SikaHyflex®-220 Window
SikaHyflex®-220 Window jest jednoskładnikowym, wiążącym pod wpływem wilgoci z powietrza, elastycznym materiałem uszczelniającym.
- Bardzo dobra obrabialność
- Niskie siły rozprężania
- Możliwość pokrywania powłokami
- Bardzo dobra przyczepność do PCW
- Zdolność przenoszenia przemieszczeń ± 25% (PN-EN ISO 9047)
- Dobra przyczepność do podłoży porowatych i nieporowatych
- Bezrozpuszczalnikowy
Zastosowanie
SikaHyflex®-220 Window przeznaczony jest do instalowania SikaMembran® Window oraz obwodowych spoin pomiędzy oknami i/lub drzwiami a elementami budynków.Charakterystyka / zalety
- Bardzo dobra obrabialność
- Niskie siły rozprężania
- Możliwość pokrywania powłokami
- Bardzo dobra przyczepność do PCW
- Zdolność przenoszenia przemieszczeń ± 25% (PN-EN ISO 9047)
- Dobra przyczepność do podłoży porowatych i nieporowatych
- Bezrozpuszczalnikowy
Pakowanie
600 ml kiełbaska, 20 kiełbasek w kartonie
290 ml kartusz, 12 kartuszy w kartonie
Kolor
Biała
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED® v4 EQc 2: Materiały niskoemisyjne
APROBATY / NORMY
- Materiał uszczelniający do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz typ F EXT‐INT CC zgodnie z normą PN-EN 15651-1, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- PN-EN ISO 11600 F 25 LM
Baza chemiczna
Polimer zakończony silanem
Czas składowania
SikaHyflex®-220 Window najlepie użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji jeśli składowany jest w nieuszkodzonych, oryginalnych, szczelnych opakowaniach w określonych warunkach.
Warunki składowania
SikaHyflex®-220 Window należy przechowywać w suchych warunkach, w temperaturach pomiędzy +5°C a +25°C, chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem.
Gęstość
~ 1,30 kg/dm3 | (PN-EN ISO 1183-1) |
Twardość Shore'a A
~ 24 (po 28 dniach) | (PN-EN ISO 868) |
Sieczny moduł sprężystości przy rozciąganiu
~ 0,40 MPa przy wydłużeniu 100% (+23°C) | (PN-EN ISO 8339) |
| ~ 0,55 MPa przy wydłużeniu 100% (-20°C) |
Powrót elastyczny
> 70% | (PN-EN ISO 7389) |
Odporność na propagację rozdarcia
~ 4,0 N/mm | (PN-EN ISO 34) |
Zdolność przenoszenia przemieszczeń
± 25% | (PN-EN ISO 9047) |
Współczynnik dyfuzji pary wodnej
~ 2 000 (wartość µ)
Temperatura użytkowania
-40°C do +90°C
Projektowanie złączy
Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby materiał uszczelniający w zakresie zdolnosci przenoszenia przemiaszczeń mógł przenieść jej ruchy. Szerokość szczeliny powinna wynosić od 8 mm do 25 mm. Proporcja szerokości do głębokości wypełnienia powinna wynosić 2:1.
Wszelkie spoiny należy prawidłowo zaprojektować i zwymiarować przed ich wykonaniem, zgodnie z obowiązującymi normami. Podstawą do określenia wymaganej szerokości spoin jest typ konstrukcji i jej wymiary, parametry techniczne materiałów konstrukcyjnych oraz materiału uszczelniającego jak również warunki ekspozycji obiektu oraz spoin.
W przypadku większych wymiarów spoin należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Zastosowanie
Podparcie wypełnienia
Zastosować sznur podpierający ze spienionego polietylenu o zamkniętej strukturze.
Spływność
0 mm (profil 20 mm, +50°C) | (PN-EN ISO 7390) |
Temperatura otoczenia
+5°C do +40°C, min. 3°C powyżej temperatury punktu rosy
Temperatura podłoża
+5°C do +40°C
Szybkość utwardzania
~ 2 mm/24 godziny (+23°C / 50% w.w.) | (CQP 049-2) |
Czas naskórkowania
~ 35 minut (+23°C / 50% w.w.) | (CQP 019-1) |
Czas wygładzania
~ 25 minut (+23°C / 50% w.w.) | (CQP 019-2) |
Zużycie
Długość spoiny [m] na kiełbaskę 600 ml | Szerokość spoiny [mm] | Głębokość spoiny [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 3 | 20 | 10 |
| 2 | 25 | 12 |
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być czyste, suche, nośne i jednorodne, bez oleju, smaru, pyłu i luźnych cząstek. SikaHyflex®-220 Window posiada dobrą przyczepność bez materiałów gruntujących i/lub aktywatorów.
Jednakże w celu uzyskania optymalnej przyczepności oraz przy krytycznych aplikacjach o wysokich wymaganiach, jak np. budynki wielokondygnacyjne, mocno obciążone spoiny i/lub znacznym obciążeniu wodą, zalecane jest zastosowanie poniższej procedury przygotowania podłoża i/lub gruntowania:
Podłoża nieporowate
Aluminium, anodowane aluminium, stal nierdzewną, PCW, stal galwanizowaną, metale z powłoką proszkową lub płytki szkliwione należy oczyścić i aktywować przy użyciu Sika® Aktivator-205, nanoszonego czystą szmatką. Przed naniesieniem uszczelniacza pozostawić aktywator do odparowania na min. 15 minut (maks. 6 godzin).
Inne materiały, takie jak miedź, brąz lub stop tytanowo-cynkowy należy oczyścić i aktywowac przy użyciu Sika® Aktivator-205, nanoszonego czystą szmatką. Po odparowaniu nanieść pędzlem Sika® Primer-3 N i także pozostawić przed naniesieniem uszczelniacza do odparowania na min. 30 minut (maks. 8 godzin).
Podłoża porowate
Beton, beton napowietrzony, tynki na bazie cementu, zaprawy i cegły należy zagruntować przy użyciu Sika® Primer-3 N, aplikując go pędzlem. Przed naniesieniem uszczelniacza pozostawić materiał gruntujący do odparowania na min. 30 minut (maks. 8 godzin).
W celu uzyskania dodatkowych szczegółowych informacji i instrukcji należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika.
Uwaga: Materiały gruntujące poprawiają przyczepność. Nie zastępują jednak odpowiedniego oczyszczenia i przygotowania podłoża oraz nie podnoszą wytrzymałości mechanicznej podłoża.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po użyciu za pomocą Sika® Remover-208 i/lub Sika® Cleaning Wipes-100. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.