Sikaflex® Tank N
Sikaflex® Tank N jest jednoskładnikowym, wiążącym pod wpływem wilgoci z powietrza, elastycznym materiałem uszczelniającym.
- Wysoka odporność chemiczna
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna
- Przemieszczenia ± 25% wg PN‐EN ISO 9047
- Dobre własności aplikacyjne
Zastosowanie
Sikaflex® Tank N przeznaczony jest do stosowania przez doświadczonych wykonawców.Sikaflex® Tank N przeznaczony jest stosowany w miejscach składowania, napełniania i obróbki cieczy zanieczyszczających wodę, takich jak: szczeliny posadzek na stacjach benzynowych, stacjach tankowania, w obudowach bezpieczeństwa, składach beczek, warsztatach, szczeliny dylatacyjne i przylegające w garażach i na parkingach.
Charakterystyka / zalety
- Wysoka odporność chemiczna
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna
- Przemieszczenia ± 25% wg PN‐EN ISO 9047
- Dobre własności aplikacyjne
Pakowanie
| 600 ml opakowania foliowe | 20 opakowań foliowych w pudełku |
Kolor
Szara (betonowa), czarna
Informacje o produkcie
Baza chemiczna
Poliuretan
Czas składowania
Sikaflex® Tank N przechowywany w fabrycznie zamkniętym, nieuszkodzonym, szczelnym opakowaniu, w odpowiednich warunkach najlepiej zużyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Sikaflex® Tank N powinien być składowany w suchych warunkach, zabezpieczony przez bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, w temperaturze pomiędzy +5 °C i +25 °C.
Gęstość
| ~1,50 kg/dm3 | (PN-EN ISO 1183-1) |
Twardość Shore'a A
| ~35 (po 28 dniach) | (PN-EN ISO 868) |
Sieczny moduł sprężystości przy rozciąganiu
| ~ 0,60 MPa przy wydłużeniu 100% (w 23 °C) | (PN-EN ISO 8339) |
| ~ 1,10 MPa przy wydłużeniu 100% (w -20 °C) |
Powrót elastyczny
| ~80% | (PN-EN ISO 7389) |
Odporność na propagację rozdarcia
| ~8,0 N/mm | (PN ISO 34) |
Zdolność przenoszenia przemieszczeń
| ± 25% | (PN-EN 9047) |
Odporność chemiczna
Lista cieczy dla których system uszczelnienia szczeliny jest nieprzepuszczalny i odporny do 72 godz. (średnie warunki). Dla tych cieczy Sikaflex® Tank N ma aprobatę zgodnie z TRwS (Techniczne Zasady dla Cieczy Niebezpiecznych dla Wody) do uszczelniania powierzchni przeznaczonych do magazynowania, napełniania i obsługi cieczy zanieczyszczających wodę.
| Nr grupy* | Ciecze |
| DF 1 + 1a | Paliwo (benzyna) do pojazdów z silnikami wg DIN 51600 i PN‐EN 228 |
| DF 2 | Paliwa lotnicze |
| DF 3 + 3a + 3b | Bardzo lekki olej do ogrzewania (DIN 51603‐1), paliwo Diesla (PN‐EN 590), nieużywane paliwa do silników wewnętrznego spalania, mieszanki nasyconych i aromatycznych węglowodorów o zawartości związków aromatycznych do < 20% wagowo i punkcie zapłonu > 55°C |
| DF 4 | Wszystkie węglowodory |
| DF 4a | Benzen i mieszanki zawierające benzen |
| DF 4b | Ropa naftowa |
| DF 4c | Używane oleje silnikowe wewnętrznego spalania i używane oleje przekładniowe o punkcie zapłonu > 55°C |
| DF 5 | Jedno‐ i wielowodorotlenowe alkohole (maks. 48% objętościowo metanolu), etery glikolu |
| DF 5a | Wszystkie alkohole i etery glikolu |
| DF 5b | Jedno‐ i wielowodorotlenowe alkohole ≥ C2 |
| DF 11 | Nieorganiczne alkalia i alkalicznie zhydrolizowane sole nieorganiczne w wodnym roztworze (pH > 8), oprócz roztworów amoniaku i |
* jak wyszczególniono w wytycznych do aprobat dla systemów uszczelniania szczelin instalacji przeznaczonych do magazynowania, napełniania i obsługi cieczy zanieczyszczających wodę, część 1. Patrz dokumentacja DIBT (Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej), księga 16.1.
Temperatura użytkowania
−40 °C ÷ +70 °C
Projektowanie złączy
Należy uwzględnić odpowiednie zasady techniczne związane z funkcją elastycznego materiału uszczelniającego w szczelinach między elementami. Wszelkie prace związane z uszczelnianie szczelin w miejscach składowania, napełniania i obsługi cieczy zanieczyszczających wodę i kontrola zanieczyszczenia wody muszą być wykonywane zgodnie z odpowiednimi przepisami. Aby uniknąć możliwości uszkodzenia materiału uszczelniającego ostre krawędzie szczeliny należy zukosować (3–5 mm) z obydwu stron.
Szerokość szczeliny należy dobrać w ten sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. Szerokość szczeliny powinna wynosić od 10 do 35 mm. Proporcja szerokości do głębokości wypełnienia powinna wynosić około 1:0,8 (wyjątki, patrz tabela poniżej).
Standardowa szerokość szczelin pomiędzy elementami betonowymi
| Rozstaw szczelin [m] | Minimalna szerokość szczeliny [mm] | Minimalna głębokość szczeliny [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 18 | 15 |
| 8 | 20 | 18 |
| 10 | 30 | 25 |
Szczelinę należy starannie zwymiarować zgodnie z obowiązującymi normami. Przy obliczeniach wymaganej szerokości szczeliny należy wziąć pod uwagę właściwości techniczne materiału wypełniającego, warunki podłoża, czynniki oddziałujące na elementy budowli, ich konstrukcję i wymiary.
Przy większych szczelinach prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Zastosowanie
Podparcie wypełnienia
Stosować materiał o zamkniętej strukturze, sznur ze spienionego polietylenu.
Spływność
| 0 mm (profil 20 mm, w 50 °C) | (PN-EN ISO 7390) |
Temperatura otoczenia
Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura podłoża
Minimum +5 °C / Maksimum +40 °C
Temperatura podłoża musi być o co najmniej 3 °C wyższa od temperatury punktu rosy.
Szybkość utwardzania
| ~ 2,5 mm na 24 godziny (w 23 °C i 50% w.w.) | (CQP 049-2) |
Czas naskórkowania
| ~ 90 minut (w 23 °C i 50% w.w.) | (CQP 019-1) |
Zużycie
| Długość wypełnienia w [m] opakowanie foliowe (600 ml) | Szerokość szczeliny [mm] | Głębokość szczeliny [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3,3 | 15 | 12 |
| 1,9 | 20 | 16 |
| 1,2 | 25 | 20 |
| 0,8 | 30 | 24 |
Podano wartości teoretyczne, rzeczywiste wartości mogą się różnić ze względu na porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia, itp.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być czyste, suche, mocne i jednorodne, bez smarów, olejów, luźnych cząstek, pyłu. Odspajające się powłoki, mleczko cementowe, stare materiały uszczelniające i inne zanieczyszczenia, które mogą mieć wpływ na przyczepność należy usunąć. Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby przenieść naprężenia wywoływane przez materiał uszczelniający podczas przemieszczeń.
Podłoże można oczyścić takimi metodami jak: szczotkowanie, szlifowanie, piaskowanie lub innymi, odpowienimi metodami mechanicznymi. W przypadku podłoży nieporowatych uszorstnić powierzchnię poprzez przeszlifowanie drobnym papierem ściernym w celu uzyskania optymalnej przyczepności.
Przed naniesieniem materiałów gruntujących/aktywatorów lub Sikaflex® Tank N należy dokładnie usunąć pył, luźny i kruchy materiał z całej powierzchni.
Sikaflex® Tank N jest dopuszczony do stosowania w miejscach składowania, napełniania i obsługi cieczy zanieczyszczających wodę na niepowlekanych, odpornych na ciecze prefabrykowanych elementach betonowych klasy ≥ C35/C45, ≤ C50/60 (PN‐EN 206‐1), według DIN 1045 określanych jako „FD” (odporny na ciecze) lub „FDE” (badany na penetrację, odporny na ciecze beton).
Podłoża nieporowate
Płytki szkliwione, powłoki proszkowe, aluminium, aluminium anodowane, stal nierdzewna, stal galwanizowana itp. muszą być oczyszczone i przetarte ściereczką nasączoną Sika® Aktivator-205. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 15 minut (maksimum 6 godzin).
Inne metale takie jak miedź, brąz, blachy tytanowocynkowe należy oczyścić i aktywować materiałem Sika® Aktivator-205, naniesionym przy użyciu czystej ściereczki. Po odparowaniu (minimum 15 minut, maksimum 6 godzin) nanieść Sika® Primer-3 N przy użyciu pędzla i odczekać do odparowania minimum 30 minut (maksimum 8 godzin).
Do gruntowania PCW należy stosować materiał Sika® Primer-215 nanoszony za pomocą czystego pędzla. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 30 minut (maksymalnie 8 godzin).
Podłoża porowate
Beton, beton napowietrzony, zaprawy na bazie cementu, cegły, itp. należy zagruntować materiałem Sika® Primer-215 lub Sika® Primer-3 N nanoszonym za pomocą pędzla. Przed rozpoczęciem uszczelniania należy odczekać do odparowania rozpuszczalnika przynajmniej 30 minut (maksymanie 8 godzin).
Uwaga: materiały gruntujące nie zastępują dokładnego oczyszczenia i przygotowania powierzchni i nie poprawiają wytrzymałości podłoża.
Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy czyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Remover-208. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.
Do czyszczenia skóry stosować Sika® Cleaning Wipes-100.