Sikaflex® Construction+
Sikaflex® Construction+ jest elastycznym, jednoskładnikowym, wiążącym pod wpływem wilgoci kitem poliuretanowym.
- Dobra odporność na warunki atmosferyczne
- Odkształcalność ±35% (ASTM C 719)
- Utwardzanie bez wydzielania mikropęcherzyków gazu
- Dobra urabialność
- Dobra przyczepność do różnych podłoży
- Bardzo niska emisja
Zastosowanie
Sikaflex® Construction+ przeznaczony jest do wypełniania i uszczelniania dylatacji i szczelin przylegających:- elementów elewacji,
- elementów prefabrykowanych,
- paneli okładzinowych,
- okładzin,
- ścian osłonowych.
Charakterystyka / zalety
- Dobra odporność na warunki atmosferyczne
- Odkształcalność ±35% (ASTM C 719)
- Utwardzanie bez wydzielania mikropęcherzyków gazu
- Dobra urabialność
- Dobra przyczepność do różnych podłoży
- Bardzo niska emisja
Pakowanie
600 ml opakowania foliowe, 20 opakowań w pudełku
Kolor
Biała, beżowa, brązowa, czarna, szara (w kolorze betonu), szara, ciemnoszara. Inne kolory dostępne na zamówienie.
Dostępność kolorów zależna jest od aktualnego cennika.
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- Emisja LZO klasyfikacja EMICODE EC1PLUS R
- Spełnia wymagania LEED v2009 IEQc 4.1: Materiały niskoemisyjne - Kleje i materiały uszczelniające
APROBATY / CERTYFIKATY
- Materiał uszczelniający do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz typ F EXT-INT CC 25HM zgodnie z normą EN 15651-1:2012, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o ocenę przeprowadzoną przez notyfikowane laboratorium, oznakowany znakiem CE.
- Badania materiałów uszczelniających ISO 11600-F, Sikaflex Construcion+, SKZ, raport nr 1002
- ASTM C 920-11 klasa 35
Baza chemiczna
Poliuretan wiążący pod wpływem wilgoci (technologia i-cure®)
Czas składowania
Sikaflex® Construction+ przechowywany w fabrycznie zamkniętym, nieuszkodzonym, szczelnym opakowaniu, w odpowiednich warunkach najlepiej zużyć w ciągu 15 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Sikaflex® Construction+ powinien być składowany w suchych warunkach, zabezpieczony przez bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, w temperaturze pomiędzy +5 °C i +25 °C.
Gęstość
~ 1,45 kg/dm3 | (ISO 1183-1) |
Kompatybilność
Materiał jest kompatybilny z następującymi podłożami:
Podłoża nieporowate
Aluminium, aluminium anodowane, stal nierdzewna, stal ocynkowana, metale z powłokami proszkowymi, płytki szkliwione, PVC.
Podłoża porowate
Beton, beton napowietrzony, cegła, tynki i zaprawy cementowe.
W przypadku innych typów podłoży prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Twardość Shore'a A
~28 (po 28 dniach) | (EN ISO 868) |
Sieczny moduł sprężystości przy rozciąganiu
~0,45 MPa przy wydłużeniu 100% (+23 °C) | (EN ISO 8339) |
~1,10 MPa przy wydłużeniu 100% (-20 °C) |
Zdolność przenoszenia przemieszczeń
± 25 % | (EN ISO 9047) |
± 35 % | (ASTM C 719) |
Powrót elastyczny
~90 % | (EN ISO 7389) |
Odporność na propagację rozdarcia
~7,0 N/mm | (ISO 34) |
Temperatura użytkowania
-40 °C do +70 °C
Odporność na warunki atmosferyczne
8 | (ISO/DIS 19862) |
Projektowanie złączy
Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. Szerokość szczeliny powinna wynosić minimum 6 mm i maksimum 50 mm. Proporcja szerokości do głębokości wypełnienia musi wynosić 2:1. Szczeliny o szerokości mniejszej niż 10 mm są to na ogół szczeliny przylegające wewnątrz pomieszczeń lub szczeliny przeznaczone do kontroli pęknięć i nie są traktowane jako szczeliny pracujące.
Przykład typowych szerokości szczelin pomiędzy elementami betonowymi do zastosowań na zewnątrz pomieszczeń, z uwzględnieniem ±25% możliwości przenoszenia przemieszczeń zgodnie z ISO 9047, obliczenia zgodnie z DIN 18540:
Rozstaw szczelin [m] | Minimalna szerokość szczeliny [mm] | Minimalna głębokość szczeliny [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
6 | 20 | 10 |
8 | 30 | 15 |
10 | 35 | 17 |
Przykład typowych szerokości szczelin pomiędzy elementami betonowymi do zastosowań na zewnątrz pomieszczeń, z uwzględnieniem ±35% możliwości przenoszenia przemieszczeń zgodnie z ASTM C 719, obliczenia zgodnie z ASTM C 1472-10:
Rozstaw szczelin [m] | Minimalna szerokość szczeliny [mm] | Minimalna głębokość szczeliny [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
6 | 15 | 10 |
8 | 25 | 12 |
10 | 30 | 15 |
Szczelinę należy starannie zaprojektować i zwymiarować zgodnie z obowiązującymi normami. Przy obliczeniach wymaganej szerokości szczeliny należy wziąć pod uwagę: rodzaj konstrukcji, wymiary, rodzaj i stan techniczny sąsiadujących materiałów, właściwości techniczne materiału wypełniającego, warunki podłoża, czynniki oddziałujące na elementy budowli.
Przy większych szczelinach prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Zastosowanie
Spływność
0 mm (profil 20 mm, w 50 °C) | (EN ISO 7390) |
Temperatura otoczenia
Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura podłoża
Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 °C wyższa od temperatury punktu rosy.
Podparcie wypełnienia
Stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.
Szybkość utwardzania
~ 3 mm na 24 godziny (w 23 °C i 50% w.w.) | (CQP 049-2) |
Czas naskórkowania
~65 minut (23 °C / 50 % w.w.) | (CQP 019-1) |
Czas wygładzania
~55 minut (23 °C / 50 % w.w.) | (CQP 019-2) |
Zużycie
Szerokość szczeliny [mm] | Głębokość szczeliny [mm] | Długość wypełnienia w [m] opakowanie foliowe (600 ml) |
10 | 10 | 6 |
15 | 10 | 4 |
20 | 10 | 3 |
25 | 12 | 2 |
30 | 15 | 1,3 |
Zużycie zależy od szorstkości i chłonności podłoża.
Podano wartości teoretyczne, rzeczywiste wartości mogą się różnić ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być czyste, suche, mocne i jednorodne, bez smarów, olejów, luźnych cząstek, pyłu. Odspajające się powłoki, mleczko cementowe, stare materiały uszczelniające i inne zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na przyczepność należy usunąć. Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby przenieść naprężenia wywoływane przez materiał uszczelniający podczas przemieszczeń.
Sikaflex® Construction+ wykazuje dobrą przyczepność, bez stosowania materiałów gruntujących i/lub aktywatorów, do większości suchych, czystych, i mocnych podłoży budowlanych.
Jednak aby uzyskać optymalną przyczepność, w przypadku aplikacji w odpowiedzialnych elementach konstrukcji jak np. budynki wielopiętrowe, oraz jeżeli wypełnienie szczeliny poddane będzie znacznym naprężeniom lub ekstremalnym obciążeniom atmosferycznym konieczne jest zastosowanie odpowiednich preparatów czyszczących i gruntujących. W razie wątpliwości należy wykonać aplikację próbną.
Podłoża nieporowate
Aluminium, anodowane aluminium, stal nierdzewna, stal ocynkowana, powłoki proszkowe lub płytki szkliwione należy oczyścić i aktywować Sika® Aktivator‐205, naniesionym przy użyciu czystej szmatki i odczekać do odparowania minimum 15 minut (maksymalnie 6 h).
Inne metale takie jak miedź, brąz, blachy tytanowocynkowe należy oczyścić i aktywować materiałem Sika® Aktivator-205, naniesionym przy użyciu czystej ściereczki. Po odparowaniu (minimum 15 minut, maksimum 6 godzin) nanieść Sika® Primer-3 N przy użyciu pędzla i odczekać do odparowania minimum 30 minut (maksimum 8 godzin).
Do gruntowania PVC należy stosować materiał Sika® Primer-215 nanoszony za pomocą czystego pędzla. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 30 minut (maksymalnie 8 godzin).
Podłoża porowate
Beton, beton napowietrzony, zaprawy na bazie cementu, cegły należy zagruntować materiałem Sika® Primer-3 N nanoszonym za pomocą pędzla. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 30 minut (maksymanie 8 godzin).
Uwaga: materiały gruntujące nie zastępują dokładnego oczyszczenia i przygotowania powierzchni i nie poprawiają wytrzymałości podłoża.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy czyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Remover-208. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie. Do czyszczenia skóry stosować Sika® Cleaning Wipes-100.