Sikadur®-42+ HE Cold Climate
Samorozlewna zaprawa epoksydowa o wysokich parametrach
Sikadur®-42+ HE Cold Climate jest trójskładnikową, niewrażliwą na wilgoć zaprawą epoksydową o wysokich parametrach wytrzymałościowych i wysokiej wytrzymałości wczesnej. Jest przeznaczona do wykonywania precyzyjnych podlewek i zakotwień obciążonych statycznie lub dynamicznie. Może być stosowana w warstwach o grubości od 10 mm do 150 mm, w temperaturze od +5°C do +30°C.
- Wysoka wytrzymałość na ściskanie
- Materiał gotowy do stosowania, wystarczy tylko wymieszać składniki
- Dobra urabialnosć
- Dobra wytrzymałość mechaniczna
- Bardzo niski skurcz
- Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
- Dobra odporność na pełzanie
- Dobra odporność na wibracje
- Wysoka reaktywność do zastosowań w niskich temperaturach (+5°C) i szybki przyrost wytrzymałości
- Nieprzepuszczalny dla większości cieczy i pary wodnej
- Pompowalna
Zastosowanie
Sikadur®-42+ HE Cold Climate jest stosowany jako: Materiał o wysokiej wytrzymałości do podlewek i mocowania:- Kotew
- Łączników
- Prętów zbrojeniowych
- Słupków barier bezpieczeństwa
- Słupków poręczy i ogrodzeń
- Łożysk mostowych
- Elementów maszyn (podstaw maszyn, płyt podstawy ciężkich i lekkich maszyn, w tym maszyn udarowych i wibracyjnych, silników tłokowych, sprężarek, pomp i pras)
- Spękane konstrukcje betonowe
- Przemysłowe płyty podłogowe
- Wypełnianie ubytków i pustych przestrzeni
- Pasy startowe
- Płyty postojowe
- Płyty parkingowe
Charakterystyka / zalety
- Wysoka wytrzymałość na ściskanie
- Materiał gotowy do stosowania, wystarczy tylko wymieszać składniki
- Dobra urabialnosć
- Dobra wytrzymałość mechaniczna
- Bardzo niski skurcz
- Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
- Dobra odporność na pełzanie
- Dobra odporność na wibracje
- Wysoka reaktywność do zastosowań w niskich temperaturach (+5°C) i szybki przyrost wytrzymałości
- Nieprzepuszczalny dla większości cieczy i pary wodnej
- Pompowalna
Pakowanie
| Opakowanie zbiorcze (składniki A+B+C) | 5,1 kg |
| Na palecie | 44 x 5,1 kg (224,4 kg) |
| Opakowanie zbiorcze (składniki A+B+C) | 20,4 kg |
| Na palecie | 12 x 20,4 kg (244,8 kg) |
| Opakowania pojedyncze składniki A + B + C | 142,5 kg |
| Opakowanie pojedyncze składnik C sprzedawany osobno | 17,65 kg |
Dostępność opakowań zależna jest od aktualnego cennika.
Kolor
Szara
Informacje o produkcie
INFORMACJE ŚRODOWISKOWE
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Deklaracja Środowiskowa Produktu, w ramach LEED® v4 - 1 punkt.
- Przyczynia się do spełnienia wymagań kredytu Materiały i zasoby (MR): Materiały budowlane szczegóły i optymalizacja – Składniki produktów, w ramach LEED® v4 - 1 punkt.
- Deklaracja Środowiskowa Produktu (EPD) zgodna z EN 15804 zweryfikowana przez Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
APROBATY / CERTYFIKATY
- Wyrób do kotwienia stosowany przy wzmacnianiu betonu przez zamontowanie stali zbrojeniowej (prętów) do zastosowań w budynkach i pracach inżynierskich zgodnie z normą EN 1504‐6:2006, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
Baza chemiczna
Żywica epoksydowa oraz selekcjonowane wypełniacze i kruszywa
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +30°C.
Informacje na temat bezpiecznego postępowania i magazynowania znajdują się w aktualnej Karcie Charakterystyki.
Gęstość
| Mieszanka A+B+C | 2,30 kg/dm3 |
Wytrzymałość na ściskanie
| Czas wiązania | Temperatura wiązania +5 °C | Temperatura wiązania +15 °C | Temperatura wiązania +23 °C | |
| 1 dzień | 15 MPa | 73 MPa | 89 MPa | |
| 3 dni | 78 MPa | 82 MPa | 98 MPa | |
| 7 dni | 91 MPa | 101 MPa | 105 MPa | |
| 28 dni | 92 MPa | 105 MPa | 110 MPa |
Moduł sprężystości przy ściskaniu
| 21 000 MPa | (EN 196-1) |
Efektywna powierzchnia nośna
> 85 % | (ASTM C1339) |
Wytrzymałość na zginanie
| 30 MPa | (ISO 178) |
| 27 MPa | (ASTM C580) |
Moduł sprężystości E przy zginaniu
| 18 000 MPa | (ASTM C580) |
Wytrzymałość na rozciąganie
| 15 MPa | (EN ISO 527-2) |
| 12 MPa | (ASTM C 307) |
Przyczepność przy wyrywaniu (pull-out)
| > 75 kN | (EN 1881) |
Skurcz
| -0,018 % | (DIN 52450) |
Pełzanie
| 0,98 % przy 4,14 MPa (600 psi) (+60 °C) 0,81 % przy 2,76 MPa (400 psi) (+60 °C) | (ASTM C1181) |
Wytrzymałość na odrywanie
| Ścinanie ukośne > 19 MPa (uszkodzenie betonu) | (ASTM C882) |
| 8,5 MPa (podłoże stalowe) 4 MPa (przełom w betonie) | (EN 1542) |
Współczynnik rozszerzalności termicznej
| -30 °C do 0 °C | 2,01 × 10–5 1/K |
| 0°C do +30 °C | 2,38 × 10–5 1/K |
| +30 °C do +60 °C | 2,05 × 10–5 1/K |
Temperatura użytkowania
| Maksimum | +60° C |
| Minimum | -40° C |
Temperatura ugięcia pod obciążeniem
| Wiązanie 7 dni w temperaturze +23 °C | +53 °C |
Absorpcja wody
| Wiązanie 7 dni, współczynnik w | 0,018 % |
Wydłużenie przy zerwaniu
| 0,1 % | (EN ISO 527-2) |
Zastosowanie
Proporcje mieszania
| Składniki A : B : C | 4 : 1 : 32,5 (wagowo) |
| Składniki płynne (A+B) : składnik sypki (C) | 1 : 6,5 (wagowo) |
W zależności od wymagań projektu ilość składnika C można zwiększyć:
| Składniki A : B : C | 4 : 1 : 37,5 (wagowo) |
| Składniki płynne (A+B) : składnik sypki (C) | 1 : 7,5 (wagowo) |
Aby uzyskać szczegółowe informacje prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
Grubość warstwy
| Maksimum | 150 mm |
| Minimum | 10 mm |
Pik egzotermiczny
| Badany w temperaturze + 23 °C | + 45 °C |
Temperatura produktu
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +5 °C |
Temperatura otoczenia
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +5 °C |
Punkt rosy
Uwaga na kondensację!
Temperatura podłoża podczas aplikacji musi być, o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Temperatura podłoża
| Maksimum | +30 °C |
| Minimum | +5 °C |
Wilgotność podłoża
| Podłoże | Metoda badań | Wilgotność |
| Podłoża cementowe | Metoda karbidowa CM | ≤ 4 % |
Negatywny wynik testu z folią PE wg ASTM D4263.
Przydatność do stosowania
| Temperatura | Czas |
| +5 °C | 100 minut |
| +15 °C | 80 minut |
| +23 °C | 60 minut |
Uwaga: Czas przydatności do użycia jest mierzony od momentu zmieszania żywicy i utwardzacza.
Uwaga: W wysokich temperaturach czas przydatności ulega skróceniu, a w niskich wydłużeniu.
Uwaga: Większa ilość mieszanego materiału skraca czas przydatności.
Uwaga: Aby wydłużyć czas przydatności w wysokich temperaturach:
- Materiał należy mieszać małymi partiami
- Przed wymieszaniem schłodzić składniki A i B, ale nie poniżej +5 °C.
Spływność
| Rozpływ, 90 minut, +23 °C | 280 mm |
| Wskaźnik płynności, 5 minut, +23 °C | 165 mm |
| Wskaźnik płynności, 90 minut, +23 °C | 560 mm |
| Czas rozpływu | 6 sekund |
| Czas wypełniania | 15 sekund |
JAKOŚĆ PODŁOŻA
BETON
Beton musi mieć, co najmniej 28 dni.
Podłoże musi być czyste, suche lub matowo-wilgotne (bez zastoin wody), bez zanieczyszczeń, takich jak lód, brud, zaolejenia, zatłuszczenia, stare powłoki, mleczko cementowe, wykwity, środki pielęgnacyjne, luźne cząstki, itp.
STAL
Podłoże musi być mocne, czyste, bez zanieczyszczeń, takich jak brud, zaolejenia, zatłuszczenia, stare powłoki, luźne, niezwiązane cząstki, itp.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
WAŻNE
Zmniejszona przyczepność z powodu zanieczyszczenia podłoża
Zanieczyszczenia podłoża, takie jak kurz i luźne cząstki, w tym zanieczyszczenia powstałe podczas przygotowania podłoża, mogą obniżyć właściwości materiału.
- Przed zastosowaniem Sikadur®-42+ HE Cold Climate należy dokładnie odkurzyć podłoże.
WAŻNE
Uszkodzenia podłoża lub wyposażenia spowodowane wibracjami
Aby uzyskać optymalne wyniki podczas osadzania krytycznego wyposażenia, należy przestrzegać wymagań dotyczących przygotowania powierzchni zawartych w najnowszym wydaniu Zaleceń American Petroleum Institute Recommended Practice 686 “Machinery Installation and Installation Design”, rozdział 5.
Zweryfikować wytrzymałość podłoża, aby upewnić się, że osiągnięto wytrzymałość obliczeniową.
BETON
Podłoże musi być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem, igłowanie, lekkie ociosywanie, młotkowanie, szlifowanie.
- Podłoże przygotować mechanicznie odpowiednią metodą pozwalającą na uzyskanie powierzchni o otwartej teksturze i profilu.
- Oczyścić otwory na mocowania konstrukcyjne, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia.
STAL
Podłoże przygotować mechanicznie odpowiednią metodą pozwalającą na uzyskanie powierzchni o wyglądzie jasnego metalu (Sa 2,5) i odpowiednim profilu pozwalającym na uzyskanie wymaganej przyczepności.
- Podłoże musi być przygotowane mechanicznie za pomocą odpowiedniej metody np. czyszczenie strumieniowo-ścierne, czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem, szlifowanie. Aby osiągnąć najlepsze efekty podłoże powinno być suche. WAŻNE Uwaga na kondensację! Temperatura podłoża podczas aplikacji musi być, o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
- Przed aplikacją podłoże dokładnie odkurzyć.
- Sikadur®-42+ HE Cold Climate stosować natychmiast po przygotowaniu podłoża, aby zapobiec ponownemu utlenianiu i powstawaniu rdzy.
MIESZANIE
WAŻNE
Utrzymanie urabialności i czasu obróbki
W przypadku dużej ilości opakowań jednostkowych, kolejne opakowanie mieszać po zużyciu poprzedniego opakowania.
WAŻNE
Zmiana właściwości spowodowana dodaniem rozpuszczalników
Rozpuszczalniki mogą uniemożliwić prawidłowe utwardzanie i zmienić właściwości mechaniczne materiału.
- Nie rozcieńczać Sikadur®-42+ HE Cold Climate rozpuszczalnikami.
WAŻNE
Nadmiar ciepła spowodowany opóźnieniem przy dodawaniu składnika C
Mieszanie składnika A i składnika B powoduje reakcję egzotermiczną. W przypadku opóźnienia przy dodawaniu składnika C powstaje nadmiar ciepła i dym.
- Dodanie składnika C pomaga zredukować ciepło reakcji egzotermicznej, ponieważ część ciepła jest pochłaniana przez kruszywo.
- Dodać składnik C, gdy tylko składniki A + B zostaną dostatecznie wymieszane.
GOTOWE ZESTAWY
- WAŻNE Mieszać tylko całe zestawy. Przed wymieszaniem wszystkich składników, krótko wymieszać składnik A (żywica) i składnik B (utwardacz) za pomocą wolnoobrotowej (maks. 300 obr./min) mieszarki elektrycznej z wrzecionowatą końcówką mieszającą.
- Następnie całą ilość składnika B (utwardzacz) dodać do składnika A
- Mieszać całość przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodną mieszankę o jednolitej barwie.
- Przelać mieszankę do odpowiedniego pojemnika do mieszania.
- Mieszając składniki A+B stopniowo dodawać składnik C (kruszywo).
- WAŻNE: Unikać napowietrzania materiału. Mieszać tylko do momentu uzyskania jednorodnej mieszanki.
POJEDYNCZE OPAKOWANIA
- Przed wymieszaniem wszystkich składników, krótko wymieszać osobno składnik A (żywica) i składnik B (utwardzacz) za pomocą wolnoobrotowej (maks. 300 obr./min) mieszarki elektrycznej z wrzecionowatą końcówką mieszającą.
- Dodać odważoną ilość składnika A i składnika B do odpowiedniego pojemnika do mieszania.
- Mieszać składniki A+B przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodną mieszankę o jednolitej barwie.
- Mieszając składniki A+B stopniowo dodawać składnik C (kruszywo) w odpowiedniej proporcji.
- WAŻNE: Unikać napowietrzania materiału. Mieszać tylko do momentu uzyskania jednorodnej mieszanki.
APLIKACJA
WAŻNE
Uszkodzenia wynikające z długotrwałego obciążenia
Żywice Sikadur® zostały zaprojektowane jako materiały o niskim pełzaniu pod stałym obciążeniem. Jednakże z uwagi na pełzanie wszystkich materiałów polimerowych pod obciążeniem, długotrwałe, projektowane obciążenie konstrukcji musi uwzględniać wpływ pełzania.
- Generalnie długotrwałe, projektowane obciążenie konstrukcji musi być o 20-25% mniejsze niż nośność graniczna.
- W celu dokonania obliczeń konstrukcyjnych należy skonsultować się z inżynierem konstruktorem.
DESKOWANIA
- Wybrać odpowiednie deskowanie (stałe lub tymczasowe), aby ograniczyć rozpływ zaprawy wokół obszarów takich jak płyty podstawy.
- Upewnić się, że wszystkie krawędzie i połączenia deskowania są szczelnie, aby zapobiec wyciekom lub przesiąkaniu zaprawy.
- Pokryć wszystkie powierzchnie szalunku, które będą miały kontakt z zaprawą, folią polietylenową lub woskiem, aby zapobiec przywieraniu.
- Przygotować deskowanie tak, aby zachować minimalną wysokość podawania materiału 100 mm, aby ułatwić układanie zaprawy.
- Przymocować do deskowania pojemnik na zaprawę z nachyloną rynną, aby poprawić przepływ zaprawy i zminimalizować jej napowietrzenie.
PODLEWKI
- WAŻNE Zaprawę należy podawać z wysokości 100 mm, aby uniknąć uwięzienia powietrza. Wlać wymieszaną zaprawę do przygotowanego deskowania, zapewniając ciągły przepływ zaprawy podczas całej operacji.
- Zaprawę w deskowanie należy wlać tak, aby jej poziom był nieznacznie (3 mm) powyżej spodu płyty bazowej.
- Jeśli pusta przestrzeń pod płytą podstawy jest większa niż maksymalna dopuszczalna grubość zaprawy (patrz Grubość warstwy), należy zaprawę układać warstwowo. Kolejną warstwę układać po utwardzeniu poprzedniej warstwy.
- Ostatnia warstwa powinna mieć maksymalnie 50 mm. Po stwardnieniu sprawdzić przyczepność, uderzając młotkiem.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Colma Cleaner. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.