Sikadur®-41+
Trójskładnikowa zaprawa naprawcza
Sikadur®-41+ jest trójskładnikową, tiksotropową zaprawą naprawczą na bazie żywicy epoksydowej i specjalnych wypełniaczy, przeznaczoną do aplikacji w temperaturach od +10°C do +30°C.
- Łatwość mieszania i aplikacji
- Bardzo niska emisja (GEV Emicode EC1PLUS)
- Bardzo dobra przyczepność do większości podłoży budowlanych
- Odpowiedni do konstrukcyjnych napraw betonu, klasa R4 wg EN 1504-3:2005 (naprawy konstrukcyjne i niekonstrukcyjne)
- Wiąże bezskurczowo
- Składniki mają różne barwy (kontrola podczas mieszania)
- Tiksotropowy: nie spływa podczas nanoszenia na powierzchnie pionowe i w pozycji sufitowej
- Wysokie wartości wczesnych i końcowych wytrzymałości
- Dobra odporność na ścieranie
- Dobra odporność chemiczna
- Możliwość stosowania w warstwie o grubości do 60 mm w jednym cyklu roboczym
Zastosowanie
Odpowiedni do prac naprawczych (zasada 3, metoda 3.1 normy PN-EN 1504-9). Naprawa złuszczonego lub uszkodzonego betonu w budynkach, mostach i innych konstrukcjach żelbetowych. Odpowiedni do konstrukcyjnego wzmocnienia (zasada 4, metoda 4.4 normy PN-EN 1504-9). Zwiększenie nośności konstrukcji betonowej przez dodanie warstwy zaprawy. Sikadur®-41+ jest stosowany jako zaprawa naprawcza na następujących podłożach:- beton,
- kamień naturalny,
- ceramika,
- włókno-cement,
- zaprawy,
- mury ceglane,
- stal,
- żelazo,
- drewno.
- wypełniania ubytków i porów,
- zastosowań w pozycji pionowej i sufitowej,
- reprofilacji krawędzi i narożników.
- niekonstrukcyjnych rys statycznych
Charakterystyka / zalety
- Łatwość mieszania i aplikacji
- Bardzo niska emisja (GEV Emicode EC1PLUS)
- Bardzo dobra przyczepność do większości podłoży budowlanych
- Odpowiedni do konstrukcyjnych napraw betonu, klasa R4 wg EN 1504-3:2005 (naprawy konstrukcyjne i niekonstrukcyjne)
- Wiąże bezskurczowo
- Składniki mają różne barwy (kontrola podczas mieszania)
- Tiksotropowy: nie spływa podczas nanoszenia na powierzchnie pionowe i w pozycji sufitowej
- Wysokie wartości wczesnych i końcowych wytrzymałości
- Dobra odporność na ścieranie
- Dobra odporność chemiczna
- Możliwość stosowania w warstwie o grubości do 60 mm w jednym cyklu roboczym
Pakowanie
Składniki A+B+C zestaw | 11 kg |
Kolor
Składnik A | biała |
Składnik B | ciemnoszara |
Składnik C | piasek |
Mieszanka A+B+C | betonowo-szara |
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Jakość środowiska wewnętrznego (EQ): Materiały niskoemisyjne, w ramach LEED® v4
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Deklaracja Środowiskowa Produktu, w ramach LEED® v4.
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Składniki produktów, w ramach LEED® v4.
- Deklaracja Środowiskowa Produktu (EPD) zgodna z EN 15804 zweryfikowana przez Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
- Emisja LZO klasyfikacja GEV-Emicode EC1PLUS
APROBATY / CERTYFIKATY
- Zaprawa cementowa klasy R4 do konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych napraw konstrukcji betonowych zgodna z normą EN 1504-3:2005, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
Deklaracja produktu
EN 1504-3:2005 | R4 |
Baza chemiczna
Żywica epoksydowa, selekcjonowane wypełniacze i piasek kwarcowy
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w odpowiednich warunkachu najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +10°C do +30°C.
Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.
Gęstość
Wymieszana żywica w temperaturze +21 °C | (2,00 ± 0,10) kg/dm3 |
Wytrzymałość na ściskanie
Klasa R4 | (EN 1504-3) |
100 MPa | (EN 12190) |
Czas wiązania | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
1 dzień | 30 MPa | 68 MPa | 70 MPa |
3 dni | 75 MPa | 88 MPa | 88 MPa |
7 dni | 85 MPa | 100 MPa | - |
Wytrzymałość na zginanie
Czas wiązania | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
1 dzień | 17 MPa | 28 MPa | 30 MPa |
3 dni | 24 MPa | 30 MPa | 37 MPa |
7 dni | 35 MPa | 36 MPa | - |
Wytrzymałość na rozciąganie
Czas wiązania | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
1 dzień | 3 MPa | 10 MPa | 16 MPa |
3 dni | 12 MPa | 16 MPa | 18 MPa |
7 dni | 14 MPa | 20 MPa | - |
Wytrzymałość na odrywanie
Czas wiązania | Podłoże | Temperatura wiązania | Przyczepność |
7 dni | Suchy beton | +20 °C | > 4 MPa* |
7 dni | Matowo-wilgotny beton | +20 °C | > 2,5 MPa* |
* 100% przełom w betonie
Skurcz
3,2 MPa (ograniczony skurcz/pęcznienie)
Temperatura zeszklenia
+60 °C | (EN 12614) |
Reakcja na ogień
Klasa C-s2, d0 Klasa Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Zastosowanie
Proporcje mieszania
Składnik A : składnik B : składnik C | 2 : 1 : 2,5 wagowo |
Grubość warstwy
Maksimum | 60 mm |
Spływanie
Na powierzchniach pionowych nie spływa przy grubości warstwy do 20 mm | (EN 1799) |
Temperatura produktu
Maksimum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Temperatura otoczenia
Maksimum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Punkt rosy
Uwaga na kondensację!
Temperatura podłoża i nieutwardzonej materiału musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy, aż do całkowitego utwardzenia materiału.
Temperatura podłoża
Maksimum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Wilgotność podłoża
Podłoże musi być suche lub matowo-wilgotne (bez zastoisk wody).
Przydatność do stosowania
Temperatura | Czas przydatności do użycia | Czas otwarty |
+10 °C | 150 minut | - |
+20 °C | 70 minut | - |
+30 °C | 50 minut | 90 minut |
Czas przydatności do użycia jest mierzony od momentu zmieszania żywicy i utwardzacza. W wysokich temperaturach ulega skróceniu, a w niskich wydłużeniu. Większa ilość mieszanego materiału skraca czas przydatności, aby go wydłużyć (w wysokich temperaturach) materiał należy mieszać małymi partiami lub schłodzić składniki A+B przed wymieszaniem (do temperatury nie niższej niż +10°C).
Zużycie
2,0 kg/m2 na mm grubości.
Uwaga: Podano wartości teoretyczne, wielkości w czasie aplikacji mogą być wyższe ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp. Nanieść materiał na obszar testowy, aby obliczyć dokładne zużycie dla określonych warunków podłoża, proponowanej metody aplikacji i stosowanego wyposażenia.
JAKOŚĆ PODŁOŻA
BETON / MURY / ZAPRAWA / KAMIEŃ
Beton i zaprawa muszą mieć 28 dni.
Powierzchnie muszą być mocne, czyste, suche lub matowo-wilgotne. Bez stojącej wody, lodu, brudu, oleju, smaru, powłok, mleczka cementowego, wykwitów, starych powłok, luźnych cząstek i innych zanieczyszczeń.
STAL
Podłoże musi być mocne, czyste, suche, bez plam oleju, smaru, powłok, rdzy i innych zanieczyszczeń.
DREWNO
Powierzchnie muszą być mocne, czyste, suche, bez od brudu, oleju, smaru, powłok, luźnych cząstek i innych zanieczyszczeń.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
WAŻNE
Zmniejszona przyczepność
Zanieczyszczenia powierzchni, takie jak pył i luźne materiały, w tym powstałe podczas przygotowania podłoża, wpływają na przyczepność i właściwości Sikadur®-41+.
- Przed zastosowaniem Sikadur®-41+ cały kurz i luźne cząstki muszą być dokładnie usunięte za pomocą odkurzacza.
BETON / MURY / ZAPRAWA / KAMIEŃ
Podłoża muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, igłowanie, lekkie ociosywanie, młotkowanie, szlifowanie lub innej odpowiedniej metody pozwalającej na uzyskanie powierzchni o otwartej teksturze i profilu.
STAL
Podłoża muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, szlifowanie, czyszczenie obrotową szczotką drucianą lub innej odpowiedniej metody pozwalającej na uzyskanie powierzchni o wyglądzie jasnego metalu i odpowiednim profilu pozwalającym na uzyskanie wymaganej przyczepności.
DREWNO
Powierzchnie należy przygotować przez struganie, szlifowanie lub inną odpowiednią metodą.
MIESZANIE
WAŻNE
Utrzymanie urabialności i czasu obróbki
W przypadku stosowania wielu pojedynczych opakowań podczas aplikacji, nie należy mieszać kolejnego opakowania, dopóki poprzednie nie zostanie zużyte, aby uniknąć skrócenia czasu urabialności i obróbki.
GOTOWE ZESTAWY
- WAŻNE Mieszać tylko całe zestawy. Przed wymieszaniem wszystkich składników, krótko wymieszać składnik A (żywica) za pomocą wolnoobrotowej (maks. 300 obr./min) mieszarki elektrycznej z wrzecionowatą końcówką mieszającą.
- Następnie dodać składnik A do składnika B (utwardzacz) i mieszać całość przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodną mieszankę o jednolitej barwie.
- Po wymieszaniu składników A+B stopniowo dodać składnik C (kruszywo).
- WAŻNE Unikać zbyt intensywnego i długiego mieszania. Mieszać do momentu uzyskania jednorodnej mieszanki.
- W celu zapewnienia dokładnego połączenia składników wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i raz jeszcze wymieszać przez 1 minutę.
APLIKACJA
NAPRAWA
Warunki wstępne
Przed aplikacją i w trakcie trwania prac sprawdzać temperaturę punktu rosy.
- W przypadku aplikacji pionowych lub sufitowych zastosować Sikadur®-31+ jako materiał grutnujący poprawiający przyczepność.
- Jeżeli to konieczne zastosować tymczasowe deskowanie.
- WAŻNE Na wilgotnych, przygotowanych podłożach betonowych produkt należy zawsze dobrze wetrzeć w podłoże.
- Nakładać wymieszaną zaprawę na przygotowane powierzchnie szpachelką, kielnią lub ręką (koniecznie w rękawicach ochronnych).
W przypadku napraw w warstwach o grubości większej niż 60 mm Sikadur®-41+ nakładać warstwami.
- Zarysować powierzchnię świeżo nałożonej warstwy pośredniej, nadając powierzchni odpowiednią strukturę pod układanie kolejnej warstwy.
- Nakładać kolejne warstwy po stwardnieniu warstwy poprzedniej.
- Jeżeli czas oczekiwania pomiędzy kolejnymi warstwami ma być dłuższy niż 2 dni, świeżą, mokrą zaprawę należy natychmiast po aplikacji zasypać piaskiem kwarcowym.
WYPEŁNIANIE I USZCZELNIANIE RYS I SZCZELIN
Nanieść wymieszany materiał na przygotowane powierzchnie za pomocą szpachelki lub kielni.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Colma Cleaner. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.