Sikagard®-63 N
Dwuskładniowa, bazująca na żywicy epoksydowo-nowolakowej, odporna chemicznie powłoka ochronna
Sikagard®-63 N to dwuskładnikowa, odporna chemicznie powłoka ochronna na bazie na żywicy epoksydowo-nowolakowej. Może być stosowana na wielu rodzajach konstrukcji lub elementów na podłoża mineralne lub na bazie żywicy. Wysoka odporność chemiczna powłoki zapewnia ochronę powierzchni przed agresywnymi substancjami chemicznymi, które mogą powodować szybką degradację.
- Wysoka odporność chemiczna
- Dobra odporność termiczna
- Niska emisja LZO
- Grubopowłokowa
- Nieprzepuszczalna dla cieczy
- Łatwa w aplikacji
- Możliwość aplikacji pędzlem, wałkiem lub natryskiem bezpowietrznym
Zastosowanie
Odporna chemicznie powłoka ochronna na:- beton,
- kamień,
- zaprawy cementowe,
- tynki,
- zaprawy cementowo-epoksydowe,
- materiały na bazie żywicy epoksydowej.
- silosów,
- obudów bezpieczeństwa,
- zbiorników do mieszania substancji chemicznych,
- zbiorników chemicznych,
- zbiorników paliwa i oleju,
- zbiorników na osady,
- zabezpieczeń powierzchni w przemyśle chemicznym.
- zakładach przetwórstwa spożywczego,
- oczyszczalniach ścieków,
- zakładach chemicznych i farmaceutycznych.
Charakterystyka / zalety
- Wysoka odporność chemiczna
- Dobra odporność termiczna
- Niska emisja LZO
- Grubopowłokowa
- Nieprzepuszczalna dla cieczy
- Łatwa w aplikacji
- Możliwość aplikacji pędzlem, wałkiem lub natryskiem bezpowietrznym
Pakowanie
Składnik A | 8,7 kg |
Składnik B | 1,3 kg |
Zestaw A+B | 10 kg |
Kolor
RAL 7032 (szary), inne kolory na zamówienie
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
-
Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Deklaracja Środowiskowa Produktu, w ramach LEED® v4.1.
- Przyczynia się do spełnienia wymagań LEED v4 MRc 4 (opcja 2): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Składniki produktów.
- Przyczynia się do spełnienia wymagań LEED v2009 IEQc 4.2: Materiały niskoemisyjne: Farby i Powłoki
APROBATY / CERTYFIKATY
- Ochrona powierzchniowa betonu zgodnie z normą EN 1504-2:2004, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE
Baza chemiczna
Żywica epoksydowo-nowolakowa
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym i chłodnym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Składować w oryginalnym, szczelnym i nieuszkodzonym opakowaniu w suchych warunkach, zabezpieczony przed bezpośrednim działaniem promieniowania słonecznego, w temperaturze od +5°C do +30°C.
Gęstość
Mieszanka A + B ~ 1,44 kg/dm3 | (EN ISO 2811-1) |
Gęstość badana w temperaturze +23°C
Zawartość części stałych wagowo
~100 %
Wytrzymałość na odrywanie
> 2,5 MPa do betonu | (EN 1542) |
Odporność chemiczna
Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Odporność termiczna
Rodzaj narażenia | Suche środowisko |
Stałe | +40°C |
Krótkotrwałe do 3 dni | +60°C |
Przepuszczalność pary wodnej
SD = 62 m (klasa III) | (EN ISO 7783-1) |
Przepuszczalność CO2
SD > 1000 m | (EN 1062-6) |
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składnik A : Składnik B = 87 : 13 wagowo
Grubość warstwy
~ 0,1 mm na warstwę, wymagane minimum 2 warstwy
Temperatura otoczenia
Minimum +10°C / Maksimum +30°C
Wilgotność względna powietrza
< 80%
Punkt rosy
Uwaga na kondensację!
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy, aż do całkowitego utwardzenia materiału aby zredukować ryzyko kondensacji lub wykwitów na powierzchni powłoki.
Temperatura podłoża
Minimum +10°C / Maksimum +40°C
Przydatność do stosowania
Temperatura | Czas przydatności do użycia |
+10°C | ~ 30 minut |
+20°C | ~ 20 minut |
+30°C | ~ 10 minut |
Czas oczekiwania / Przemalowanie
Temperatura | Minimum | Maksimum | Pełne utwardzenie |
+10°C | ~9 godzin | ~3 dni | ~14 dni |
+20°C | ~5 godzin | ~2 dni | ~9 dni |
+30°C | ~4 godziny | ~1 dzień | ~5 dni |
Zużycie
~ 0,15 kg/m² na warstwę, wymagane minimum 2 warstwy. W trudnych warunkach wymagane są 3 warstwy.
Jedno opakowanie 10 kg pozwala na wykonanie powłoki na powierzchni ~33 m² przy minimalnej grubości warstwy 200 μm w dwóch warstwach i odpowiednio ~22 m² przy minimalnej grubości warstwy ~300 μm w trzech warstwach.
Uwaga: Podano wartości teoretyczne, wielkości w czasie aplikacji mogą się różnić ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp. Nanieść materiał na obszar testowy, aby obliczyć dokładne zużycie dla określonych warunków podłoża, proponowanej metody aplikacji i stosowanego wyposażenia.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być mocne, czyste, suche i bez substancji pogarszających przyczepność, takich jak pył, olej, smar, powłoki i środki do pielęgnacji powierzchniowej, mleczko cementowe, luźne cząstki, itp.
Beton/Kamień/Zaprawy cementowe/Tynk
Beton musi być wysezonowany (3-6 miesięcy).
Podłoża należy oczyścić mechanicznie odpowiednią metodą (np. strumieniowo-ścierną) w celu usnięcia mleczka cementowego i uzyskania powierzchni o otwartej teksturze i profilu powierzchni odpowiedniego do grubości powłoki.
Większe nierówności usunąć za pomocą szlifowania.
Słabe fragmenty należy usunąć a uszkodzenia podłoża, takie jak pustki powietrzne należy odsłonić i naprawić za pomocą odpowiednich zapraw Sika®. Nierówne podłoża wyrównać zaprawami wyrównawczymi lub szpachlowymi. Materiał naprawczy musi być związany przed nanoszeniem Sikagard®-63 N.
Jeśli wilgotność podłoża przekracza 4%, należy zastosować Sikagard®-720 EpoCem® lub Sikagard®-385 EpoCem® jako tymczasową barierę przeciwwilgociową.
Podłoża na bazie żywicy epoksydowej
Powierzchnie należy przygotować przez szlifowanie odpowiednim sprzętem.
Uwagi ogólne
Przed ułożeniem Sikagard®-63 N lub materiałów powiązanych, z podłoża należy odkurzyć aby usunąć kurz i luźne cząstki.
Przed i w trakcie aplikacji Sikagard®-63 N przestrzegać wymagań dotyczących temperatury punktu rosy.
Gruntowanie
Wszystkie podłoża przed aplikacją Sikagard®-63 N muszą być zagruntowane odpowiednim materiałem na bazie żywicy, np. Sikafloor®-150 Plus, Sikafloor®-151 lub Sikagard® P 770. Szczegóły w Kartach Informacyjnych stosowanego materiału.
MIESZANIE
Wymieszać wstępnie składnik A do uzyskania jednolitego koloru. Dodać składnik B i mieszać przez około 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i ponownie wymieszać przez 1 minutę. Unikać napowietrzania mieszanki. Podczas mieszania, co najmniej raz zebrać materiał z dna i boków pojemnika za pomocą płaskiej, prostej kielni. Mieszać tylko całe zestawy materiału bez dzielenia na porcje. Łączny czas mieszania 4 minuty.
Do mieszania stosować wolnoobrotowe mieszadło elektryczne (300 – 400 obrotów na minutę) z pojedynczym mieszadłem.
APLIKACJA
Należy przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.
Przed aplikacją sprawdzić temperaturę otoczenia i podłoża, wilgotność podłoża, wilgotność względną powietrza i temperaturę punktu rosy.
Sikagard®-63 N nanosić równomiernie na przygotowane podłoże za pomocą pędzla, wałka lub natryskiem bezpowietrznym, zachowując wymagane zużycie. Wymagane jest zastosowanie co najmniej dwóch warstw materiału. Należy przestrzegać czasu oczekiwania przed nałożeniem drugiej warstwy.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Wyczyść wszystkie narzędzia i sprzęt do aplikacji oczyścić odpowiednim środkiem czyszczącym na bazie rozpuszczalnika natychmiast po użyciu. Utwardzony materiał można usunąć jedynie mechanicznie.