Sikadur®-42+ HE Cold Climate
Sikadur®-42+ HE Cold Climate jest trójskładnikową, niewrażliwą na wilgoć zaprawą epoksydową o wysokich parametrach wytrzymałościowych i wysokiej wytrzymałości wczesnej. Jest przeznaczona do wykonywania precyzyjnych podlewek i zakotwień obciążonych statycznie lub dynamicznie. Może być stosowana w warstwach o grubości od 10 mm do 100 mm, w temperaturze od +5°C do +30°C.
- Materiał gotowy do stosowania, wystarczy tylko wymieszać składniki
- Dobra urabialnosć
- Dobra wytrzymałość mechaniczna
- Bardzo niski skurcz
- Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
- Dobra odporność na pełzanie
- Dobra odporność na wibracje
- Wysoka reaktywność do zastosowań w niskich temperaturach (+5°C) i szybki przyrost wytrzymałości
- Nieprzepuszczalny dla większości cieczy i pary wodnej
Zastosowanie
Sikadur®-42+ HE Cold Climate jest stosowany jako: Materiał o wysokiej wytrzymałości do podlewek i mocowania:- Kotew
- Łączników
- Prętów zbrojeniowych
- Słupków barier bezpieczeństwa
- Słupków poręczy i ogrodzeń
- Łożysk mostowych
- Elementów maszyn (podstaw maszyn, płyt podstawy ciężkich i lekkich maszyn, w tym maszyn udarowych i wibracyjnych, silników tłokowych, sprężarek, pomp i pras)
- Spękane konstrukcje betonowe
- Przemysłowe płyty podłogowe
- Wypełnianie ubytków i pustych przestrzeni
- Pasy startowe
- Płyty postojowe
- Płyty parkingowe
Charakterystyka / zalety
- Materiał gotowy do stosowania, wystarczy tylko wymieszać składniki
- Dobra urabialnosć
- Dobra wytrzymałość mechaniczna
- Bardzo niski skurcz
- Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
- Dobra odporność na pełzanie
- Dobra odporność na wibracje
- Wysoka reaktywność do zastosowań w niskich temperaturach (+5°C) i szybki przyrost wytrzymałości
- Nieprzepuszczalny dla większości cieczy i pary wodnej
Pakowanie
| Opakowanie zbiorcze (składniki A+B+C) | 5,1 kg, 20,4 kg i 142,5 kg |
| Składnik C sprzedawany osobno | 4,41 kg i 17,65 kg |
Dostępność opakowań zależna jest od aktualnego cennika.
Kolor
Szara
Informacje o produkcie
APROBATY / CERTYFIKATY
- Wyrób do kotwienia stosowany przy wzmacnianiu betonu przez zamontowanie stali zbrojeniowej (prętów) do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą EN 1504‐6:2006, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
Baza chemiczna
Żywica epoksydowa oraz selekcjonowane wypełniacze i kruszywa
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +30°C.
Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.
Gęstość
| Mieszanka A+B+C | 2,30 kg/dm3 |
Efektywna powierzchnia nośna
> 85 % | (ASTM C1339) |
Wytrzymałość na ściskanie
| Czas wiązania | Temperatura wiązania +5 °C | Temperatura wiązania +15 °C | Temperatura wiązania +23 °C | |
| 1 dzień | 15 MPa | 73 MPa | 89 MPa | |
| 3 dni | 78 MPa | 82 MPa | 98 MPa | |
| 7 dni | 91 MPa | 101 MPa | 105 MPa | |
| 28 dni | 92 MPa | 105 MPa | 110 MPa |
Moduł sprężystości przy ściskaniu
| 21 000 MPa | (EN 196-1) |
Wytrzymałość na zginanie
| 30 MPa | (ISO 178) |
| 27 MPa | (ASTM C580) |
Moduł sprężystości E przy zginaniu
| 18 000 MPa | (ASTM C580) |
Wytrzymałość na rozciąganie
| 15 MPa | (EN ISO 527-2) |
| 12 MPa | (ASTM C 307) |
Wytrzymałość na odrywanie
| Ścinanie ukośne > 19 MPa (uszkodzenie betonu) | (ASTM C882) |
| 8,5 MPa (podłoże stalowe) 4 MPa (przełom w betonie) | (EN 1542) |
Pełzanie
| 0,98 % przy 4,14 MPa (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) 0,81 % przy 2,76 MPa (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) | (ASTM C1181) |
Wydłużenie przy zerwaniu
| 0,1 % | (EN ISO 527-2) |
Temperatura ugięcia
| Wiązanie 7 dni w temperaturze +23 °C | +53 °C |
Skurcz
| -0,018 % | (DIN 52450) |
Współczynnik rozszerzalności termicznej
| -30 °C do 0 °C | 2,01 × 10–5 1/K |
| 0°C do +30 °C | 2,38 × 10–5 1/K |
| +30 °C do +60 °C | 2,05 × 10–5 1/K |
Temperatura użytkowania
| Maksimum | +60° C |
| Minimum | -40° C |
Absorpcja wody
| Wiązanie 7 dni, współczynnik w | 0,018 % |
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składniki A : B : C | 4 : 1 : 32,5 (wagowo) |
| Składniki płynne (A+B) : składnik sypki (C) | 1 : 6,5 (wagowo) |
W zależności od wymagań projektu ilość składnika C można zwiększyć:
| Składniki A : B : C | 4 : 1 : 37,5 (wagowo) |
| Składniki płynne (A+B) : składnik sypki (C) | 1 : 7,5 (wagowo) |
Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Grubość warstwy
| Maksimum | 100 mm |
| Minimum | 10 mm |
Pik egzotermiczny
| Badany w temperaturze + 23 °C | +38 °C |
Spływność
| 160 mm (23 °C po 5 minutach) wskaźnik płynności | (EN 13395-2) |
| 270 mm (23 °C) badanie rozpływu na stoliku rozpływowym | (EN 13395-1) |
| 6/15 sekund | (ASTM C1339) |
Temperatura produktu
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +5 °C |
Temperatura otoczenia
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +5 °C |
Punkt rosy
Uwaga na kondensację!
Temperatura podłoża podczas aplikacji musi być, o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +5 °C |
Wilgotność podłoża
| Podłoże | Metoda badań | Wilgotność |
| Podłoża cementowe | Metoda karbidowa CM | ≤ 4 % |
Negatywny wynik testu z folią PE wg ASTM D4263.
Przydatność do stosowania
Czas przydatności do użycia jest mierzony od momentu zmieszania żywicy i utwardzacza. W wysokich temperaturach ulega skróceniu, a w niskich wydłużeniu. Większa ilość mieszanego materiału skraca czas przydatności, aby go wydłużyć (w wysokich temperaturach) materiał należy mieszać małymi partiami lub składniki A i B schłodzić przed wymieszaniem (tylko wtedy gdy aplikacja będzie się odbywać w temperaturze powyżej +20°C).
| Temperatura | Czas |
| +5 °C | 100 minut |
| +15 °C | 80 minut |
| +23 °C | 60 minut |
JAKOŚĆ PODŁOŻA
BETON
Beton musi mieć, co najmniej 28 dni.
Podłoże musi być czyste, suche lub matowo-wilgotne (bez zastoin wody), bez zanieczyszczeń, takich jak lód, brud, zaolejenia, zatłuszczenia, stare powłoki, mleczko cementowe, wykwity, środki pielęgnacyjne, luźne cząstki, itp.
STAL
Podłoże musi być mocne, czyste, bez zanieczyszczeń, takich jak brud, zaolejenia, zatłuszczenia, stare powłoki, luźne, niezwiązane cząstki, itp.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
WAŻNE
Zmniejszona przyczepność z powodu zanieczyszczenia podłoża
Zanieczyszczenia podłoża, takie jak kurz i luźne cząstki, w tym zanieczyszczenia powstałe podczas przygotowania podłoża, mogą obniżyć właściwości materiału.
- Przed zastosowaniem Sikadur®-42+ HE Cold Climate należy dokładnie odkurzyć podłoże.
BETON
Podłoże musi być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem, igłowanie, lekkie ociosywanie, młotkowanie, szlifowanie.
- Podłoże przygotować mechanicznie odpowiednią metodą pozwalającą na uzyskanie powierzchni o otwartej teksturze i profilu.
- Oczyścić otwory na mocowania konstrukcyjne, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia.
STAL
Podłoże musi być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem, szlifowanie
- Podłoże przygotować mechanicznie odpowiednią metodą pozwalającą na uzyskanie powierzchni o wyglądzie jasnego metalu i odpowiednim profilu pozwalającym na uzyskanie wymaganej przyczepności.
DESKOWANIA
Warunki wstępne
Tam, gdzie ma być zastosowane deskowanie, wszystkie deskowania muszą mieć odpowiednią wytrzymałość, być zabezpieczone środkiem antyadhezyjnym i uszczelnione, aby zapobiec wyciekom.
- Przygotować deskowanie tak, aby zachować minimalną wysokość podawania materiału 100 mm, aby ułatwić układanie.
Uwaga: Skrzynka do zapraw z pochyloną rynną mocowaną do szalunku również poprawia przepływ zaprawy i zmniejsza napowietrzenie zaprawy.
MIESZANIE
WAŻNE
Utrzymanie urabialności i czasu obróbki
W przypadku dużej ilości opakowań jednostkowych, kolejne opakowanie mieszać po zużyciu poprzedniego opakowania.
GOTOWE ZESTAWY
- WAŻNE Mieszać tylko całe zestawy. Przed wymieszaniem wszystkich składników, krótko wymieszać składnik A (żywica) za pomocą wolnoobrotowej (maks. 300 obr./min) mieszarki elektrycznej z wrzecionowatą końcówką mieszającą.
- Następnie całą ilość składnika B (utwardzacz) dodać do składnika A i mieszać całość przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodną mieszankę o jednolitej barwie.
- Mieszając składniki A+B stopniowo dodawać składnik C (kruszywo).
- WAŻNE: Unikać napowietrzania materiału. Mieszać tylko do momentu uzyskania jednorodnej mieszanki.
POJEDYNCZE OPAKOWANIA
- Przed wymieszaniem wszystkich składników, krótko wymieszać osobno składnik A (żywica) i składnik B (utwardzacz) za pomocą wolnoobrotowej (maks. 300 obr./min) mieszarki elektrycznej z wrzecionowatą końcówką mieszającą.
- Dodać odważoną ilość składnika A i składnika B do odpowiedniego pojemnika do mieszania.
- Mieszać składniki A+B przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodną mieszankę o jednolitej barwie.
- Mieszając składniki A+B stopniowo dodawać składnik C (kruszywo) w odpowiedniej proporcji.
- WAŻNE: Unikać napowietrzania materiału. Mieszać tylko do momentu uzyskania jednorodnej mieszanki.
APLIKACJA
WAŻNE
Uszkodzenia wynikające z długotrwałego obciążenia
Żywice Sikadur® zostały zaprojektowane jako materiały o niskim pełzaniu pod stałym obciążeniem. Jednakże z uwagi na pełzanie wszystkich materiałów polimerowych pod obciążeniem, długotrwałe, projektowane obciążenie konstrukcji musi uwzględniać wpływ pełzania.
- Generalnie długotrwałe, projektowane obciążenie konstrukcji musi być o 20-25% mniejsze niż nośność graniczna.
- W celu dokonania obliczeń konstrukcyjnych należy skonsultować się z inżynierem konstruktorem.
PODLEWKI/KOTWIENIE
- WAŻNE Zaprawę należy podawać z wysokości 100 mm, aby uniknąć uwięzienia powietrza. Wlać wymieszaną zaprawę do przygotowanego deskowania, zapewniając ciągły przepływ zaprawy podczas całej operacji.
- Przy wykonywaniu podlewek pod płyty bazowe i podstawy maszyn, zaprawę w deskowanie należy wlać tak, aby jej poziom był nieznacznie (3 mm) powyżej spodu płyty bazowej.
NAPRAWY
- Natychmiast po wymieszaniu wlać wymieszaną zaprawę do deskowania lub na miejsce naprawy. Zapewnić ciągły przepływ zaprawy.
DODATKOWE WARSTWY
- Kolejną warstwę układać po utwardzeniu poprzedniej warstwy
Uwaga: Przy nakładaniu wielowarstwowym, ostatnia warstwa musi mieć grubość co najmniej 50 mm.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Colma Cleaner. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.