SikaCor® EG Phosphat
SikaCor® EG Phosphat jest dwuskładnikową, zawierającą fosforan cynku powłoką gruntującą na bazie żywicy epoksydowej. Niskorozpuszczalnikowa wg wytycznych niemieckiego związku producentów farb (VdL‐RL 04).
- Bardzo dobre właściwości antykorozyjne
- Doskonała odporność chemiczna, odporność na czynniki atmosferyczne i stabilność kolorów
- Twardoelastyczna i sztywna, ale nie krucha
- Niewrażliwa na uderzenia i zarysowania
Zastosowanie
Do wykonywania powłok gruntujących na podłożach stalowych konstrukcji narażonych na działanie czynników atmosferycznych. W połączeniu z dwuskładnikowymi powłokami międzywarstwowymi i nawierzchniowymi SikaCor® EG Phosphat tworzy odporny mechanicznie system powłokowy do stosowania w atmosferze wiejskiej, miejskiej, przemysłowej i morskiej wg PN-EN ISO 12944-2. SikaCor® EG Phosphat w warstwie o grubości 20 μm daje powłokę spawalną. Wyniki badań dostępne na życzenie.Charakterystyka / zalety
W połączeniu z dwuskładnikowymi epoksydowymi powłokami międzywarstwowymi i dwuskładnikowymi poliuretanowymi powłokami nawierzchniowymi:- Bardzo dobre właściwości antykorozyjne
- Doskonała odporność chemiczna, odporność na czynniki atmosferyczne i stabilność kolorów
- Twardoelastyczna i sztywna, ale nie krucha
- Niewrażliwa na uderzenia i zarysowania
Pakowanie
| SikaCor® EG Phosphat | 30 kg, 15 kg i 3kg netto |
| Sika® Thinner EG | 25 l, 10 l i 3 l |
| SikaCor® Cleaner | 160 l i 25 l |
Kolor
Piaskowo-żółta, zbliżona do RAL 1002, materiał nr 687.02
Czerwono-brązowa, zbliżona do RAL 8012, materiał nr 687.06
Cynkowo-szara, zbliżona do RAL 7005
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1772 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® I i SikaCor® III do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna ITB-KOT-2021/1774 Wyroby malarskie zestawów SikaCor® II do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0627 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją konstrukcji stalowych, stalowych z powłokami metalowymi natryskiwanymi cieplnie lub stalowych ocynkowanych zanurzeniowo konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 1.
- Krajowa Ocena Techniczna IBDiM-KOT-2020/0629 Zestawy farb epoksydowych i poliuretanowych do ochrony przed korozją nowych i remontowanych stalowych konstrukcji mostowych o nazwie SikaCor® 2.
- Zatwierdzona zgodnie z TL/TP‐KOR Stalbauten, strona 87.
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w suchych i chłodnych pomieszczeniach najlepiej użyć w ciągu 3 lat od daty
produkcji.
Warunki składowania
Produkt przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w chłodnych i suchych pomieszczeniach.
Gęstość
~1,6 kg/dm3
Zawartość części stałych
~62 % objętościowo
~80 % wagowo
Odporność chemiczna
W połączeniu z dwuskładnikowymi epoksydowymi powłokami międzywarstwowymi i dwuskładnikowymi poliuretanowymi powłokami nawierzchniowymi: odporność na czynniki atmosferyczne, wodę, ścieki, wodę morską, sole odladzające, dym, opary kwasów i ługów, oleje, smary, krótkotrwała odporność na działanie paliw płynnych i rozpuszczalników.
Odporność termiczna
Środowisko suche do +100°C, krótkotrwale do + 150°C
Przy wyższych obciążeniach temperaturowych należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składnik A : składnik B | |
| wagowo | 90 : 10 |
| objętościowo | 4,9 : 1 |
Rozcieńczalnik
Sika® Thinner EG
W razie konieczności można dodać do 5% rozcieńczalnika Sika® Thinner EG.
W przypadku stosowania SikaCor® EG Phosphat jako powłoki spawalnej dodać ok. 20% wagowo Sika® Thinner EG.
Temperatura produktu
Minimum + 5°C
Wilgotność względna powietrza
Maksimum 85%
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
Minimum + 5°C
Przydatność do stosowania
| W temperaturze + 10°C | ~12 godzin |
| W temperaturze + 20°C | ~8 godzin |
| W temperaturze + 30°C | ~5 godzin |
Poziom schnięcia 6
| Grubość suchej warstwy 80 μm | |
| W temperaturze + 5°C | 10 godzin |
| W temperaturze + 10°C | 7 godzin |
| W temperaturze + 20°C | 3,5 godziny |
| W temperaturze + 40°C | 25 minut |
| W temperaturze + 80°C | 15 minut |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Minimum: po osiągnięciu poziomu schnięcia 6
Maksimum: 12 miesięcy
W przypadku dłuższych przerw należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Przed kolejnymi cyklami roboczymi należy usunąć ewentualne zanieczyszczenia.
Czas schnięcia
W zależności od grubości powłoki i temperatury całkowite utwardzenie materiału następuje w ciągu 1 - 2 tygodni. Badania powłoki można wykonywać dopiero po jej całkowitym utwardzeniu.
Zużycie
Teoretyczne zużycie materiału/emisja LZO bez strat dla średniej grubości suchej warstwy:
| Grubość suchej warstwy | 20 μm | 80 μm |
| Grubość mokrej warstwy | 30 μm | 130 μm |
| Zużycie | ~0,050 kg/m2 | ~0,205 kg/m2 |
| LZO | ~10,3 g/m2 | ~41,3 g/m2 |
Przy nanoszeniu SikaCor® EG Phosphat natryskiem bezpowietrznym w jednym cyklu roboczym można uzyskać grubość suchej warstwy nawet do 120 μm.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Stal:
Powierzchnie stalowe muszą być suche, czyste, odpylone, bez zanieczyszczeń, oleju, tłuszczu itp., oczyszczone metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 12944-4.
Do czyszczenia zabrudzonych powierzchni zalecane jest stosowanie środka SikaCor® Wash.
MIESZANIE
Dokładnie wymieszać wstępnie składnik A za pomocą mieszadła mechanicznego (mieszanie rozpocząć powoli, potem zwiększyć prędkość do około 300 obr./min.). Ostrożnie dodać odpowiednią ilość składnika B i dokładnie mieszać, zwracając szczególną uwagę na wymieszanie materiału przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki, unikając napowietrzenia materiału. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz krótko zamieszać.
APLIKACJA
Wybór metody nanoszenia warunkuje otrzymanie gładkiej powłoki o jednolitej grubości warstwy i wyglądzie. Najlepsze efekty uzyskuje się przy nanoszeniu metodą natrysku. Dodatek rozcieńczalnika obniża odporność na spływanie mokrej warstwy i grubość suchej warstwy. Przy nanoszeniu pędzlem lub wałkiem, konieczne może być nałożenie dodatkowych warstw w celu osiągnięcia wymaganej grubości suchej warstwy, zależnie od rodzaju konstrukcji, warunków na placu budowy, koloru, itp. Przed przystąpieniem do aplikacji wskazane jest wykonanie pola próbnego w warunkach budowy, w celu upewnienia się, że nanoszenie materiału wybraną techniką zapewni oczekiwany efekt.
Nanoszenie pędzlem lub wałkiem
Natrysk wysokociśnieniowy:
Dysze 1,5 - 2,5 mm, ciśnienie 3 - 5 barów, wymagany jest filtr oleju i wody.
Natrysk bezpowietrzny:
Ciśnienie w pistolecie co najmniej 180 barów, dysze 0,38 - 0,53 mm (0,015-0,021 cala), kąt natrysku 40° - 80°.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
SikaCor® Cleaner