zbiorniki na wodę.
- Klejenie konstrukcyjne.
- Ochrona przed wnikaniem w beton wody i substancji powodujących korozję zbrojenia.
- Jako materiał kotwiący, służący do mocowań elementów betonowych i stalowych nad i pod wodą (poprzez wyparcie wody). Możliwe jest także wykorzystanie do iniekcji betonów pod wodą. Stosowanie materiału pod wodą wymaga spełnienia określonych warunków, prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Charakterystyka / zalety
- Możliwość stosowania w suchych, wilgotnych, mokrych warunkach a także pod wodą
- Temperatura stosowania od +5°C do +30°C
- Bezskurczowe utwardzanie
- Uszczelnienie przed dostępem wilgoci i tlenu
- Dobra przyczepność do podłoży betonowych, murowanych, kamiennych i stalowych
- Dobra przyczepność do podłoży cementowych zanurzonych w słonej wodzie
- Duża gęstość zapewnia całkowite wyparcie wody
- Dobra wytrzymałość mechaniczna nawet w czasie wiązania pod wodą
- Minimalna szerokość rysy ≥ 0,5 mm
- Iniekcja pompą do materiałów jednoskładnikowych
Pakowanie
Składniki (A+B): 20 kg zestaw:
| Składnik A | 17,778 kg |
| Składnik B | 2,222 kg |
Palety 560 kg (28 × 20 kg).
Składniki (A+B): 5 kg zestaw:
| Składnik A | 4,445 kg |
| Składnik B | 0,555 kg |
Palety 450 kg (90 × 5 kg).
Dostępność opakowań zależna jest od aktualnego cennika.
Kolor
Składnik A: zielonaSkładnik B: bezbarwna
Składniki A+B: zielona, nieprzezroczysta
Informacje o produkcie
APROBATY / CERTYFIKATY
- Wyrób do łączenia konstrukcyjnego zapraw lub betonu, do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą EN 1504-4:2006, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- Wyrób iniekcyjny do przenoszącego siły wypełniania rys w betonie (F), do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich klasa U (F1) W (5) (1/2/3) (8/30) (0) zgodnie z normą EN 1504-5:2006, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- Wyrób do kotwienia stosowany przy wzmacnianiu betonu przez zamontowanie stali zbrojeniowej (prętów), do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą EN 1504-6:2007, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2018/0266 Żywice epoksydowe do ochrony powierzchniowej betonu Sikadur®-53.
- Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0821 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego ciągłego mocowania lub podparcia szyn.
- Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0894 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego punktowego mocowania lub podparcia szyn.
Baza chemiczna
Żywica epoksydowa i selekcjonowane wypełniacze
Czas składowania
Produkt składowany w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w odpowiednich warunkach najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +30°C.
Gęstość
| Składnik A | ~2,35 kg/dm3 |
| Składnik B | ~1,02 kg/dm3 |
| Składniki A+B wymieszane | ~2,04 kg/dm3 |
Wartości w temperaturze +20 °C
Lepkość
| Temperatura | Składniki A+B wymieszane |
| +10°C | 15 200 mPa·s |
| +20°C | ~5 800 mPa·s |
Wytrzymałość na ściskanie
| Czas | +5 °C | +20 °C |
| 1 dzień | — | ~33 MPa |
| 3 dni | ~39 MPa | ~61 MPa |
| 14 dni | ~70 MPa | ~90 MPa |
Produkt utwardzany i badany we wskazanych temperaturach oraz wykonany i utwardzany pod wodą.
Moduł sprężystości przy ściskaniu
| ~6300 MPa | (EN 13412) |
Wytrzymałość na zginanie
| Czas | +5 °C | +20 °C |
| 1 dzień | — | ~25 MPa |
| 2 dni | ~28 MPa | ~38 MPa |
| 14 dni | ~38 MPa | ~40 MPa |
Produkt utwardzany i badany we wskazanych temperaturach oraz wykonany i utwardzany pod wodą.
Moduł sprężystości E przy zginaniu
| ~3300 MPa | (EN 53452) |
Wytrzymałość na rozciąganie
~20 MPa (14 dni w temperaturze +20 °C)
Produkt utwardzany i badany we wskazanych temperaturach oraz wykonany i utwardzany pod wodą.
Wytrzymałość na odrywanie
| ~2,5–3,5 MPa (zniszczenie w betonie) | (EN ISO 4624, EN 1542) |
Skurcz
Materiał utwardza się bezskurczowo
Współczynnik rozszerzalności termicznej
| ~7,5 × 10–5 1/K |
(rozszerzenie liniowe pomiędzy -20 °C i +60 °C)
Oporność elektryczna
| ~4,12 GΩ |
(rezystancja powierzchniowa w zakresie od 0,8 do 8,8 GΩ, co odpowiada EN 50122-2)
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składnik A : składnik B = 8,0 : 1 (wagowo)
Składnik A : składnik B = 3,6 : 1 (objętościowo)
Grubość warstwy
Maksimum 30 mm
Temperatura otoczenia
Minimum +5 °C / Maksimum +30 °C
Temperatura podłoża
Minimum +5 °C / Maksimum +30 °C
Przydatność do stosowania
Ilość: 20 kg materiału
| Temperatura | Czas przydatności do użycia |
| +8° C | ~60 minut |
| +20 °C | ~30 minut |
| +30° C | ~15 minut |
| +40° C | ~7,5 minuty |
Czas przydatności do użycia jest mierzony od momentu wymieszania składnika A (żywicy) i składnika B (utwardzacza). W wysokich temperaturach ulega skróceniu, a w niskich wydłużeniu. Większa ilość mieszanego materiału skraca czas przydatności, aby go wydłużyć (w wysokich temperaturach) materiał należy mieszać małymi partiami lub składniki schłodzić przed wymieszaniem (do temperatury nie niższej niż +5°C).
JAKOŚĆ PODŁOŻA
KLEJENIE I KOTWIENIE
Beton / mur / zaprawa / kamień
Beton i zaprawy cementowe powinny mieć, co najmniej 28 dni (zależnie od minimalnych wymagań wytrzymałościowych).
Zawsze należy zbadać wytrzymałość podłoża.
Podłoże może być suche, wilgotne, mokre lub zamurzone w wodzie. Musi być nośne, stabilne, czyste, bez lodu, kurzu, luźnych cząstek, olejów, smarów, starych powłok, mleczka cementowego, środków pielęgnacyjnych, wykwitów i innych zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na przyczepność.
Stal
Podłoże musi być czyste, suche, bez olejów, smarów, starych powłok, rdzy, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na przyczepność.
INIEKCJA RYS
Rysy i pęknięcia muszą być czyste, mogą być suche, wilgotne, mokre lub wypełnione wodą.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
KLEJENIE I KOTWIENIE
Beton / mur / zaprawa / kamień
Podłoże należy oczyścić mechanicznie, np. metoda strumieniowo-ścierna, młotkowanie, ociosywanie, szlifowanie lub inną metodą pozwalającą na uzyskanie podłoża o otwartej teksturze. Najlepsze efekty daje czyszczenie strumieniowo-ścierne lub wodą pod ciśnieniem.
Stal
Powierzchnie muszą być przygotowane mechanicznie np. metoda strumieniowo-ścierna, szlifowanie, czyszczenie obrotową szczotką drucianą lub inną metodą pozwalającą uzyskać oczyszczenie do jasnego metalu o odpowiedniej chropowatości, aby spełnić wymagania przyczepności. Należy zwrócić szczególną uwagę na kondensację i punkt rosy. Temperatura podłoża podczas aplikacji musi być, o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Przy stosowaniu pod wodą prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
INIEKCJA RYS
Wszystkie zanieczyszczenia powierzchni, w obrębie rys, muszą być usunięte, aby rysy były wyraźnie widoczne i możliwe było zaplanowanie rozmieszczenia miejsc wiercenia otworów iniekcyjnych. Rysy muszą być oczyszczone, bez luźnych cząstek, pyłu, kurzu, oleju, tłuszczu i innych zanieczyszczeń itp. Po zakończeniu wiercenia pod końcówki iniekcyjne usunąć pył z rysy za pomocą np. sprężonego powietrza. W przeciwnym wypadku pozostałe zanieczyszczenia mogą zablokować przepływ materiału iniekcyjnego w rysie. Po włożeniu lub wklejeniu pakerów iniekcyjnych zamknąć rysę lub pęknięcie i pozostawić do utwardzenia.
MIESZANIE
Składnik A dokładnie wymieszać wstępnie w pojemniku za pomocą wolnoobrotowej (max 400 obr./min.) mieszarki z odpowiednią końcówką. Następnie nie przerywając mieszania, dodać składnik B do składnika A i mieszać całość przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodny materiał o jednolitej, zielonej barwie, aby nie były widoczne kolorowe smugi przy brzegach i dnie pojemnika. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i raz jeszcze zamieszać przez około 1 minutę. Unikać zbyt intensywnego i długiego mieszania, które może powodować napowietrzenie materiału. Mieszać tylko całe zestawy materiału bez dzielenia na porcje. Łączny czas mieszania 4 minuty. Mieszać tylko taką ilość materiału, jaką można wykorzystać przed upływem czasu przydatności do użycia.
W przypadku aplikacji na podłoże wilgotne, mokre lub zanurzone w wodzie, po wymieszaniu składników należy odczekać 15 minut (w temperaturze +20°C) aby materiał wstępnie przereagował. Przy stosowaniu pod wodą prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Colma Cleaner. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.
