Sikaflex® Precast
Poliuretanowy uszczelniacz do elementów prefabrykowanych
Sikaflex® Precast jest jednoskładnikowym, wiążącym pod wpływem wilgoci z powietrza, elastycznym materiałem uszczelniającym o dobrych właściwościach mechanicznych. Pozostaje elastyczny w szerokim zakresie temperatur i zapewnia uszczelnienie połączeń pomiędzy elementami prefabrykowanymi.
- Odkształcalność ±25% (ASTM C 719)
- Dobra przyczepność do betonu
- Utwardzanie bez wydzielania pęcherzyków
- Nie spływa
Zastosowanie
Sikaflex® Precast przeznaczony jest do uszczelniania dylatacji i połączeń pomiędzy elementami prefabrykowanymi, wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń.Charakterystyka / zalety
- Odkształcalność ±25% (ASTM C 719)
- Dobra przyczepność do betonu
- Utwardzanie bez wydzielania pęcherzyków
- Nie spływa
Pakowanie
600 ml opakowania foliowe, 20 opakowań w kartonie
Kolor
Betonowo-szara, biała, beżowa.
Dostępność kolorów zależna jest od aktualnego cennika.
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- Spełnia wymagania LEED v2009 IEQc 4.1: Materiały niskoemisyjne - Kleje i materiały uszczelniające
APROBATY / CERTYFIKATY
- Uszczelnianie, zastosowania wewnętrzne i zewnętrzne zgodnie z normą EN 15651-1:2012, typ F EXT‐INT CC 12,5 deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
- EN ISO 11600 klasa F 20 HM, Sikaflex® Precast, SKZ, raport z badań nr 113665/14-III
- ASTM C920-11 klasa 25, Sikaflex Precast, MST, raport z badań nr 1213920-SIKA
Deklaracja produktu
EN 15651-1: F EXT-INT CC
EN ISO 1600: F 20 HM
ASTM C920-11: Klasa 25
Baza chemiczna
Poliuretan wiążący pod wpływem wilgoci (technologia i-cure®)
Czas składowania
Sikaflex® Precast najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji, jeśli składowany jest w nieuszkodzonych, oryginalnych i szczelnych opakowaniach oraz w określonych warunkach.
Warunki składowania
Sikaflex® Precast należy składować w suchych warunkach w temperaturze pomiędzy +5°C a +25°C, chronić przed bezpośrenim nasłonecznieniem.
Gęstość
| ~ 1,60 kg/dm3 | (EN ISO 1183-1) |
Twardość Shore'a A
| ~ 40 (po 28 dniach) | (EN ISO 868) |
Sieczny moduł sprężystości przy rozciąganiu
| ~ 0,60 MPa przy 60% wydłużenia (+23°C) | (EN ISO 8339) |
Zdolność przenoszenia przemieszczeń
| ± 25 % | (ASTM C 719) |
| ± 20 % | (EN ISO 9047) |
Powrót elastyczny
| ~ 90% | (EN ISO 7389) |
Odporność na propagację rozdarcia
| ~ 7 N/mm | (ISO 34) |
Temperatura użytkowania
−40°C do +70°C
Projektowanie złączy
Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. Szerokość szczeliny powinna wynosić od 6 mm do 30 mm. Proporcja szerokości do głębokości wypełnienia powinna wynosić 2:1. Generalnie spoiny o szerokości mniejszej niż 10 mm występują jako wewnętrzne spoiny przylegające lub spoiny kontrolujące rysy i dlatego są uważane za spoiny nieruchome.
Przykład typowych szerokości szczelin pomiędzy elementami betonowymi, do zastosowań zewnętrznych, jeśli materiał uszczelniający jest sklasyfikowany jako ±25% w zakresie zdolności przenoszenia przemieszczeń zgodnie z ASTM C719:
| Rozstaw szczelin [m] | Min. szerokość szczeliny [mm] | Min. głębokość szczeliny [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Przykład typowych szerokości szczelin pomiędzy elementami betonowymi do zastosowań zewnętrznych, jeśli materiał uszczelniający jest sklasyfikowany jako ±20% w zakresie zdolności przenoszenia przemieszczeń zgodnie z PN-EN ISO 9047:
| Rozstaw szczelin [m] | Min. szerokość szczeliny [mm] | Min. głębokość szczeliny [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 20 | 10 |
| 6 | 30 | 15 |
| 8 | 40 | 20 |
| 10 | 50 | 25 |
Wszystkie szczeliny należy prawidłowo zaprojektować i zwymiarować przed ich wykonaniem, zgodnie z obowiązującymi normami. Podstawą do określenia wymaganej szerokości spoin jest typ konstrukcji i jej wymiary, parametry techniczne materiałów konstrukcyjnych oraz materiału uszczelniającego jak również warunki ekspozycji obiektu oraz szczelin.
W sprawie projektowania i obliczeń szczelin prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika®.
Zastosowanie
Spływność
| < 3 mm (profil 20 mm, +50°C ) | (EN ISO 7390) |
Temperatura otoczenia
Minimum +5°C / Maksimum +50°C
Temperatura podłoża
Minimum +5°C / Maksimum +50°C
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 °C wyższa od temperatury punktu rosy.
Podparcie wypełnienia
Stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.
Szybkość utwardzania
| ~ 2 mm/24 godziny (+23°C / 50% w.w.) | (CQP 049-2) |
Czas naskórkowania
~ 65 minut (+23°C / 50% w.w.) | (CQP 019-1) |
Czas wygładzania
| ~ 40 minut (+23°C / 50% w.w.) | (CQP 019-2) |
Zużycie
| Długość wypełnienia w [m] opakowanie foliowe 600 ml | Szerokość szczeliny [mm] | Głębokość szczeliny [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 3 | 20 | 10 |
| 2 | 25 | 12 |
| 1,3 | 30 | 15 |
Podano wartości teoretyczne, rzeczywiste wartości mogą się różnić ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być czyste, suche, nośne i jednorodne, bez oleju, smaru, pyłu, mleczka cementowego i luźnych cząstek. Podłoże można oczyścić takimi metodami jak: szczotkowanie, szlifowanie, piaskowanie lub innymi, odpowienimi metodami mechanicznymi.
Sikaflex® Precast posiada dobrą przyczepność bez materiałów gruntujących i/lub aktywatorów.
Jednakże w celu uzyskania optymalnej przyczepności oraz przy krytycznych aplikacjach o wysokich wymaganiach, jak np. budynki wielokondygnacyjne, mocno obciążone spoiny i/lub znacznym obciążeniu wodą, zalecane jest zastosowanie poniższej procedury przygotowania podłoża i/lub gruntowania:
Podłoża porowate
- Beton, beton napowietrzony, tynki na bazie cementu, zaprawy i cegły należy zagruntować przy użyciu Sika® Primer-3 N, aplikując go pędzlem.
- Przed naniesieniem uszczelniacza pozostawić materiał gruntujący do odparowania na min. 30 minut (< 8 godzin).
Uwaga: Materiały gruntujące poprawiają przyczepność. Nie zastępują jednak odpowiedniego oczyszczenia i przygotowania podłoża oraz nie podnoszą wytrzymałości mechanicznej podłoża.
W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Sika.
MIESZANIE
Materiał jednoskładnikowy, gotowy do użycia.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po użyciu za pomocą Sika® Remover-208. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.
Do czyszczenia skóry stosować Sika® Cleaning Wipes-100.