SikaGrout®-3350
Zaprawa o bardzo wysokiej wytrzymałości posiadająca certyfikat odporności zmęczeniowej do wykonywania podlewek pod wieże lądowych turbin wiatrowych
SikaGrout®-3350 jest jednoskładnikową, cementową, szybkowiążącą, rozlewną zaprawą o skompensowanym skurczu i bardzo wysokich wytrzymałościach wczesnych i końcowych. SikaGrout®-3350 została specjalnie zaprojektowana do stalowych i prefabrykowanych konstrukcji wież lądowych turbin wiatrowych.
- Grubość warstwy od 20 do 500 mm
- Szybki przyrost wczesnej wytrzymałości nawet w niskich temperaturach
- Bardzo wysoka wytrzymałość końcowa > 120 MPa
- Bardzo niski skurcz
- Certyfikat odporności zmęczeniowej
- Płynna konsystencja
- Wysoka przyczepność do betonu
- Gotowa do użycia (wystarczy dodać wodę)
- Możliwość pompowania na duże odległości
Zastosowanie
SikaGrout®-3350 przeznaczony jest do stosowania przez doświadczonych wykonawców.- Podlewka o bardzo wysokiej wytrzymałości
- Wypełnienie spoin poziomych pomiędzy podstawą wieży a fundamentem
- Wypełnianie spoin poziomych między prefabrykowanymi elementami betonowymi
Charakterystyka / zalety
- Grubość warstwy od 20 do 500 mm
- Szybki przyrost wczesnej wytrzymałości nawet w niskich temperaturach
- Bardzo wysoka wytrzymałość końcowa > 120 MPa
- Bardzo niski skurcz
- Certyfikat odporności zmęczeniowej
- Płynna konsystencja
- Wysoka przyczepność do betonu
- Gotowa do użycia (wystarczy dodać wodę)
- Możliwość pompowania na duże odległości
Pakowanie
Worki 25 kg
Opakowanie "big-bag" 500 kg na zamówienie
Kolor
Jasnoszary proszek
Informacje o produkcie
APROBATY / NORMY
- Wyrób do napraw konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych betonu w budynkach i pracach inżynierskich klasy R4 zgodnie z normą PN-EN 1504-3:2005, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
-
Wyrób do kotwienia stosowany przy wzmacnianiu betonu przez zamontowanie stali zbrojeniowej (prętów) w budynkach i pracach inżynierskich zgodny z normą PN-EN 1504-6, deklaracja właściwości użytkowych w oparciu o certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji wydany przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji, oznakowany znakiem CE.
-
Odporność zmęczeniowa SikaGrout®-3350, Applus, certifikat nr 19/32301074-S
Czas składowania
Produkt przechowywany w fabrycznie zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchym i chłodnym pomieszczeniu najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Warunki składowania
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +35°C.
Maksymalna wielkość ziarna
Dmax: ~3 mm
Deklaracja produktu
PN-EN 1504-6
Wytrzymałość na ściskanie
| Czas | Wytrzymałość na ściskanie |
| 1 dzień | ~65 MPa |
| 3 dni | ~90 MPa |
| 7 dni | ~100 MPa |
| 28 dni | ~120 MPa |
| Odpowiada klasie wytrzymałości na ściskanie betonu | > C100/115 |
| Charakterystyczna wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach | > 120 MPa (walce 150 x 300 mm) |
Wytrzymałość wczesna: ≥ 40 MPa po 24 godzinach (klasa A), zgodnie z wytycznymi DAfStb
| Temperatura otoczenia i betonu | Czas | Wytrzymałość na ściskanie |
| +5 °C | 24 godziny | > 3 MPa |
| Do klas ekspozycji betonu: X0, XC 1-4, XD 1-3, XS 1-3, XF 1-4, XA 1-2/ WA | (PN-EN 206-1/ DIN 1045-2) |
Moduł sprężystości przy ściskaniu
| ~56000 MPa | (PN-EN 13412) |
Wytrzymałość na zginanie
| Czas | Wytrzymałość |
| 1 dzień | ~10 MPa |
| 28 dni | ~20 MPa |
Wytrzymałość na odrywanie
| > 2,0 MPa | (PN-EN 1542) |
Skurcz
< 0,25 mm/m
Skurcz: klasa SVKM 0 zgodnie z wytycznymi DAfStb
Pęcznienie
> 0,1 % obj. po 24 godzinach
Maksymalnie 2 %
Zastosowanie
Proporcje mieszania
6,5 - 8,0 %
1,63 - 2,0 l wody na worek suchej zaprawy 25 kg
32,5 - 40 l wody na opakowanie "big-bag" suchej zaprawy 500 kg
Gęstość świeżej zaprawy
~2,5 kg/dm3
Grubość warstwy
Minimum 20 mm / Maksimum 500 mm
Spływność
| Rozpływ klasa a3 (średnica ≥ 700 mm) | (DAfStb 2011) |
Temperatura otoczenia
Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C
Temperatura podłoża
Minimum +5 °C / Maksimum +35 °C
Przydatność do stosowania
~180 minut w temperaturze +20 °C
Wydajność
Z jednego worka 25 kg uzyskuje się około 10,70 dm3 zaprawy
MIESZANIE
Mieszarka ręczna ze spiralnym mieszadłem
Wlać odpowiednią ilość wody do czystego pojemnika do mieszania. Mieszając powoli (200–500 obr./min) mieszarką z pojedynczym lub podwójnym mieszadłem spiralnym wsypać całą zawartość worka zaprawy. Zaprawę mieszać przez 5 minut aż do uzyskania jednolitej mieszanki, bez grudek. Nie dodawać większej ilości wody niż podane maksimum.
Mieszanie większych ilości zaprawy
SikaGrout®-3350 wymieszać za pomocą mieszarki do mieszania zapraw z odpowiednim mieszadłem. Pojemność mieszarki powinna być tak dobrana aby zapewnić ciągłe dostawy dużej ilości zaprawy. Należy rozważyć przeprowadzenie prób sprzętu, aby upewnić się, że zaprawa będzie dobrze wymieszana.
Wsypać pierwszy worek do mieszarki i dodać minimalną ilość wody we właściwej proporcji. Mieszać około 1 minuty. Mieszając powoli dodawać resztę zaprawy. Dodać więcej wody, cały czas mieszając, nie przekraczając maksymalnego dopuszczalnego poziomu, aż do uzyskania pożądanej konsystencji.
Mieszać zaprawę w sposób ciągły przez co najmniej 4 minuty. W przypadku mieszania większej ilości materiału czas mieszania należy wydłużyć do około 6 minut lub w razie potrzeby, aż do uzyskania jednolitej konsystencji zaprawy. Nie dodawać większej ilości wody niż podane maksimum.
Uwaga: Nie stosować wyposażenia do ciągłego mieszania.
APLIKACJA
Przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.
Nawilżanie podłoża
Przygotowane podłoże betonowe dokładnie nasycić czystą wodą. Zalecane jest rozpoczęcie nawilżania 12 godzin przed zastosowaniem zaprawy. W tym czasie powierzchnia nie może wyschnąć. Przed nałożeniem zaprawy należy usunąć nadmiar wody z podłoża, szalunku i otworów. Podłoże powinno być matowo-wilgotne.
Aplikacja zaprawy: pompowanie
Przy aplikacji dużej ilości zaprawy zalecane jest stosowanie pompy do zapraw. Przed rozpoczęciem prac zalecane jest przeprowadzenie prób.
Praca w niskich temperaturach
Rozważyć przechowywanie worków z zaprawą w ciepłym pomieszczeniu i stosować ciepłą wodę zarobową aby uzyskać odpowiedni przyrost wytrzymałości i wymagane właściwości fizyczne stwardniałej zaprawy.
Praca w wysokich temperaturach
Rozważyć przechowywanie worków z zaprawą w chłodnym pomieszczeniu i stosować zimną wodę zarobową do mieszania w celu kontrolowania reakcji egzotermicznej aby zmniejszyć ryzyko pękania i uzyskać wymagane właściwości fizyczne stwardniałej zaprawy.
PIELĘGNACJA
Natychmiast po ułożeniu odsłonięte powierzchnie zaprawy należy zabezpieczyć przed przedwczesnym wysychaniem i pękaniem, stosując odpowiednią metodę pielęgnacji. Zalecana jest pielęgnacja wodą przez co najmniej 72 godziny. W razie zagrożenia np. nocnym przymrozkiem powierzchnię przykryć grubym materiałem termoizolacyjnym.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Narzędzia i wyposażenie należy od razu po użyciu umyć wodą. Utwardzony materiał można usunąć jedynie mechanicznie.