Sikadur®-41 CF Slow
Sikadur®-41 CF Slow jest trójskładnikową tiksotropową zaprawą naprawczą na bazie żywicy epoksydowej i selekcjonowanego piasku kwarcowego, przeznaczoną do aplikacji w temperaturach od +25°C do +45°C.
- Łatwość mieszania i aplikacji
- Bardzo dobra przyczepność do większości podłoży budowlanych
- Wysokie parametry wytrzymałościowe
- Tiksotropowy: nie spływa podczas nanoszenia na powierzchnie pionowe i w pozycji sufitowej
- Wiąże bezskurczowo
- Składniki mają różne barwy (kontrola podczas mieszania)
- Nie wymaga gruntowania
- Wysokie wartości wczesnych i końcowych wytrzymałości
- Wysoka odporność na ścieranie
- Wysoka odporność chemiczna
Zastosowanie
Klej strukturalny i zaprawa wyrównawcza do:- Elementów betonowych
- Kamienia naturalnego
- Ceramiki
- Zaprawy, cegieł
- Stali, żelaza, aluminium
- Drewna
- Poliestru, epoksydów
- Szkła
- Ubytków
- Zastosowań w pozycji pionowej i sufitowej
- Naprawa szczelin i ostrych krawędzi
Charakterystyka / zalety
- Łatwość mieszania i aplikacji
- Bardzo dobra przyczepność do większości podłoży budowlanych
- Wysokie parametry wytrzymałościowe
- Tiksotropowy: nie spływa podczas nanoszenia na powierzchnie pionowe i w pozycji sufitowej
- Wiąże bezskurczowo
- Składniki mają różne barwy (kontrola podczas mieszania)
- Nie wymaga gruntowania
- Wysokie wartości wczesnych i końcowych wytrzymałości
- Wysoka odporność na ścieranie
- Wysoka odporność chemiczna
Pakowanie
| 10 kg (A+B+C) | zestaw |
| 480 kg na palecie (48 x 10 kg) |
Kolor
Składnik A: szara masa
Składnik B: czarna masa
Składnik C: piasek
Mieszanka A+B+C: betonowo-szara masa
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Produkt do napraw konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych zgodnie z normą PN-EN 1504-3, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
Baza chemiczna
Żywica epoksydowa
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Składować w suchym pomieszczeniu w temperaturze od +10°C do +30°C. Chronić przed promieniowaniem słonecznym.
Gęstość
| 2,01 ± 0,1 kg/dm3 (wymieszane składniki A+B+C) (w temperaturze +21 °C) |
Wytrzymałość na ściskanie
| Czas wiązania | Temperatura wiązania | |
+35 °C | +45 °C | |
1 dzień | ~67 MPa | ~68 MPa |
3 dni | ~75 MPa | ~77 MPa |
| 7 dni | ~76 MPa | ~79 MPa |
Moduł sprężystości przy ściskaniu
| ~5 000 MPa (14 dni w temperaturze +35 °C) | (ASTM D 695-95) |
Wytrzymałość na zginanie
| Czas wiązania | Temperatura wiązania | |
+35 °C | +45 °C | |
1 dzień | ~20 MPa | ~22 MPa |
3 dni | ~25 MPa | ~26 MPa |
| 7 dni | ~28 MPa | ~28 MPa |
Wytrzymałość na rozciąganie
| Czas wiązania | Temperatura wiązania | |
+35 °C | +45 °C | |
1 dzień | ~11 MPa | ~11 MPa |
3 dni | ~12 MPa | ~14 MPa |
| 7 dni | ~14 MPa | ~16 MPa |
Wytrzymałość na odrywanie
| Czas wiązania | Podłoże | Temperatura wiązania | Wytrzymałość na odrywanie |
7 dni | Suchy beton | +35 °C | > 4 MPa * |
7 dni | Wilgotny beton | +25 °C | > 4 MPa * |
| 7 dni | Stal | +25 °C | 11 MPa |
| 7 dni | Stal | +35 °C | 12 MPa |
| 7 dni | Stal | +50 °C | 10 MPa |
*100% przełom w betonie
Skurcz
Materiał utwardza się bezskurczowo
Współczynnik rozszerzalności termicznej
| 4,8 × 10-5 / °C (zakres temperatur +23 °C − +60 °C) | (PN-EN 1770) |
Temperatura ugięcia
Czas wiązania | Temperatura wiązania | HDT |
| 7 dni | +35 °C | +50 °C |
(grubość 10 mm)
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składniki A : B : C = 2 : 1 : 2,5 wagowo
Składniki A : B : C = 2 : 1 : 3,4 objętościowo
Grubość warstwy
Maksimum 60 mm.
W przypadku mieszania wielu opakowań, należy unikać rozpoczynania nowego zestawu przed wykończeniem poprzedniego i łączenia składników z różnych zestawów, aby nie zmniejszać czasu przydatności do użycia wymieszanego materiału.
Spływność
| Na pionowych powierzchniach nie spływa przy grubości 20 mm | (PN-EN 1799) |
Temperatura produktu
Minimum +25 °C / Maksimum +45 °C
Temperatura otoczenia
Minimum +25 °C / Maksimum +45 °C
Punkt rosy
Uwaga na kondensację!
Temperatura podłoża podczas aplikacji musi być, o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
Minimum +25 °C / Maksimum +45 °C
Wilgotność podłoża
Podłoże musi być suche lub matowo-wilgotne (bez zastoin wody).
Przy nanoszeniu na matowo-wilgotne podłoże konieczne jest dokładne wtarcie kleju w podłoże.
Przydatność do stosowania
Temperatura | Czas przydatności do użycia* | Czas otwarty |
+25 °C | ~ 120 minut | -- |
+35 °C | ~ 90 minut | -- |
| +45 °C | ~ 45 minut | ~ 45 minut |
*200 g
Czas przydatności do użycia jest mierzony od momentu zmieszania żywicy i utwardzacza. W wysokich temperaturach ulega skróceniu, a w niskich wydłużeniu. Większa ilość mieszanego materiału skraca czas przydatności, aby go wydłużyć (w wysokich temperaturach) materiał należy mieszać małymi partiami lub składniki schłodzić przed wymieszaniem (do temperatury nie niższej niż +5°C).
Zużycie
~ 2,0 kg/m2/mm w jednym cyklu nanoszenia
JAKOŚĆ PODŁOŻA
Beton i zaprawy cementowe powinny mieć, co najmniej 28 dni (zależnie od minimalnych wymagań wytrzymałościowych).
Zawsze należy zbadać wytrzymałość podłoża (beton, zaprawa, kamień).
Podłoże (wszystkie rodzaje) musi być czyste, suche lub matowo-wilgotne (bez zastoin wody) i wolne od zanieczyszczeń jak brud, zaolejenia, zatłuszczenia, stare powłoki itp.
Podłoże stalowe należy oczyścić z rdzy do klasy Sa 2½.
Podłoże musi być mocne, oczyszczone z luźnych, niezwiązanych cząstek.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Beton, zaprawa, kamień:
Podłoże musi być suche lub matowo-wilgotne (bez zastoin wody), mocne, czyste, wolne od lodu, stojącej wody, oleju, pyłu, starych powłok i luźnych, niezwiązanych cząstek.
Podłoże należy oczyścić w taki sposób, aby otrzymać powierzchnię o otwartych porach, wolną od mleczka cementowego i innych zanieczyszczeń. Najlepsze efekty daje czyszczenie strumieniowo-ścierne lub wodą pod ciśnieniem.
Stal:
Podłoże musi być wolne od plam oleju, rdzy i innych substancji mogących zaburzyć przyczepność. Należy je oczyścić metodą strumieniowo-ścierną oraz za pomocą odkurzacza.
MIESZANIE
Opakowanie standardowe/zestawy:
Składniki A i B dokładnie wymieszać razem przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodny materiał o jednolitej barwie i konsystencji. Do mieszania stosować wolnoobrotowe mieszadło mechaniczne (maksymalnie 300 obrotów/min.). Następnie dodać składnik sypki (C) i mieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji. Unikać napowietrzania mieszanki. Przelać wymieszany materiał do czystego pojemnika i ponownie wymieszać przez około 1 minutę unikając napowietrzania mieszanki.
Jednorazowo należy wymieszać tyle materiału, aby można go zużyć w czasie nieprzekraczającym czasu przydatności do użycia.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Colma Cleaner. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.