Karta Informacyjna Produktu Karta Charakterystyki Pokaż wszystkie dokumenty

Sika® Icosit® KC 340/35

Dwuskładnikowy, poliuretanowy materiał tłumiący drgania do ciągłego, sprężystego mocowania lub podparcia szyn (Shore'a A 40)

Sika® Icosit® KC 340/35 jest dwuskładnikową, sprężystą żywicą poliuretanową przeznaczoną do aplikacji ręcznej i maszynowej. Sika® Icosit® KC 340/35 stosowany jest przede wszystkim jako tłumiący drgania, elastyczny materiał do wykonywania sprężystych podlewek szyn rowkowych, z podparciem ciągłym, szczególnie w systemie tzw. "szyny pływającej".

Lekki nacisk na oś i duże ugięcie
Tłumienie wibracji i redukcja hałasu
Równomierny rozkład obciążeń na podłoże
Uszczelnienie pomiędzy szyną a podłożem
Elastyczny, sprężysty (twardość Shore’a A 40)
Nie przewodzi ładunków elektrycznych, ma dobre właściwości izolacyjne, co eliminuje powstawanie prądów błądzących
Doskonała przyczepność do różnego rodzaju podłoży
Właściwości wyrównujące, umożliwia precyzyjne ustawienie szyn, dostosowuje się do podłoża
Mocny materiał łączący, o wysokiej wytrzymałości na ścinanie
Absorbuje naprężenia dynamiczne i wydłuża trwałość podłoża betonowego
Niewrażliwy na wilgoć
Długa przewidywana trwałość eksploatacyjna
Bezserwisowa obsługa torowiska

Karta Informacyjna Produktu Karta Charakterystyki Pokaż wszystkie dokumenty

Zastosowanie

Sika® Icosit® KC 340/35 jest materiałem redukującym hałas wtórny i wibracje przeznaczonym do ciągłego, sprężystego mocowania szyn w torowiskach tramwajowych lub lekkich pociągów podmiejskich (LRT) i przejazdach drogowo-kolejowych.

Charakterystyka / zalety

Lekki nacisk na oś i duże ugięcie
Tłumienie wibracji i redukcja hałasu
Równomierny rozkład obciążeń na podłoże
Uszczelnienie pomiędzy szyną a podłożem
Elastyczny, sprężysty (twardość Shore’a A 40)
Nie przewodzi ładunków elektrycznych, ma dobre właściwości izolacyjne, co eliminuje powstawanie prądów błądzących
Doskonała przyczepność do różnego rodzaju podłoży
Właściwości wyrównujące, umożliwia precyzyjne ustawienie szyn, dostosowuje się do podłoża
Mocny materiał łączący, o wysokiej wytrzymałości na ścinanie
Absorbuje naprężenia dynamiczne i wydłuża trwałość podłoża betonowego
Niewrażliwy na wilgoć
Długa przewidywana trwałość eksploatacyjna
Bezserwisowa obsługa torowiska

Pakowanie

	Aplikacja ręczna	Aplikacja maszynowa
Składnik A	8,9 kg pojemnik	160 kg beczka
Składnik B	1,1 kg pojemnik	19,2 kg pojemnik
A + B	10 kg	179,2 kg

Kolor

Jasnoszara

Informacje o produkcie

Zrównoważony rozwój / Certyfikaty / Aprobaty

APROBATY / CERTYFIKATY

Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2022/0821 Zestaw Icosit® KC do systemów sprężystego ciągłego mocowania lub podparcia szyn.

Informacje o produkcie

Baza chemiczna

Dwuskładnikowa żywica poliuretanowa

Czas składowania

Materiał przechowywany w szczelnie zamkniętych, fabrycznych opakowaniach, w odpowiednich warunkach, najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.

Warunki składowania

Materiał przechowywać w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych pojemnikach, w suchych pomieszczeniach, w temperaturze od +10°C do +25°C.

Gęstość

Składnik A	~0,9 kg/dm³	(EN ISO 2811-1)
Składnik B	~1,2 kg/dm³	(EN ISO 2811-1)
A + B	~1,0 kg/dm³	(EN ISO 1183-1)

Informacje o systemie

Struktura systemu

Sika® Icosit® KC 340/35
Sikadur®-53, Sikadur®-32+ (świeży lub wilgotny beton)
Sika® Icosit® KC 330 Primer lub Sika® Primer-115
SikaCor®-299 Airless (powłoka antykorozyjna)

Informacje techniczne

Twardość Shore'a A

40 ± 5 (po 28 dniach)

(EN ISO 868)

Twardość Shore’a służy na budowie do identyfikacji materiału lub kontroli procesu utwardzania.

Sztywność przy ściskaniu

Zależność ugięcia od obciążenia

Sztywność statyczna określona zgodnie z DIN 45673-1.

Rozmiary próbki 1000 x 180 x 25 mm

(wielkość dla materiału bez szyny)

Obciążenie wstępne: 1000 kN

Szybkość badania: 2 kN/s

Maksymalne obciążenie: 50 kN

Wielkość ugięcia sprężystego k_stat = ~46 [(kN/mm)/m] (± 10%), wyznaczono metodą siecznych, pomiędzy 8 i 32 kN.

*Odchylenie ugięcia sprężystego i krzywej wynosi ±10%

Wytrzymałość na rozciąganie

~0,9 MPa

(EN ISO 527)

Oporność elektryczna

~1,5 × 10⁹ Ω·m

(DIN VDE 0100-610 i DIN IEC 93)

Temperatura użytkowania

Minimum -40 °C / Maksimum +80 °C

Krótkotrwale maksimum 150 °C

Odporność chemiczna

Długotrwała odporność na:

wodę
większość roztworów detergentów
wodę morską
wodę o odczynie zasadowym

Czasowa odporność na:

olej mineralny, olej napędowy, tłuszcze roślinne i zwierzęce

Krótkotrwała odporność lub brak odporności na:

rozpuszczalniki organiczne (estry, ketony, związki aromatyczne) i alkohol
rozpuszczalniki i rozcieńczalniki
stężone kwasy i ługi

Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.

Zastosowanie

Informacje o aplikacji

Proporcje mieszania

Składnik A : składnik B = 100 : 12 (wagowo)

Grubość warstwy

Minimum 15 mm / Maksimum 60 mm

Temperatura produktu

Zalecana temperatura produktu przed aplikacją ≥ +15 °C

Temperatura otoczenia

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Wilgotność względna powietrza

Maksimum 90%

Temperatura podłoża

Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C

Temperatura podłoża musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.

Wilgotność podłoża

Suche lub matowo-wilgotne

Przydatność do stosowania

~11–12 minut w temperaturze +20 °C

Po tym czasie materiał nie nadaje się do aplikacji.

Wyższa temperatura skraca czas przydatności materiału do użytku.

Czas utwardzania

Powierzchniowe utwardzenie: ~ 2 godziny (w temperaturze +20°C)

Możliwość obciążenia ruchem: ~ 24 godziny (w temperaturze +20°C)

Szybkość utwardzania

Shore A	Temperatura utwardzania
Czas utwardzania	5 °C	23 °C	35 °C
2 godziny	-	~10	~15
3 godziny	-	~15	~20
4 godziny	-	~20	~25
7 godzin	-	~25	~25
1 dzień	~20	~30	~30
2 dni	~25	~30	~30
7 dni	~30	~30	~30
14 dni	~30	~30	~30

Czas oczekiwania / Przemalowanie

Czas oczekiwania pomiędzy materiałem gruntującym lub powłoką a Sika® Icosit® KC 340/35 w temperaturze 20 °C

	Minimum	Maksimum
Sika® Icosit® KC 330 Primer	1 godzina	3 dni
Sika® Primer-115	30 minut	3 dni
SikaCor®-299 Airless	24 godziny	7 dni
Sikadur®-53	24 godziny	bez ograniczeń *
Sikadur®-32+	24 godziny	7 dni

* powierzchnia wysycona piaskiem kwarcowym

Zużycie

~ 1,0 kg na litr objętości podlewu

Instrukcja aplikacji

JAKOŚĆ PODŁOŻA

Podłoże musi być mocne, szorstkie, bez oleju, tłuszczu i luźnych, kruszących się cząstek.

W przypadku aplikacji na niezagruntowane podłoże musi być ono suche (maksymalna wilgotność 3% wagowo).

W przypadku aplikacji Sika® Icosit® KC 330 Primer jako warstwy gruntującej podłoże musi być suche (maksymalna wilgotność 3% wagowo).

W przypadku podłoża zagruntowanego materiałami: Sikadur®-53, Sikadur®-32+ lub SikaCor®-299 wilgoć z powierzchni musi zostać usunięta bezpośrednio przed aplikacją Sika® Icosit® KC 340/35 (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza).

Dopuszczalne jest stosowanie Sika® Icosit® KC 340/35 na matowo-wilgotnych podłożach. Woda z powierzchni musi zostać usunięta (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza).

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Aby poprawić przyczepność na chłonnych podłożach (beton) zastosować materiał gruntujący Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-53 lub Sikadur®-32+.

Jako dodatkową ochronę przed korozją na podłożach stalowych należy zastosować SikaCor®-299 Airless.

Bezpośrednio po naniesieniu powłokę posypać piaskiem kwarcowym (uziarnienie 0,4–0,8 mm, 2-4 kg/m²). Po związaniu warstwy gruntującej, zagruntowaną powierzchnię odpylić (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza) i zagruntować przy użyciu Sika® Icosit® KC 330 Primer. Zawsze należy przestrzegać czasów oczekiwania pomiędzy nakładaniem materiałów gruntujących SikaCor®-299 Airless, Sika® Icosit® KC 330 Primer, Sikadur®-53, Sikadur®-32+ i Sika® Icosit® KC 340/35.

Szczegółowe informacje zawarte są w Kartach Informacyjnych Produktów.

W przypadku mocowania szyny w nawierzchni drogowej konieczne jest jej odpowiednie oczyszczenie, ale dopuszcza się pominięcie gruntowania powierzchni szyjki szyny, do których materiałem Sika® Icosit® KC 330 FK NEW są przyklejane bloczki komorowe.

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie podłoża betonowego dla sprężystego mocowania szyny
Jeżeli mocowanie będzie oparte jedynie na materiale Sika® Icosit® KC 340/35 (bez kotew) konieczne jest oczyszczenie strumieniowo-ścierne związanego lub szczotkowanie świeżego betonu tak, aby całkowicie usunąć z powierzchni betonu mleczko cementowe. Powierzchniowa wytrzymałość na rozciąganie (badanie „pull-off”) powinna wynosić powyżej 1,50 MPa. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.

Przygotowanie podłoża betonowego dla sprężystego podparcia szyny (przy użyciu kotew osadzonych w podłożu)
Podłoże betonowe należy bezpośrednio przed gruntowaniem oczyścić z luźnych, niezwiązanych cząstek i ewentualnych zanieczyszczeń. Przed nałożeniem materiału gruntującego, podłoże należy dokładnie odtłuścić i odpylić.

Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego mocowania szyny
W przypadku, kiedy niezbędne jest osiągnięcie maksymalnej przyczepności (np. w przypadku braku mocowania mechanicznego) powierzchnie stalowe oczyścić należy do stopnia Sa 2 1/2 lub St 3 wg PN ISO 8501-1.

Przygotowanie podłoża stalowego dla sprężystego podparcia szyny (przy użyciu kotew osadzonych w podłożu)
Podłoże stalowe należy oczyścić z zabrudzeń oraz wszelkich zanieczyszczeń mogących spowodować zaburzenia wiązania materiałów gruntujących.

Gruntowanie podłoża

Sika® Icosit® KC 330 Primer

Przy wykonywaniu podparcia szyny z materiału Sika® Icosit® KC 340/35 podłoże betonowe oraz stopkę szyny należy zagruntować materiałem Sika® Icosit® KC 330 Primer, który nanosi się szczotką, w postaci nierozcieńczonej na (odpowiednio przygotowane) oczyszczone i suche (maks. 3% wag.) podłoże. Zużycie Sika® Icosit® KC 330 Primer wynosi zależnie od stanu i chłonności podłoża od 0,1 kg/m² do 0,2 kg/m². Materiał po otwarciu pojemnika musi zostać zużyty w ciągu jednego dnia.

Sikadur®-53

Jeżeli wilgotność podłoża betonowego przekracza 3% (wagowo) to do gruntowania należy użyć materiału Sikadur®-53. Zużycie 0,8 kg/m², bezpośrednio po naniesieniu materiał należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od 0,4 mm do 0,8 mm. Po wyschnięciu piasek niezwiązany ze spoiwem należy usunąć.

SikaCor® -299 Airless

Jeśli wymagane jest dodatkowe zabezpieczenie antykorozyjne podłoża betonowego lub stalowego jako środek gruntujący należy zastosować SikaCor®-299 Airless, w ilości ok. 0,7 kg/m² do 0,8 kg/m², który bezpośrednio po naniesieniu posypuje się piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od 0,4 mm do 0,8 mm. Po wyschnięciu piasek niezwiązany ze spoiwem należy usunąć. Po związaniu warstwy SikaCor®-299 Airless zagruntowane powierzchnie odpylić (np. za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza) i zagruntować przy użyciu Sika® Icosit® KC 330 Primer.

Sikadur®-32+

Podłoża betonowe: świeży beton: co najmniej 1 dzień dojrzewania, beton wilgotny: powierzchnia matowo-wilgotna, min. 14 dni dojrzewania. Podłoże musi być mocne, szorstkie i czyste, bez luźnych części, kurzu, mleczka cementowego, olejów, smarów i innych zanieczyszczeń.

Świeży beton, matowo-wilgotna powierzchnia betonu, bez błyszczącej warstwy wody na powierzchni (miejscowo może być sucha lub matowo-wilgotna, z jasnymi i ciemnymi plamami); po co najmniej 1 dniu dojrzewania. Beton powinien spełniać następujące wymagania: klasa betonu projektowanego wg PN-EN 206+A1:2016-12 powinna wynosić co najmniej C30/37; stosunek w/c w projektowanym betonie powinien wynosić 0,50. W momencie kiedy możliwe będzie wejście na powierzchnię świeżego betonu należy ją "przeszczotkować" (po około 6-8 godzinach od ułożenia mieszanki betonowej) przy pomocy szczotek ze sztywnym włosiem w celu usunięcia mleczka cementowego.

Wilgotne podłoże betonowe (min. 14 dni dojrzewania): wytrzymałość podłoża badana metodą „pull-off” powinna wynosić co najmniej 1,5 MPa; beton bez widocznych śladów wilgoci i ciemnienia spowodowanego wilgocią. Podłoża betonowe muszą być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniego sprzętu do czyszczenia strumieniowo-ściernego lub metodą adekwatną w celu usunięcia mleczka cementowego i uzyskania szorstkiej powierzchni o otwartej teksturze. Większe nierówności można usunąć przez szlifowanie.

Świeżo ułożony Sikadur®-32 +, teoretyczne zużycie ~0,60 kg/m² należy posypać piaskiem kwarcowym o uziarnieniu od ~0,4 do ~0,8 mm, teoretyczne zużycie: 2-4 kg/m².

MIESZANIE

Sika® Icosit® KC 340/35 jest dostarczany w odważonych zestawach składających się ze składników A i B. Przed rozpoczęciem mieszania dokładnie wymieszać składnik A.

Mieszanie zestawu 10 kg

Należy przestrzegać następujące instrukcje mieszania:

Stosować mieszarkę mechaniczną 600-800 obr./min. z mieszadłem spiralnym lub koszowym, średnica 120 - 140 mm.

Czas mieszania ~ 60 - 80 sekund.
Mieszać dokładnie, także przy ściankach i na dnie pojemnika.

Mieszanie zestawu 179,2 kg

Zalecana mieszarka do mieszania składnika A w beczkach 160 kg:

Geppert Rührtechnik GmbH mieszadło GRS 300/1,5 wysposażone w trzy talerze o średnicy 300 mm. Mieszadło montowane jest na beczce w miejscu oryginalnej pokrywy. Czas mieszania ~ 5 minut.

CZYSZCZENIE NARZĘDZI

Narzędzia i wyposażenie należy czyścić w regularnych odstępach czasu podczas aplikacji i bezpośrednio po użyciu za pomocą Sika® Cleaner 5. Stwardniały materiał można usunąć jedynie mechanicznie.